加工钳工安全技术操作规程

2024-07-16 阅读 5060

1检查作业场所的环境、安全设施,确认符合有关安全规定,方可进行作业。作业前,按规定正确穿戴和使用劳动防护用品。

2认真检查工具是否完好、锉刀、刮刀、榔头要有牢固的手柄,冲头、凿子等工具,打击面不准淬火,不准有裂纹,严禁使用锋钢凿子,并检查工作位置是否妥当。

3工作时应检查零件堆放是否稳固、整齐、安全、可靠。

4紧固或松动螺钉、螺母时,要注意扳手与螺钉、螺母间隙开口是否适当,不准反向使用,用力不能过猛,以免打滑摔倒。

5使用榔头操作时,要正确穿戴劳动防护用品,佩戴护目镜,要注意周围情况,防止物体飞溅;使用大榔头操作,必须集中思想,防止榔头伤人。

6铲、锉下来的铁屑,必须用刷子清理,不准用嘴吹。

7进行高空作业,必须系戴好安全带、安全帽,严禁在高空抛扔工具、工件,防止工具工件坠落伤人。

8修理行车时,不得任意跨越行车,在一般情况下,严禁在行车轨道上行走,如需行走,必须采取可靠安全措施,并须挂明标志、密切注意行车开动的方向。修理行车轨道时,严禁开动行车。

9安装设备及部件时,不准用手试摸转动部位。

10机器设备上的安全装置未修好前,严禁试车运转。

11使用油类清洗零件时,禁止烟火,严禁使用汽油清洗零件。

12使用风泵砂轮时,首先检查砂轮是否有裂缝,操作时用力不能过猛,注意站立位置,防止粉末入眼。

13使用非安全电压的电钻,要有可靠的接地接零措施,并要戴好绝缘手套。严禁戴手套、围巾操作。手持照明行灯的电压不能超过36伏。

14使用钻床、砂轮机等设备时,严格遵守执行相关安全技术操作规程。

15作业结束,应检查工具及零件是否安全,严防遗落在设备或产品中,场地和所用设备清理干净,工具予以妥善存放。

篇2:钳工岗位职责工作内容

钳工职位要求

划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。钳工的主要工具钳工主要是以锉刀刮刀手电钻铰刀台虎钳小型钻床电动砂轮机为主的工具进行装配和维修的技术工人。

钳工岗位职责/工作内容

(1)划线对加工前的零件进行划线。

(2)加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。

(3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。

(4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

(5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。总之,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

篇3:制芯维修（电钳工）安全技术操作规程

1)工作前,必须穿戴好防护用品,电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”,非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守《钳工安全操作规程》。

2)严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电,挂牌示警。在进行电气作业前,必须验明确实无电后,才能工作;维修结束,确认设备和人员安全才能合闸。

3)使用测电笔不准超出使用范围,一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。

4)进入制芯机维修前必须先停关闭控制电源、停泵、停风,排除余气,用物件可靠支撑好模具、工作台,并在控制盘挂“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盘要设人监护方可操作。禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障,应及时报告。

5)用人力移动机件时,必须要协调配合,统一指挥,以防止挤伤、压伤。

6)维护、检修液压系统时,须先使油缸卸压;气动系统的主截止阀应关闭。

7)清洗零件时,严禁吸烟。废油应倒在指定容器内,不准随便倒入地沟或地面。

8)进入烘窑内部检修时必须切断工作电源,要有人在外面监护并挂警示牌。严禁无人监控进入炉内作业。

9)在靠近三乙胺或天然气管道旁严禁进行电气焊作业。

10)登高检修时要系安全带,地面应有人监护,以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行,作业区应拦上隔离装置,并标明“禁止通行”的牌子。