数控车床工安全技术操作规程

目的

制定本规程是为了规范操作者的操作,以免发生人身伤害事故。

适用范围

适用于有数控车床工岗位的生产车间或作业场所。

操作规程

(一)?操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护

方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作。

(二)?工作前要做到:

(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

(2)必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

(3)检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。

(4)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录。

(5)检查安全防护、制动(止动)和换向等装置应齐全完好。

(6)检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。

(7)检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。

(8)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。

(9)机床工作开始前要有预热,应当非常熟悉急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻找就能按到它

(10)在实习中,未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器

(三)?工作中认真做到:

(1)坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

(2)按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

(3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装却时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

(4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

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(5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。

(6)应保持刀具应及时磨锋或更换。

(7)切削刀具未离开工件,不准停车。

(8)不准擅自拆却机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。

(9)机床上特别是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

(10)经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

(11)密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。

(12)机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

(13)用卡盘夹紧工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。

(14)装却花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏机床。装却卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。

(15)在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。

(16)机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无障碍时,方可开车。

(17)切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。

(18)刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。

(19)工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,以免发生事故。

(20)机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。

(21)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪料的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

(22)?车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

(23)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形

状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。

(24)用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

(25)操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。

(26)对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。

(27)自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

(28)装却及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

(29)使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故。

(30)每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作。

(31)运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

(32)在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

(33)运行程序自动加工前,必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。

(34)动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作。

(四)工作后认真作到:

(1)将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

(2)停止机床运转,切断电源、气源。

(3)清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙楷擦机床,以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气拒及NC单元。

(4)认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作

篇2:数控车床安全操作规范

为确保数控车床操作员的人身安全,减少人为造成的机械事故,保证生产顺利进行,现制定如下作业规范,所有数控车床操作员必须严格遵守。

1、操作前穿戴好防护用品(工作服﹑安全帽﹑防护眼镜﹑口罩等),女工应将发辫卷入帽内,不得外露,严禁穿拖鞋、凉鞋,操作时,操作员必须扎紧袖口,束紧衣襟,严禁戴手套、围巾或敞开衣服,以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。

2、操作前应检查车床各部件及安全装置是否安全可靠,检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。

3、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,确认一切正常后,才能操作。

4、练习或对刀,一定要牢记增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000,适时选择合理的倍率,避免机床发生碰撞。X、Z的正负方向不能搞错,否则按错方向按钮可能发生意外事故。

5、正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后,应校验运行。

6、机床运转时,不得调整﹑测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。一旦发生危险或紧急情况,马上按下操作面板上红色的“急停”按钮,伺服进给及主轴运转立即停止工作,机床一切运动停止。

7、在主轴旋转未完全停止前,严禁用手制动。

8、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可借用电动机的力量取下卡盘。

9、夹持工件的卡盘﹑拔盘﹑鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩,操作时要注意保持距离,不要靠近。

10、用顶尖夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢。

11、车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

12、车削不规则工件时,应装平?块,并试转平衡后再切割。

13、刀具装夹要牢固,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰撞卡盘,上落大工件,床面上要垫木板。

14、除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移到安全位置。

15、对切割下来的带状切屑﹑螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。

16、为防止崩碎切屑伤人,应在加工时关上安全门。

用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面;加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

篇3:数控车床安全操作规程（2）

数控车床安全操作规程(二)

1.工作前,必须穿戴好规定的劳保用品

2.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床异响或长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。

3.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。

4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,以免发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。卡盘、花盘必须有保险装置,加工畸形和偏心零件时,要加平衡配重,先低速运转,然后变为所要速度。

7.机床开动前,必须关好机床防护门。

8.严禁在机床上放置物品,机床周围的工具要摆放整齐,要便于拿放。

9.使用机床时,应当注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床在通电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。

10.在维护电气装置时,必须首先切断电源。

11.在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失(设有避雷网除外);

12.每台数控机床接地良好,并保证接地电阻小于4Ω。

13.自动运行加工时,操作者不得离开岗位,应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。

14.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。

15.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

16.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。

17.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。

18.禁止进行尝试性操作。在加工过程中,不允许打开机床防护门。

19.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,未经同意不得擅自使用。

20.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

22.手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+*轴,其次+Z轴。

23.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

24.编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再要进行机床试运行,并且刀具应离开工件端面200mm以上。

25.程序运行注意事项:

(1)对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。

(2)检查机床各功能按键的位置是否正确。

(3)光标要放在主程序头。

(4)夹注适量冷却液。

(5)站立位置应合适,启动程序时,右手作按停止按钮准备,程序在运行当中手不能离开停止按钮,如有紧急情况立即按下停止按钮。

26.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。

27.加工过程中认真观察切削及冷却状况,确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。

28.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量,以免发生人身事故。

29.关机时,要等主轴停转3分钟后方可关机。

30.未经许可禁止打开电器箱。

31.各手动润滑点必须按说明书要求润滑。

32.修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。

33.使用机床时候,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在1―2个月之间。

34.机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。

四、工作完成后的注意事项

l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。

2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。

4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。