套丝切管机安全技术操作规程

1、机具必须安装在固定基础或稳固的机架上。

2、按加工管径选用板牙头和板牙。作业时应用油润滑板牙,并按顺序放入。

3、工件长度伸出卡盘端面过长时,其后部应用辅助托架,并调整好高度。

4、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端面时,不得进刀过快。

5、加工件的管径或椭园度较大时,必须两次进刀。

6、作业后,应用刷子清除铁屑,不得敲击震动加工件。

篇2:切管机工作业安全操作规程

切管机工的安全操作规程

1.主轴变速必须在停车后进行。变速时齿轮要完全啮合。发现机床不正常时,要立即停车检查。

2.切割前要调整好刀具,夹紧工作物。夹紧部位的长度不得少于50毫米。停车挡板要固定,经过夹紧、松开、向前、向后等顺序试车后,方可进行工作。

3.机床在转动时,人体的任何部位不得接触传动部件。操作时,要扎好袖口,严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

4.调换刀具、测量工件、润滑、清理管头时,必须停车进行。

5.切割管头时,要防止管头飞出伤人。

6.长料管放入料架和松开捆扎铅丝时,应采取防止管子滚动、冲击、压伤人的措施。

7.使用砂轮切管机,应事先检查砂轮片有无缺损裂纹、受潮,电源线是否可靠。

8.除尘装置应完好,方可切削。

9.在工件进出料方向不应站人。

篇3:工贸切管机安全技术操作规程

1、工作前应检查主机设备、安全防护设施和工具,发现问题应及时报告,未处理好不准开车。

2、开动设备前,应发出信号,检查确认升降台,机床附近无人后才开车,如需到刀台处、升降台下面工作时,必须将开关放到零位,并确认停车后方可进行。不准他人触动设备开关、按钮,必要时设专人监护。

3、机床运行时不准修理,加油和打扫清洁卫生、不准手扶转动的钢管。工具、备件要堆放整齐,不能靠近转动部位,不准用手和工具搬着主轴停车。

4、铁屑、管头要用铁钩等工具清除到管头箱内,禁止用手拖拉废管头,管头箱及时吊走,防止被运动的管子带出伤人,作业时禁止靠近旋切的管头区域,防止旋切的管头飞出或掉下砸伤。

5、如需到刀台处紧卸刀盒、压紧螺帽等作业前,必须将开关放到零位,切断电源关闭电锁,并确认停车后,方可进行。搬手选择要适当,手要扶紧,脚要站稳防止摔倒。

6、刀杆要压紧,伸出长度要适当(30~45mm)防止刀杆弹力将铁皮弹出,不准敲打刀杆的后端部,以免打掉刀头砸伤人。

7、在斜篾条升降台上或站在钢管上工作时,必须将钢管下滚方向垫实、防止滚动。

8、钢管在轨道上输送不走时,不准手扶管子端部推动,以免后面送来的管子砸伤。

9、生产中切刀要装正,切削要均匀,冷却水不能间断。

10、有下列情况之一者不能进刀切削:

①、钢管椭圆度、弯度过大时:

②、规格、钢号不清;

③、钢管卡不紧或压力过高过低;

④、钢管管端有大毛刺时。

11、不准在跳动或安全装置有缺陷的砂轮机上磨刀,不准面对砂轮片切线方向操作。

12、管头箱的钢丝绳、耳环要经常检查,有缺陷要及时处理,切头不得超出管头箱边沿。吊运时不能放在有毛管的平车上,启动平车前要招呼周围及行走路线上的行人离开,确认无人方可开车。

13、电气故障应通知电工,不准自己处理。

14、每天作业结束时,应及时清理现场,收捡工具,做到文明施工、安全生产。达到工完、料净、场地清。