普通车床安全技术操作规程

1必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。卡盘、工装必须有保险装置。装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。卡畸形或偏心工件时所加平衡块必须紧固,刹车不准过猛。

12拉尾座时,不准用力过猛,拉到位置后要锁紧,防止脱落伤人。

篇2:卧式普通车床安全管理规程

1.机床属于公司指定的特殊设备,操作人员应根据《特种设备授权操作管理规程》要求取得操作许可证后,方可操作。

2.机床操作人员不得把机床交给未取得操作资格的人员操作,否则,造成事故须由违规操作人员负责。

3.维修人员如有操作机床的需要,可根据《特种设备授权操作管理规程》提出申请经设备工程部经理批准,由指定机床操作人员指导进行操作训练,经设备工程部组织考核合格后签发操作许可证。

4.机床操作人员应及时完成部门安排的机床加工任务,如有问题,应及时知会有关人员或提请部门协商解决,以免工作受到延误。

5.机床操作人员须爱惜公司财物,按规定做好机床的清洁、维护保养工作,各类附件(如刀具、夹具等)须定点上锁保管好,保持锋利完好,不得乱丢乱放。

6.操作人员须穿合身的工作服,扣好衣服、袖子,将长发塞进帽子里。

7.切削铸铁和黄铜等脆性材料时,必须戴防护眼镜,避免碎屑飞出伤人。

8.开动机床前,应仔细检查机床上的危险部位的安全装置是否可靠,润滑系统是否畅通,并作空载试验。

9.工作时,工作地点要保持整洁,有条不紊,待加工件和已加工件应分开摆放,设备上禁止放置工具、工件和杂物,卡盘扳手用完后应立即取下。

10.工件和刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不得超过刀体的1.5倍,刀下垫片应和刀形大小一致,且要少而平。

11.机床旋转时,禁止用手调整机床或测量工件,测量工件时应停机测量,并将刀架移到安全位置。禁止用手触摸机床的旋转部件,禁止在运转中取下或安装安全装置。

12.操作时禁止戴手套,防止转动部件绞缠手套伤人,必须得保证有足够的照明。

13.用砂布或锉刀打磨工件时,要先把刀具架移到安全位置,并注意不要使衣服和手直接与转动的工件接触;磨内孔时不要用手持纱布,应用木棒代替,车速不宜太快。

14.清除铁屑时必须使用刷子、铁钩等工具,不得用手直接清除。严禁用压缩空气清理碎屑,不要使污物、废油混在机床冷却液中。

15.机床运转时操作者不得离开工作地点,发现机床不正常运转时,应立即停机检查。

16.中途离开车床,必须停车,手柄推至空位,且切断电源。工作结束后,除完成以上步骤外,还应把刀具和工件从加工位置退出,清理并安放好使用的工、夹、量具,清除产生的铁屑。

篇3:普通车床操作规程（3）

普通车床的操作规程(三)

1.开车前的检查

1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。

1.2检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。

1.3各档应在零位,皮带松紧应符合要求。

1.4床面上准直接存放金属物件,以免损坏床面。

1.5被加工的工件无泥砂,防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。

1.6未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。

2.操作程序

2.1上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。

2.2调整交换齿轮架、调挂轮时,必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下,并脱开工件试运转。

2.3装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置,并紧固或夹紧。

2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固,浮动力具必须将引刀部份伸入工件,方可启动机床。

2.6使用中心架或跟刀架时,必须调好中心,并有良好的润滑和支承触面。

2.7加工长料时,主轴后面伸出的部份上宜过大,若过长应装上托料架,并挂危险标记。

2.8进刀时,刀要缓慢接近工件,避免碰击;拖板来回的速度要均匀。换刀时,刀具与工件必须保持适当距离。

2.9切削车刀必须紧固,车刀伸出长段一般上超过刀厚度的2.5