翼缘矫正机安全操作规程

1、运转前,对于传动部分需要经手动检查,直到灵活无卡滞现象方可。

2、运转前检查各润滑部位进行全面加油。

3、空车运转后,在进行负荷加载。

4、所有减速箱加40#机油到油标位置。

5、各导轨面加润滑脂,升降丝杆,滑板加润滑脂。

6、检查各电源线是否接触良好,绝缘是否良好。

7、开机前检查机械传动位置是否有杂物,对各滑动部分进行润滑并检查

8、在使用过程中如有异常现象应及时停机检查,并由专门人员或经过专业培训的人员处理。

9、经常注意运动件和紧固件结合处的异常,紧固件的松动。

10、机械在运转过程中绝对不允许启动升降装置。

11、在工作过程中靠近传动位置不得站人,防止意外发生。

12、各种矫正工件不得在辊道上翻转或堆放。

13、压轮的调节只能在停机的情况下进行。

14、需矫正的型钢必须打磨掉割瘤、焊点、焊渣等,严禁超范围使用。

篇2:H型钢翼缘矫正机安全技术操作规程

1、操作人员必须熟悉矫正机的结构原理和工作原理,熟练掌握操作程序和设备性能,以及基本的维护与保养工作。

2、使用矫正机前,对机械润滑、旋转部件及减速机内加注润滑油,其压轮升降丝杆保持有足够的润滑油润滑。对滑动、转动部位经手动检查灵活无卡死现象。

3、检查电机、电气、电缆等装置情况应良好。

4、清理矫正工件上杂物,并把工件上可能压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整。

5、依据H型钢翼缘板材料情况,根据矫正机设备能力及规定值,调整矫正机压辊。当翼缘板厚度超过30mm时,禁止一次矫正。在调整下压量时,必须在停机情况下操作。

6、在矫正时,首先要进行空运转,各传动部位的零件及总成运转声音正常,方可带负荷操作。

7、在H型钢矫正孔形调整好后,启动主电机,传动辊运转,接着H型钢进入矫正机进行翼缘板矫正。

8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向,必须站在H型钢的两侧进行操作。

9、工作完后应切断电源,清理作业平面,保持整洁。

篇3:铝板矫正机安全操作规程

一操作步骤:

1)装料

1,确定所有电路,油路,气路连接好且没有问题,打开电源,将运行模式置于手动模式。

2,按“料架收缩”按钮,将料架收缩到最小。

3,打开压料手臂气压开关,将箭头指向“A”,此时压料手臂松开。

4,按“台车后退”按钮,将台车退到最后端。

5,将在卷料坚直放在台车上,然后按“台车上升”按钮,让卷料的中心尽量与料架中心重合。

6,调整好卷料的中心后,按“台车前进”按钮,让料架穿过卷料的内圈,并尽可能让材料的中心线与矫正机的中心线重合。

7,此时按“料架扩张”按钮,让料架绷紧卷料的内圈。将压料手臂开关的箭头批向“B”,让压料手臂的压料轮压紧压料的外圈。

8,确定没有问题后,将台车退到最后端,装料完毕。

2)进料

1,扳动偏心掀开把手,使整平机上部滚轮抬起。

2,拉动卷料的一头,并放入整平机的上下滚轮之间。

3,复位偏心掀开把手,并将气缸的气压力开关箭头指向“B”,让进料滚轮压紧材料。

4,将电控箱上的运行模式开关置于手动模式。

5,点动“整平前进”按钮,直到材料完全伸出整平机为止。

6,调整两边的挡料轮,锁紧,进料完毕。

注意,以上操作必须在手动模式下进行,自动模式上用到的按钮都无效。

3)调整

1,调整矫正效果时可取长约1.5米左右的将要矫正的材料进行调试。

2,在调整整平滚轮时候应注意左右调整手轮应同步调整

3,将要加工的材料矫正到要求后就可以送入卷料进行自动化生产。

二维护与保养

1,电器设备,有关电器设备在正常电压工作下,若在电压经常变动状态下工作,电气元件的寿命将严重缩短且故障剧增,电气元件应保证在干燥的环境下工作,如受潮,淋雨应要烘干后再继续工作,外露线路应经常检查其绝缘的情况,避免出现漏电事故。

2,机械设备,机器外露部件,较易生锈的传动部位,应经常加入黄油或机油防锈,留黄油嘴处,应每15天加注一次,齿轮,链轮,等传动部件应每日加注润滑油。