回转窑安全技术操作规程
1.开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序:启动主减速机稀油站,消除窑力矩,启动托轮稀油站,启动挡轮稀油站,启动主电机冷却风机后,检查各项正常后再启动主电机;
1.2停机顺序:停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机,停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站;
1.3窑主电机启动时,窑速应设在最低值;
1.4停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备
2.1窑体:
2.1.1确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
2.1.2确认窑体上人孔门关好,止松螺母拧紧。
2.1.3窑内耐火衬料符合砌筑要求。
2.2轮带:
2.2.1确认轮带与垫板之间无异物。
2.2.2确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。
2.2.3确认轮带与托轮接触面之间无异物。
2.2.4确认轮带与托轮周围无其它物体。
2.3托轮:
2.3.1确认各部螺母无松动。
2.3.2确认石墨块装好,托轮轴温检测装置完好。
2.3.2确认润滑油及冷却水阀打开。
2.4挡轮:
2.4.1确认各部螺母无松动。
2.4.2确认轮带与挡轮接触面之间无异物。
2.4.3确认轮带与挡轮周围无其它物体。
2.5稀油站:
2.5.1确认各稀油站油位符合要求。
2.5.2确认各稀油站无漏油。
2.5.3确认各稀油站油路、水路阀门打开,循环水正常。
2.5.4确认各稀油站压力、温度仪表正常。
2.6窑头罩:
2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求,燃烧器入窑孔周围密封添满。
2.6.2确认窑罩灰斗无积料,如有应排空保持畅通。
2.6.3确认窑头罩与旋转部件无磨擦。
2.7传动:
2.7.1确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。
2.7.2确认小齿轮轴承润滑油路畅通。
2.7.3确认齿面喷油装置正常;
2.7.4确认安全防护装置完好。
3.运行中的检查
3.1检查各稀油站油路、水路畅通,温度压力是否正常。
3.2检查窑体各部温度变化,并做好记录;
3.3检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况,运行是否平稳有无异常振动;
3.4检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况;?
3.5确认轮带与窑体是否保持直角状态;
3.6检查托轮轴温及温升情况(正常值≤35℃),并做好记录;
3.7检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况;
3.8检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声;
3.9检查主电机有无异声、异味、异常振动,冷却风机是否正常;
3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常;
3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。
3.12检查挂链区有无异常响声;
3.13检查安全防护装置是否完好。
4停机后的维护保养
4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时,应做相应的处理。
4.2检查轮带断面厚度磨损20%,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换;
4.3检查当托轮厚度磨损10%时,或表面出现锥形多边形,或表面出现穿通裂应及时更换,如轴变换则衬瓦重新配研;
4.4检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换;
4.5检查轮带润滑石墨块的消耗情况,必要时更换;
4.6检查冷却水是否正常,润滑油是否更换和补充;
4.7检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况,必要时更换;
4.8检查窑口护板及窑衬厚度,必要时更换;
4.9检查回转窑各处的耐火材料,小于原厚度50%是要更换。
4.10检查安全防护装置,保持完好。
6窑主传装置(包括稀油站)
6.1开机顺序及注意事项
6.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。
6.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1MPa左右。
6.1.3手动操作如下:关闭油路内循环阀门,打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。
6.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动
6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。
6.1.6冬季停机后,应放出冷却水或保持冷却水畅通;
6.2开机前检查
6.2.1确认油箱油量正常;
6.2.2确认各阀门、管道正常,无渗、漏油;
6.2.3确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常;
6.2.4确认安全防护装置完好。
6.3运转中检查
6.3.1检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常;
6.3.2检查主减速机是否有异音和异常振动,轴承温度是否正常;
6.3.3检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象;
6.3.4检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题;
6.3.5检查油泵出口压力值和供油温度;
6.3.6检查油过滤器是否堵塞;
6.3.7检查冷却水流量是否正常;
6.3.8检查安全防护装置是否完好。
6.4日常维护与保养
6.4.1定期检查大小齿轮的磨损情况,润滑情况;
6.4.2定期清洗稀油站油过滤器;
6.4.3拧紧松动螺栓;
6.4.4定期加油、换油,注意油种、油量;
6.4.5保持设备清洁完好;
6.4.6保持安全防护装置完好。
6.5常见故障及处理方法
6.5.1供油压力低
原?因:油位低;油泵工作不正常;油温高
处理方法:及时补加润滑油;保持油泵的良好工作状态;增大冷却水量。
6.5.2供油压力高
原?因:供油管道堵塞、油过滤器堵塞
处理方法:保持油管、油过滤器的良好工作状态;
7液压挡轮
7.1开机顺序及注意事项
7.1.1将配电柜打在“就地”手动,或“集中”自动。
7.1.2开启循环冷却水阀门,压力在0.1MPa左右。
7.1.3手动操作如下:开启所有的阀门。先开启高压油泵,待设备窑运行起来,开启计量泵。
7.1.4自动操作如下:中控给信号,直接启动
注意事项:
7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵;
7.1.4.2油温不超过70℃,油压不超过12MPa。
7.2开机前的检查
7.2.1确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求;
7.2.2确认泵吸入侧阀全部打开,送油管路内气体全部排出;
7.2.3确认各过滤器的指标处于正常位置;
7.2.4确认泵安全阀设定压力在规定值;
7.2.5确认各手动阀门动作灵活;
7.2.6确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。
7.2.7油温不能低于25℃
7.3?运行中的检查
7.3.1检查泵的油量是否稳定,油压波动范围是否正常;
7.3.2检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现表面损伤等情况;
7.3.3检查工作泵噪音及各部异音是否过大,气缸活塞行程是否达到规定值;
7.3.4检查各点油温是否正常;
7.3.5检查油箱油位,使之经常保持在规定的油量内,注意工作油的透明度,以及油的起泡情况;
7.3.6检查各限位开关的动作是否准确、灵敏;
7.3.7检查各部位是否有渗、漏油现象;
7.4日常维护及保养
7.4.1各密封件要定期更换、关键阀要定期检查,防止漏气或漏油;
7.4.2清洗和清扫过滤器及配油管;
7.4.3各磨损部位要经常检查,超过极限时更换;
7.4.4检查油箱油位,根据需要补充或更换;
7.4.5油站要加强维护保养,保持卫生清洁。
7.5常见故障及措施
7.5.1油压低
原因:油泵故障;油温偏高;油量调速阀未调节合适;
处理方法:检查油泵;
采取降温措施;
调节油量调速阀到合适位置;
7.5.2回油速度过快
原因:窑筒体轴向下滑力大;截止阀工作不正常;
处理方法:调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况;
?更换截止阀。
篇2:回转窑看火工岗位安全规程
(1)上班前必须将劳动保护用品穿戴齐全。
(2)按设备点检线路检查设备,确认无故障。
(3)点火时无关人员不准上窑头操作台,防止回火伤人。备好消防器材,熟悉消防知识。
(4)看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程,持证上岗。
(5)遇上突然停电,要立即启动备用电源转窑。
(6)托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时,要避开窑体和运转部位,以防烫伤和其他伤害。
(7)非本岗位人员严禁开停设备,严禁在窑头、煤气管道附近停留。
篇3:回转窑操作安全工作规程
1.窑头岗位:
(1)巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细,以免被高温设备烫伤。确保照明良好,巡检路线畅通安全。
(2)设备运转时,严禁打开机壳检查运转部件,严禁跨越设备或在机盖上行走。
(3)现场处理设备时,必须先与中控联系,并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。
(4)发生紧急事故时,严禁停稀油站,当主电机跳停后及时开启窑慢转。
(5)检查带电设备时必须确认地线是否接好,方可检查。
(6)停窑止火时,喷煤管不得拉出窑外,严禁停止一次风机,风机运转不得小于8小时。
(7)当朋体温度大于380?C时应采取降温措施并做好跟踪记录。
(8)观察窑内情况前穿戴好防护用品,侧身并保持一定的距离观察。
2.窑内检查、检修安全:
(1)进窑允许条件:
a冷窑时间>16小时。
确认窑头无红料现象。
b与中控人员联系好,关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒,分解炉内无积料,结皮。关闭四级,五级翻极阀(用铁丝绑死),挂好检修牌。
c窑主传,辅传断电,并挂上检修牌。
(2)进窑作业准备:
a中控人员调节好窑内通风量,一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。
b入窑前接好照明设施(符合安全电压要求)、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。
c进窑后注意观察窑皮有否松动,发现窑皮松动及时处理。
(3)入窑作业:
a非专业人员不得打窑皮或打砖,非专业人员不得在窑内进行焊接作业。
b打窑皮时注意窑皮松动情况,工作人员以及有关人员应站在无窑皮处或有牢固窑皮处。
c需要转窑时必须注意窑内是否有人,当确认窑内无人后,方可转窑。
d检修完毕,检查好窑内无其他杂物时,方可关闭窑门。
e检查、检修完毕,摘下检修牌,并通知中控操作员,按有关规定办理送电手续。
二、预热器内检查,检修安全操作规程
(1)进预热器允许条件:
a冷窑时间大于24小时,预热器温度小于40°C。
b需进入预热器这级及上一级预热器无积料,无结皮现象。
c关闭预热器各级空气炮,关闭压缩空气。
d通知中控操作员(值班表)及有关领导,并经允许方可进入。
(2)进预热器作业准备:
a入预热器18小时前通知预热器岗位对分解炉、预热器系统进行清吹。确认无积料、结皮,然后关闭各级翻极阀,用铁丝绑死。
b预热器岗位打开该级检修门确认无挂积料现象,管道无积料。
c检修人员按要求办理窑尾排风机,高温风机停电手续,并挂好检修牌。
d检查检修工器具以及安全设施,照明等器具的准备,
e正确穿戴劳动保护用品。
(3)作业要求
a非专业人员不得在预热器内打凿(砌筑)浇注料,耐火砖。不得进行焊接作业。
b在分解炉内作业时,岗位不得转窑(慢转),开关上锁并挂好检修牌。
c顶部检修时,下放不得站人或行走。
d检修完毕应清点检修的工器件。
e禁止把铁件以及检修的耐火砖块,浇注料倒入下料溜子或窑内。
f将所有杂物全部清理完毕,确认内部无人时,关闭各检修门。
g通知中控人员及相关领导预热器检查、检修工作结束,要求摘下检修牌,填写送电通知单。
三、预热器清堵(清结皮)安全操作规程。
(1)必须正确穿戴好劳动保护用品。(不得穿戴化纤料服)预热器严重堵料时捅料者必须穿戴隔服,防燃服。
(2)清料前必须通知中控室,预防预热器回火伤人。同时现场关闭空气炮。
(3)清料时,先关闭压缩空气,将风枪插入捅料孔,人离开后再将压缩空气打开。
(4)清料时,人需要侧视,将身体避开捅料孔,避免正面捅料作业。
(5)清理预热器结皮时,必须由上而下的原则。听从指挥,杜绝违章指挥及违章作业。
(6)捅料孔位置附近不允许堆放耐火材料等物品,以便清料人员撤离。