辊压机安全操作规程

1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。

2、开机前应检查周围有无障碍物,各处安全防护罩是否完好。

3、辊压机主电机要求空负荷起动,对于故障停机后的再起动,应首先在无挤压力的情况下,将存料排空,然后按要求起动加载挤压。

4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。

5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。

6、定期检查蓄能器的氮气压力,不足应及时补充。

7、辊压机工作时,要经常检查设备振动情况。

8、冷却水压力为0.6MPa,水温不超过25℃,否则需相应增加冷却水用量。

9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝,拧螺丝时采用扭力扳手。

10、定期检查辊子磨损情况,根据磨损情况调节辊缝大小。

11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。

12.检查液压油油位是否正常,不足应及时补充。

13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。

14.检查辊子间隙是否正常,辊间有无积料、杂物。

15.检查冷却水路、循环油路、高压气路,各阀门是否在正确位置。

16.各安全罩、检查门是否装好。

17.各部件是否完好。

18.应保证辊压机稳定运行,注意观察工作压力、温度、间隙、主机功率变化,在中控作出相应调整。

19.注意观察小仓料位变化,中、边料量,以及判断边料、中料溜子是否堵塞。

20.观察液压油、主减速机油、中心润滑油油位,不够时应及时补充。

21.观察中心垫铁、框架螺栓、地脚螺栓,如松动应及时紧固。

22.定时耳听辊子轴承座声音,有异常时应停机检查。

23.观察密封圈油脂泄出情况,判断内部油路是否畅通、渗漏。

篇2:辊压机工的安全生产职责

一、了解辊压机、稀油站、液压油站、气动棒阀、信号铃、设备急停开关、承重仓等设备构造性能、工作原理,能够熟练操作。

二、设备开启、停止时要与中控室及时联系反映情况,并听从中控员操作指令安排。

三、按照巡回检查制度,对辊压机、稀油站、液压油站、进行润滑、紧固、擦拭、密封等。设备检修时必须先通知电工断电,并将开关断开,挂上有人检修严禁合闸的警示牌,并安排专人看管此牌,严禁随便离开,一切安全预防措施准备好后,才可以检修。

四、巡检时必须通过专门的门口进出,严禁随便从转动的部位穿越过去,擦拭转动部位时严禁戴手套擦拭。

五、严格执行中控室开、停设备通知,做到开停设备准确及时。

六、认真做好辊压机运转记录和加油记录。并按时报到车间便于统计整理上报和总结润滑规律。

七、保持岗位设备卫生干净整洁,严格认真交接班。交接班时必须交接设备安全隐患,以及待处理的问题。

八、每天按照公司规定正确佩戴劳动保护用品,积极参加公司的各类安全培训和技能培训。

篇3:辊压机岗位:安全操作规程

一、本岗位的危险源是:机械伤害、触电、噪音、粉尘。

二、必须按规定进行劳动保护着装(安全帽、工作服、翻毛皮鞋)。

三、本岗位安全操作规程:

1、运行中的设备在进行巡检或保养时,严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。

2、做好设备的润滑工作,及时加油,避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统,发现异常或报警情况,要及时处理并报告相关人员。

3、本岗位所管辖的设备必须保持完好,作业现场必须保持整洁,做到无积灰、无杂物、无油污,避免污染环境,对安全生产带来影响。

4、每班要准确及时量库,做到不空仓、不满库。

5、辊压机岗位人员打扫卫生,严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带,避免造成风格轮卡死。

6、经常检查防止大块物料进入辊压机,发现后及时清除。

7、设备在停机检修时,应切断电源并挂上“有人检修,禁止合闸”警示牌。

8、进入设备内清灰或检修时,需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具,工作完毕,关闭仓门前,应仔细检查仓内是否有人和工具,以确保安全。

9、设备检修完毕,应做到工完场清,各传动部位严禁有任何障碍物。

10、本岗位所管辖的消防器材,应确保其完好、有效,并有专人负责。

11、岗位交接班时,交接双方必须认真进行设备安全检查,将有关情况交接清楚,并认真做好记录。对出现的安全隐患问题,应及时进行处理并向有关人员报告。

四、处理故障防范措施:

1、检修时,必须两人以上才能处理故障。

2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。

五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承担相应处罚。

2010年03月24日