DY100型全液压风动潜孔锤钻机安全技术操作规程
1准备工作
1.1首次使用前,应详细阅读本机使用说明书,掌握原理及操作程序。
1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。
1.3机械联接部位是否紧固。
1.4检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物,如有予以排除。
1.5检查钻杆接头是否滑扣,冲击器外壳有无裂纹,钻头合金柱齿是否脱落,发现问题及时处理。
1.6检查各部联接螺栓是否松动,进给链条是否拉紧。
1.7检查各接头联接是否牢固、准确。
1.8安装钻机应使操作者位于上风口,钻机对准孔位并调平。
1.9起动空压机,待风压正常后方可进行钻机钻进。
2起动及作业
2.1将燃油调整杆放在总行程1/2处,将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置,待发动机起动后立即松开,每次起动不超过15秒,起动间隔不少于2分钟。
2.2起动后检查各仪表指示是否正常。
2.3开孔钻进应轻压慢钻,待钻进80—100毫米后改调正常参数。
2.4当发现钻进速度明显改变,而排粉效果不好时,要及时提钻检查钻头及钻孔情况。
2.5当工作风压低于0.35Mpa时,应停止钻进。
2.6严禁钻杆在孔内反转,以防止将钻具掉入孔内。
2.7注意避免给进或提升超过极限位置。
2.8油泵起动和停止时,应使换向阀处于中位,调压阀处于卸荷状态。
篇2:潜孔钻机安全操作技术交底记录
潜孔钻机安全操作技术交底
工程名称:
施工单位:
设备名称:潜孔钻机
作业内容:
交底部门:交底人:施工期限:年月日至年月日
接受交底班组或员工签名:
交底内容:
1.使用前,应检查风动马达转动的灵活性,清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物,并应检查路面的通过能力。
2.作业前,应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等,确认完好,方可使用。
3.作业时,应先开动吸尘机,随时观察冲击器的声响及机械运转情况,如发现异常,应立即停机检查,并排除故障。
4.开钻时,应给充足的水量,减少粉尘飞扬。作业中,应随时观察排粉情况,尤其是钻下向孔时,应加强吹洗,必要时应提钻强吹。
5.钻进中,不得反转电动机或回转减速器,应避免钻杆脱扣。
6.加接钻杆前,应将钻杆中心孔吹洗干净,避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用,已断在孔内的钻杆,应采用专用工具取出。
7.钻机短时间停止工作时,应供应少量压缩空气,防止岩粉侵入冲击器;若较长时间停钻,应将冲击器提离孔底1~2m并加以固定。
8.钻头磨钝应立即更换,换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9.钻孔时,如发现钻杆不前进而不停跳动,应将冲击器拨出孔外检查;当发现钻头掉下硬质合金片,对小块碎片应采用压缩空气强行吹出,对大块碎片可采用小于孔径的杆件,利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
10.发生卡钻时,应立即减小轴推力,加强回转和冲洗,使之逐步趋于正常。如严重卡钻,必须立即停机,用工具外加扭力和拉力,使钻具回转松动,然后边送风边提钻,直至恢复正常。
11.在正常作业中,当风路气压低于0.35MPa时,应停机检查。
12.应经常调整推进机的钢丝绳的松紧程度,以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度;不能正确动作时,应及时修复
13.作业中,应随时检查运动件的润滑情况,不得缺油。
14.钻机位移时,应调整好滑架和钻臂,保持机体平衡。
15.作业完毕后,应将钻机停放在安全地带,进行清洗、润滑。
补充作业指导内容:
篇3:潜孔钻机安全技术操作规程
1、操作规程
1.1接上风管,检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动,检查油箱及注油器的油量是否充足,各油管接头是否有漏油现象,检查各活动部分是否灵活。
1.2把钻机车开到预定的工作位置。
1.3钻机停稳后,选择好钻孔位置并固定。
1.4一切调整好后,开动凿岩机,合上加铲器,开始作业。
1.5作业过程中要及时清理钻孔周围的沙石,以提高钻机工作效率。
1.6在凿岩过程中要时刻注意加钎器工作状态,保证满负荷作业。
1.7换杆时,注意动作要缓慢,正确连接,并随时检查附杆托架,以免发生意外。
2、钻机操作注意事项
2.1检查开路工作面的路面是否平整,如有大块岩石和明显凹坑时,要进行清理,不要强行通过。
2.2司机在操作时,必须集中精力,遵守操作规程,不得擅自离开钻机。司机和辅助人员必须紧密配合,有事要先联系好方可进行。
2.3在凿岩过程中,要随时注意冲击器工作状态,不冲击时,应及时查找原因或更换备件。
2.4在接钎杆或卸钎杆时,要用专用工具固定好后再反转凿岩机,否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱,造成炮孔报废,物品损失。
3、日常维护
3.1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时,必须加强维护保养,以充分发挥钻机的作用,延长钻机的使用寿命。
3.2钻机的液压控制阀及液压油泵都是精密的组合件,已在工厂试车时进行了调整,使用时不能轻易拆卸,遇到故障,先进行研究摸清问题,再拆卸修理。
3.3各部润滑油是否满足需要,振动比较剧烈的部分,其连接件及连接螺栓是否振动。
3.4钻机上的灰尘、岩粉及水应及时清理,特别冲击器要及时清理,以免产生剧烈磨损。
3.5配电柜内粉尘定期清理,开关触头应经常打磨光滑。
3.6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必须清理干净,特别是夏季更应注意,以免因电机发热而损坏。
3.7空压机在严格按操作要求作业,随时检查电机工作情况,电流、电压、气压是否正常,有异常情况应及时排除,不允许带病作业。
3.8要随时检查所用电缆是否完好,有无破损漏电现象,特别是爆破后和雨天更应勤检查。
4、钻机检查规程
4.1小修
4.1.1检修、清洗、更换推进器、轴承。
4.1.2检查紧固或更换各部螺丝。
4.1.3检查或更换常用易损各部螺丝。
4.1.4检查、修理或更换专套筒滚子链条。
4.1.5检查修理油泵。
4.1.6检查油压控制系统与气动控制系统的密封装置,清洗滤油器,油箱换油。
4.1.7检查油路系统与风路系统的可靠性,更换已损坏的管路及油管接头。
4.1.8清洗润滑系统及更换润滑油。
4.1.9检查行走链轮。
4.1.10检查或更换各部链轴或轴套。
4.2中修
4.2.1检查清洗注油器。
4.2.2检查修理和更换推进器垫座。
4.2.3检查修理、更换推进器内主要接全部。
4.2.4检查或更换各液压缸。
4.2.5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。
4.3大修
4.3.1更换各液压油缸。
4.3.2更换轮轴。
4.3.3更换全部液压气动操纵控制系统。
4.3.4更换油泵。
4.3.5涂油。
5、钻机人员交接班制度
5.1接班人员必须提前十五分钟上岗。交接时,交接人应详细介绍安全、生产、设备、工具等情况,接班人应根据交接情况进行详细检查和试车,并做好交接记录。
5.2交班中发现问题,由交班司机负责;交班后发现问题由接班司机负责。
5.3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥善保管和交接,如有丢失,按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜认真贯彻执行,并做好记录。
5.4当班发现问题应及时处理,并将处理结果做好记录,特殊情况汇报工段。白班必须为夜班创造良好的作业条件。
5.5交班将机台卫生、工具收拾干净整洁,设备摆于安全位置,断电、关好门窗,上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。
5.6正、副司机分别检查自己负责的部位,发现问题及时加以处理解决。