皮带岗位安全作业指导书

1.适用范围:

适用于皮带岗位

1.1皮带岗位及皮带机的简介:

皮带岗位主要是指公司内运输物料的平皮带、大倾角皮带、卸料车、梭式布料器等设备的操作、检查、清理、维护的工作岗位,

1.2皮带机的结构:

1.2.1皮带机的五大主件和八大附件:

五大主件:皮带、头轮、尾轮、托轮、机架。

八大附件:电机、减速机、拉紧装置、增面轮、受面轮、受料漏子、清扫器、制动器。

1.2.2皮带机各部件的作用:

A、电动机、减速机、头轮是传动装置,电动机把电能转化为动能通过连接接手传动给减速机,减速机按一定比例通过接手带动头轮运转,从而带动整条皮带转动。

B、胶带:是皮带机的牵引和承载机构。

C、机架:支撑头尾轮,上下托辊。

D、托辊:支撑皮带转动减小皮带运转的阻力。

E、制动器:一般设在爬坡皮带上防止皮带停止时,皮带倒料。制动器分为电动液压制动器,电磁制动器,逆止器等形式。

F、拉紧装置:防止皮带打滑,增大头轮摩擦力以及减缓起动皮带时的冲击力。拉紧装置一般采用机尾小车拉紧方式,也有中部堕砣拉紧方式和机尾丝杆调节拉紧方式。

G、清扫器:将残留在皮带上粘料刮掉,防止残料撒落在回程沿线。防止尾轮,增面轮,托辊挂泥造成皮带跑偏。

H、尾轮:改变皮带运转方向作用。180°改向。

I、增面轮:增大头尾轮与皮带的接触面,防止皮带打滑,提高皮带的牵引力。

1.2.3皮带机的工作原理:

用绕经头轮,尾轮而连接起来的胶带,组成一条封闭的环形带,通过电动机受电,由电能转化为动能带动头轮运转,利用头轮与皮带之间的摩擦力带动皮带连续运转。

1.2.4在工艺流程中皮带机相互运行

皮带机在工艺生产流程中不是孤立存在的,而是工艺生产中比较重要的一个环节。一般皮带尾部有受料漏斗,头部有一个下料漏斗。在受料漏斗注意杂物堵住漏口或划伤皮带,下料漏斗注意皮带堆料、压料、卡堵料事故。

1.3皮带机的安全装置及其要求

1.3.1安全装置的分类

皮带机安全装置通常分为三类:A对人身的安全防护装置。B对胶带的保护装置。C对皮带机电机的安全保护装置。

1.3.2皮带机的安全防护装置有如下具体几类:

A、人身安全防护装置有头、尾轮防护罩、护栏,电机同减速机、减速机与头轮间的接手防护罩,事故开关,事故拉绳,起车予警信号装置,地沟蓖子、跨皮带过桥、警示牌等。

B、胶带自身保护装置有:皮带机电磁检铁器,皮带跑偏检测报警装置,皮带打滑检测装置,料流检测、料位检测装置,连锁保护装置。

C、对皮带电机的保护有:过负荷保护,过热保护,接地保护,过流保护等。

1.3.3对安全装置的要求:

设备的安全防护装置要求齐全、有效、可靠,同时具有较高的科技含量。皮带机安全装置的要求也是如此。如:皮带机的头尾轮、增面轮应设置便于清扫,有能保证安全的可靠防护栏杆或防护罩。

实现皮带机本质安全化,皮带机本质安全化能避免由于人为因素操作不当,疏忽大意等造成人身伤害事故的发生,皮带机本质安全化也是我们企业安全管理.,设备管理,生产管理努力实现的目标。

1.3.4安全标志

安全标志是由安全色,几何图形及图形符号构成,用以表达特定的安全信息,其作用是引起人们对不安全状态的注意,预防事故的发生.

A、常用禁止标志:禁止通行、禁止启动、有人修理禁止起动、禁止跨越、当心伤手、当心火灾、当心触电、必须戴安全帽、必须戴防护眼镜、必须戴防尘口罩、安全通道等。

1.4皮带机的主要危害因素:

皮带机的主要危害因素是机械伤害和粉尘对人体的伤害,主要有如下七个方面在工作中需要特别注意,认真采取安全防护措施:

a、开机不确认;b、处理皮带跑偏;

c、处理皮带打滑;d、更换皮带托辊;

e、处理皮带辊筒粘料;f、开机跨越皮带;

g、紧急停车装置失灵;h、处理漏斗粘料,捅漏;

i、粉尘危害。

2.安全作业指导:

2.1开机前检查生产、电气设备安全防护装置齐全可靠,与上下工序联系好,并发出联系信号,明确起车信号15秒后方可开机,所有人听到启车信号必须立即撤离皮带机。

2.2严禁用湿手操作电器开关,以防触电。

2.3皮带机在运转中,不允许更换托辊。

2.4皮带打滑时,严禁用脚踩、手推拉、杠子压等方法进行处理。

2.5调整皮带跑偏时,必须设专人监护,严禁用手推、脚蹬皮带来修正皮带跑偏。

2.6检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖。

2.7大块及杂物卡住下料口,必须停机处理。捅漏斗、下料口时,注意铁棍回弹击伤,并设专人监护,发生问题立即停机抢救。

2.8皮带运转时,严禁跨越皮带;严禁使用皮带输送物品,严禁乘坐运转中的皮带或在非运转的皮带上休息。

2.10电器问题找电工处理。

2.11严格执行《设备检修挂牌制度》,禁止无牌检修。

2.12事故开关必须灵活可靠,在下列情况下,操作人员应迅速切断事故开关:

(1)发生人身事故时;

(2)皮带跑偏调整时,有撕毁皮带的危险,皮带开裂要断时;

(3)来料过多,皮带被压住时,电机冒烟,皮带打滑等设备事故时。

2.13严格执行通用安全作业指导书。

3、技术作业指导

3.1开机前的检查与准备

3.1.1接到开机指令,按设备检查内容进行全面检查。

3.1.2清除漏斗内杂物及粘结的积料。

3.1.3清除刮料器、接料板上的积料。

3.1.4清除皮带(工作面和非工作面)上和设备周围的障碍物。

3.1.5检查漏斗翻板是否和要启动的皮带系统对应一致。

3.1.6检查机旁拉绳安全开关是否松动脱开。

3.1.7检查各种开关是否在“零”位。

3.2开机操作

3.2.1主控室操作

严格执行皮带五起规定

一看(查看机旁开关状态:手动、自动,是否挂牌)

二查(检查头、尾轮,事故拉绳,确认是否有人作业)

三联(联系上下工序、主控室)

四发(发起车信号铃30秒)

五启(启动)。

A、开机操作:接到主控指令后,岗位人员将“选择开关”旋向“自动”位置,在现场皮带机旁监护开机。开机后,检查设备及运转情况。

B、主控工启动皮带机前,先明确发出起车信号15秒后方可开机,所有人听到启车信号必须立即撤离皮带机。

C、停机操作:接到主控停机指令后,在现场皮带机旁监护停机。及时检查皮带机上是否有料,并汇报主控室。

3.2.2机旁手动操作

严格执行皮带四停规定

一打(皮带停车后,将开关打零位)

二挂(挂禁止起车警示牌)

三停(联系电工办理停电手续)

四联(联系主控室说明停车原因)

A、开机操作:开机前与主控室取得联系,得到确认后,将“选择开关”旋向“手动”位置,按“启动按钮”,开机后对设备进行全面检查。

B、操作工启动皮带机前,先明确发出起车信号15秒后方可开机,所有人听到启车信号必须立即撤离皮带机。

C、停机操作:停机前与主控室取得联系,得到确认后,并与上工序取得联系,接到“料已排空”信息后,待本岗位皮带机上物料全部排空后,则按下“停机按钮”停机,并将“选择开关旋置“零位”,同时通知主控室。

4.运转过程指导

4.1正常生产情况下,严禁带负荷停止或启动皮带。遇紧急情况或突发事故时,岗位人员立即用“事故拉绳开关”或“停止按钮”实施紧急停车,然后及时排除故障并向主控室汇报。

4.2各系统皮带轮、增面轮、上下托辊、小车链条、震动器、除水器以及液压翻板,均应保持正常运转,皮带清扫器、刮料器、皮带挡料皮及托辊、托辊支架应及时补齐或更换,并及时检查皮带工作面、非工作面及接头的磨损情况。

4.3发现物料中的大块、杂物时,应及时捡出。捡出大块、杂物时,必须注意安全。不能安全捡出时,必须停车取出。

4.4认真观察、及时联系,防止漏斗堵塞。漏斗要勤联系、勤检查、勤震、勤捅。

4.5发现砸、划、挤、扯伤皮带时,应立即停机,寻找事故源点,并及时汇报主控室。

4.6皮带机运转过程中,严禁任何人攀爬坠砣爬梯。

5、皮带机的点检及路线

5.1皮带机的点检路线

电机、减速机、头部漏斗、头轮、上下托辊、机架、皮带、尾轮尾部护罩、导料拦板、拉紧装置等。

5.2皮带机检查主要内容:

5.2.1头轮、增面轮、电机轴承温度是否正常;

5.2.2减速机油位是否符合要求;

5.2.3接手螺丝是否齐全、有无损坏;

5.2.4清扫器,下料漏子,逆止器,皮带闸是否正常等;

5.2.5事故开关是否灵敏可靠,启动信号声响系统是否正常;

5.2.6皮带接头是否开口,皮带有无划伤现象;

5.2.7上下托辊,支架是否完好;

5.2.8皮带过桥有无损坏,皮带机中间隔板是否损坏等;

5.2.9尾轮、增面轮、轴承温度是否正常;

5.2.10受料漏斗内是否存在异物;

5.2.11拉紧装置受力是否平衡;

5.2.12安全护栏、护网是否齐全等。

5.2.13皮带机及通廊的照明设施进行检查确认,手持照明必须使用安全电压。

5.2.14检查皮带卸料车及料仓篦子是否完好,安全设施是否齐全。

6、皮带机清理卫生时的方法:

6.1清理皮带机设备转动部位粘料时,清理联轴器卫生、积料时必须停机清理。

6.2开机状态下清理皮带机支架及减速机卫生时,必须用小扫帚进行清理。

6.3清扫皮带机两侧和皮带机底部、皮带廊卫生,要面向皮带机头,从皮带机尾部往头部清扫,清扫工具应紧贴地面,不准抬高,以防清扫工具被皮带与托轮咬住,一但工具被咬住,要立即放手,防止皮带挤手伤人。

6.4清理运转的皮带机卫生时,旋转部位严禁使用棉纱擦拭、抽打,严禁带手套。

7、皮带机常见故障处理方法:

7.1皮带机跑偏的处理方法:

皮带有活拖辊架子,或调心托辊的,人面向机头与皮带运行方向一致站立在皮带左侧,如皮带向左侧跑偏,则将活托辊架子顺着皮带运行方向向前推,向右跑偏则向回拉;小皮带跑偏时,调整尾轮拉杆螺丝,进行纠偏,严禁用手推、脚踩修正跑偏,调整皮带跑偏时要设专人监护,发生问题立即停车抢救。

7.2皮带压料,打滑处理方法:

造成皮带打滑的原因有:皮带松、重锤不够,小车到头,头轮或皮带非工作面有水,头轮包胶磨损或没有,排除上述因素后方可启动皮带机;皮带压料,要逐步减轻负荷,扒掉1/3-2/3的料(停机进行),不可硬转,以防发生设备事故。

当皮带打滑需打松香时,岗位工要在指定位置(专用投料口,投料口与皮带头轮的距离要大于600),用手向头轮抛洒,严禁使用任何工具代替手作业。

7.3皮带下红料时处理方法:

发现成品皮带下红料时,要及时通知调度、工长对生产操作进行调整,并且要往皮带上适量打水。带负荷停车时,要立即用水管向红料打水,或铲下红料,防止烧皮带。热返矿皮带要铺底料,防止烧皮带。

7.4电气设备着火时处理方法:

首先要切断着火设备电器的电源、用沙子、四氧化碳或二氧化碳灭火器灭火。

7.5皮带漏斗翻板打不开时处理方法:

严禁人员进入到漏子里边用脚踹。应站在外面用铲清理干净翻板边缘的料,人站在外面搬开翻板。

7.6皮带卡料和下料口粘料堵料时的处理方法:

7.6.1大块及杂物卡住下料口发生堵料时,必须停机处理。

7.6.2处理粘料,捅漏斗时,应站在外边(皮带机正面),站稳并拿好工具,并设专人在机旁监护,发生问题立即停车。

7.6.3严禁拆卸安全防护设施,如必须进入漏斗内清料,要停机挂牌,做好安全防护。

7.6.4更换皮带时,必须专人指挥。

篇2:燃料车间皮带运行工安全职责

1设备运行期间,操作工对本岗位安全生产负责,在班长的领导下,优质、高效、低耗完成本班生产任务;严格执行公司安全质量标准化相关要素。

2严格执行安全操作规程、工艺纪律,精心操作、认真巡检,

保证设备安全稳定运行,严格落实本岗位的隐患排查治理和监控。

3认真填写运行记录,做到清洁、整齐、字体要仿宋正规化,经常巡视电气设备和仪表参数。

4当本岗位设备出现问题时,要及时处理或汇报,出现严重事故,要立即停止设备运行同时向班长和厂调度室汇报。

5本岗位发生火灾、爆炸事故时要果断处理,立即向消防队和车间报告,减少事故损失,避免事故扩大。

6本岗位发现外来闲杂人员要进行盘问,劝其离开,如有必要向车间或公安处报告。

7认真管理好本岗位的一切设施,工具定点摆放,搞好环境卫生,做到文明生产。

8遵守公司和分厂的各项安全规定,当班期间严禁吸烟、饮酒、干私活,严禁睡岗、脱岗、串岗。

篇3:皮带电气焊维修工安全生产责任制

皮带工区电气焊工是本工区的烧焊维修作业的安全第一责任者,负责本职工作岗位上的安全生产工作。电气焊工必须掌握煤矿安全生产专业知识和相关专业知识并依法经过培训、取得安全资格证。

一、岗位职责

第1条、必须熟练掌握以下基本知识,并掌握工作地点的安全生产注意事项和防、灭火知识。1、机械图纸的识图知识。2、常用金属材料热处理的一般知识。3、气割、电焊工基本知识。4、焊接工艺及应力变形知识。

第2条、皮带工区电气焊工应完成下列工作:1、各种结构件制造、安装中的割、焊工作。2、各种机械零件、构件的焊补及拆卸工作。3、工区安排的其他工作。

第3条、施工前要穿戴好合格的防护用品,准备好所使用的工具、材料。

第4条、施工前要检查好电焊、气割设备的完好性和安全性:1、电焊机接地线牢靠,接地电阻小于4欧姆,接地线断面裸铜线大于12mm2。2、氧气瓶、乙炔瓶间隔5米以上,距离割焊地点和其他火源10米以外的地方,阀门、气带不得漏气、不沾油污。3、乙炔瓶必须直立且有防倒措施。

第5条、施工前要对割焊地点进行全面检查,充分洒水降尘,井下还要检查瓦时浓度。

第6条、施工地点要备齐两个以上合格的灭火器和装满水的水桶一个。发现有发火迹象时及时灭火救护。

第7条、施工结束后,要全面检查施工现场并充分洒水,收齐工器具和物品,清理好施工现场卫生。

第8条、进行高空作业时要佩戴好安全带,并生根牢固。高空作业要有专人监护。

第9条、当出现异常情况或现场不符合施工要求时,不得进行电气焊工作。

第10条、进行维修作业时,要严格按照矿下发的《停送电管理规定》执行。严禁带电作业,检修时必须切断电源,悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌,并设专人监护。

第11条、电气焊维修工严禁玩岗、睡岗、空岗、酒后上岗。

第12条、每次工作结束后,要认真填写检修记录,并向有关领导汇报工作情况,将检修内容、处理结果及遗漏问题与司机交代清楚。

二、责任追究

第13条、煤矿发生事故,有下列情形之一的,依法给予电气焊工降级直至开除的纪律处分;构成犯罪的,依法追究刑事责任:

(一)不按照规定及时、如实报告煤矿事故的;

(二)依照、故意破坏煤矿事故现场的;

(三)阻碍、干涉煤矿事故调查工作,拒绝接受抽查取证、提供有关情况和资料的。

第14条、电气焊工对“三大规程”和有关安全制度、规定的执行负直接责任。

第15条、电气焊工对所维修设备设施的维修工艺负直接责任。

第15条、电气焊工对及时排除故障,解决生产中存在的设备问题,确保机电设备的正常运行负直接责任。

第17条、电气焊工对持证上岗,无证不得上岗工作负直接责

任。

第18条、电气焊工对掌握触电急救法和人工呼吸法及电气设备防、灭火知识等应急处理负直接责任。

第19条、电气焊工严禁带电作业,检修时必须切断电源,悬挂“有人工作、严禁送电”的警示牌,并设专人监护负直接责任。

第20条、电气焊工对单位的机电事故,按规定及时汇报处理,

并做好记录,不得隐瞒事实或制造假象,积极配合有关部门搞好事故分析负直接责任。