冲床操作规程

1、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。

5、模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。

10、单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。

11、两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。

12、工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。

篇2:冲床作业操作规程

冲床的操作规程

一、目的:

确保生产前设备运转正常,确保操作人员安全和产品质量。

二、范围:

本公司生产用的全部冲床。

三、操作要求:

1.打开电源开关。

2.进行开机测试;观察冲床的旋转方向是否正常。

3.进行首件尺寸测试,若所冲工件的尺寸合乎标准,方可进行生产。

4.操作员在操作过程中要注意,手执工件的位置要远离冲头约10CM,避免冲头冲下时伤及手指。

5.操作员在操作过程中要保持正确的坐立姿势。

6.操作员在操作过程中要对冲头进行刷油,以保证工件质量。

7.操作员在生产过程中若发现冲床出现问题,要及时通知机修进行修理。

8.未冲之工件与冲完之工件要分开摆放,冲完之工件要放在待验区。

9.操作员在操作完工后要先关掉电源,然后对冲床进行清洁。

批准审核编制

日期日期日期

篇3:避免冲床伤害事故技术保证规程

目前,许多企业在利用冲床加工生产时,仍旧沿用简单的手工作业方法,即用手直接在模腔内装取零件,而且,大量的冲床设备都担负着多种产品的制造任务。在这种情况下,如果冲床设备和模具没有安全防护装置,就极易发生伤手事故。所以,在冲床生产中,加强安全防护,提高机械化程度,是防止事故发生的重要途径。

冲床作业的安全技术措施范围很广,它包括改进冲床作业方式,改革模具结构,实现机械自动化。采用复合模、连续模、多工位模都可以起到减少工序、简化工序、简化操作、降低操作者危险的作用。

使用手用安全工具

使用手用安全工具可以避免因模具设计不合理及设备突发故障所引起的事故。常见的安全工具有:弹性加钳、专用加钳、磁性吸盘、镊、钳、钩等。

对模具采取防护措施

对模具采取防护措施包括在模具周围设置防护板(罩)和对模具结构进行改进。如缩小模具危险面积,扩大安全空间;设置机械出料装置,在不影响模具强度和产品质量的前提下,将原来的各种手工送料的单工序模具加以改进,以提高安全性。

加装安全防护装置

在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具,也是当前条件下实现冲压作业安全的有效措施。如采用手工工具、模具防护罩、机械进出装置、双按钮开关、机械拉手、推手和拨手装置、光电自动保护装置等。冲压设备的防护装置形式较多,按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。

机械式防护装置结构简单、制造方便,但是对作业干扰较大,操作工人不大喜欢使用,应用比较少。

光电式装置是由一套光电开关与机械装置组合而成的,当操作者的手进入模具区内时,光束受阻,发出电信号,从而达到滑块停止动作、不能下行的目的,保证操作者的安全。光电保护装置有红外线光电保护装置和白炽光电保护装置两种。由于光电式保护装置使用方便,对作业基本无干扰,故应用较广。

接触式保护装置是利用接触杆这一传感元件来控制滑块运动的,有常开式和常闭式两种。这种保护装置结构简单,制作成本低,操作方便,工人工作时可串联若干套装置同时使用。它适用于装有摩擦离合器的压力机和经改装后的刚性离合器的压力机。

实现机械化、自动化

实现冲压作业机械化和自动化,是保证工人人身安全和设备安全的根本途径。只有实现冲压送料、取料的全自动化生产才是实现安全生产的最佳技术措施。

实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等都能达到提高产品质量和生产效率,降低劳动强度,方便操作,保证安全的目的。