金属切削工件检验安全技术操作规程

1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2检验台和局部照明灯电压不得超过36伏电压。

3检查照明用线路或接用临时电源时,必须由电工接通线路。严禁擅自接临时线或用导线插入插座。

4在使用检验平板时应检查其是否放稳,以防倾倒压伤手脚。

5严禁在机床开动和未停稳前,使用量具进行测量工件。

6检验好的零件应放整齐、稳妥,以防倾倒压伤手脚。

7检验用量具应指定专人保管、保养。

8需起吊零部件检验时,应严格遵守执行"地面(挂钩)作业安全技术操作规程,"配合做好有关工作。

9作业结束,场地清理干净,所用检验工具予以妥善存放。

篇2:金属切削机床现场使用的安全规定

1、金属切削机床的日常检查、管理工作要由专人负责,由负责人定期联系有关部门进行检测的维修。

2、金属切削机床的操作应指定专人进行,操作前要熟悉机械的使用说明书,操作时要按说明书的要求进行操作。

3、操作人员使用前要检查防护罩及各种安全防护装置、安全保护控制装置是否可靠,防夹具脱落装置是否完好。

4、机械使用的电源要安装可靠的漏电保护器,工作人员在使用前要试验限位、联锁、操作。

5、检查离合器、制动器是否灵活可靠。

6、工作人员要做好个人防护措施。

7、准备专用的清除切屑的工具。

8、工作人员要戴护目镜,做好个人防护措施。

篇3:金属切削作业安全操作通则

(一)危险性分析

1、车床在生产过程中的旋转部位①工件、夹具;②光杠、丝杠、卡盘防护缺失。易造成绞、挤、压的伤害。

2、由于处理不当,切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成伤害。

3、设备“带病”作业和设备老旧引发事故。

4、机床电气故障易造成电击和电伤。

(二)安全操作规程

1.工作前的准备

①选择和使用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况,如防护装置的位置和牢固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时,必须明确主操作人员,由其统一指挥,互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时,要使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下,禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用压缩空气吹,而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件,不要堵塞机床附近通道,要及时清扫切屑,工作场地特别是脚踏板上,不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时,即使是很短的时间,也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时,要迅速停车检查。

3.工作结束

①关闭机床,整理工作场地,收拾好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护,如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。

(三)紧急情况的处置

1、出现伤害事故时应紧急停车,拉闸断电,抢救伤者,并立即向上级汇报。

2、火灾时应先断电停车,选用适宜的灭火器灭火,向上级报告;当火势失控时,启动应急预案。