检修多功能机组安全操作规程

一、检修作业必须与电解厂房联系好,告知检修机组号、检修需要的时间,联系、安排好后可进行检修作业。

二、在机手配合下,将机组开到厂房机组检修段。

三、机组下方地面用绳子拦围,挂“有人工作,不准通过”的警示牌,并设监护人。同时在机组驾驶室门挂上“正在检修,请勿动车”警示牌。

四、必须检查确认所有的手柄置于零位,操作室电源开关断开,并拉开滑线分断开关,并在操作市挂上“有人修理”字样检修牌。

五、在检查的机组上设监护人,防止同轨道上的运行机组碰撞正在检修的机组。

六、检修或更换钢丝绳时,必须将副小车钩头导架或固定吊的钩头下落到支撑架或地面模板上或采取其它安全可靠的方法。确认一切支撑无误后,方可更换。

七、放松、绳绕钢丝绳,必须用手挟着,不准碰机组主梁。

八、检修副小车和卷扬时,必须把钩头导架确实落到支撑架或把固定吊(12.5t)钩头落到地面的木板上,不得骑车卷筒上。

九、在空压站运转时,不得对空压站进行任何检修。不要卸下面板或者松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。因机组里充满带压的热工质(液体与气体),能引起严重的人身伤害事故。必须在确保电源已经切断,整个压缩机系统里的压缩空气都已经放空或油路里的介质已泄压的情况下,对应工具采取固定措施后,方可对空压站进行检修或维护保养。

十、必须确保电源已经断开,整个液压系统卸掉负荷,对应工具采取固定措施后,方可对液压站进行维修或维护保养。

十一、拆下的物件必须装在箱里,严禁从机组上往下扔物品。检修所用的工具、材料必须放在安全部位。

十二、检修用的千斤顶、手动葫芦等工具必须保证性能,并安放牢固。人体任何部位不得在支(吊)物下方。

十三、使用的废油、废布等不得乱扔。应配备足够的消防器材。

十四、配电盘箱内严禁放任何工具和物件。

十五、检修机组人员必须穿戴齐全完好的劳保品,且必须及系好安全带。

十六、检修完成后必须详细地检查,拆除所设的安全设施,清理现场。确认安全后方可给电。

十七、试车前确认轨道无人,试车由一人指挥,一人操作。参加维修的其他人员应各守岗位,站到安全位置,无关人员不准上车。

十八、一切正常后,把机组交给电解厂房,并做好交接记录。

篇2:机组检修工岗位责任制范本

1、负责采煤机及其它液压传动机械,液压部件的检修装配工作。

2、严格执行本工种技术操作规程和有关规章制度,严格按质量标准、图纸要求施工作业,坚持高标准、严要求。严禁“三违”,对因工作失误等原因造成产品质量问题,严格按处罚制度处罚,对因“三违”原因造成的安全问题由责任者负责,并视情节予以处罚。

3、随时准备入井处理采煤机故障,做到入井迅速,故障判断准确,处理迅速,必须保证液压元件,油池等部件的清洁,严禁杂物掉入。

4、经常性对检修设备进行维护和保养,作到安全运转,保持工作场地的干净整洁,搞好文明生产。

5、遵守劳动纪律,不迟到早退、擅离职守,坚守工作岗位,按时完成任务。

6、爱护、保养好工器具,丢失或损坏工器具严格按处罚制度处罚。

7、加强业务学习,提高业务素质和技术水平,做好自我保安。

篇3:检修机组安全操作规程补充规定

为保证检修机组时检修人员的人身安全,特对安全操作规程作如下补充规定,望检修人员必须认真执行。

一、检修人员必须设专人负责指挥机手动车,机手只能听此专人指挥,不得随意动车,不能出现误操作,且每次动车前应鸣笛示警。

二、在上机组付小车所在的大梁顶面前,需将付小车先打到大面通道上(此时厂房内其它行车高度应在出铝以下,由维修监护人员负责监护),检修人员尽可能不在出铝勾上方端梁行走,如必须在此行走,应注意防止高空坠落。

三、出铝勾和主小车不能同时动车,空压机与主小车中间禁止站人,以防挤伤。

四、检修人员必须配带安全带。

五、主小车运行过程中,主小车高位缓步台禁止有人。

六、如机组停在非停车位置,必须检修机组大车走行部分时,则应有安全可靠的措施。此时应同分厂安全,调度联系,有必要的监护。

天车受料安全操作规程

一、加料前先检查受料气缸及钟罩是否在上限位,否则将钟罩提至上限位。

二、机组大车对位,小车对位,此时四个红灯必须全亮,如有问题及时报修。一切就绪后,通知地面操作人员开始受料。

三、地面操作人员先把钟罩放下,再启动溜槽风机,开始为机组受料。

四、机手看到料满信号后,立刻通知地面操作人员停掉溜槽风机。

五、地面操作人员先停溜槽风机。然后再关闭钟罩。

六、钟罩再开启几次,将料放净,然后关闭钟罩,将钟罩提至上限位。

七、一档移动机组小车(必须往大面移),没问题后,完全离开,完成机组受料过程。