预制桩锤击桩机安全技术操作规程
一、开机前的准备
1.1认真检查打桩设备各部分的性能,进行必要的维修维护,以保证正常运行。
1.2检查预制桩外观质量及产品等级,检查预制桩的标记是否清晰,不得使用不良预制桩。
1.3根据施工图绘制桩位编号图。
1.4测放桩位,其偏差不得大于20mm。
1.5用记号笔、粉笔或毛笔在桩身上画出以米为单位的长度标记,并以从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
1.6筒式柴油锤使用之前,必须将两个机油泵的油管用油壶注满机油,同时还要向锤的上部筒中均匀打入机油并卸下运输保护装置,摘掉上汽缸顶盖、吸排气孔罩盖。
1.7安装挺杆之前,必须穿上保险背带,并将保险带挂在防下落装置的安全绳上。
1.8水平吊装桩锤时,必须用吊运提耳作为吊点,起吊采用承载力16t的卸扣和2根直径36mm、5.5m以上等长的钢丝绳。
二、预制桩施打操作
2.1桩锤没有完全在桩头上放置可靠以及各项规定的准备和检查尚未结束之前,严禁启动桩锤。
2.2下活塞向下伸出时,不准启动桩锤,防止上活塞的冲击力直接通过下活塞作用到连接法兰上,使连接法兰或下汽缸损坏。
2.3桩锤脱离桩架导轨或停放在垫木上时,不准启动桩锤,防止事故发生。
2.4偏心打桩,会引起桩锤受偏心冲击作用而振跳,引起下汽缸破裂或变形,偏心冲击力还会引起桩的横向振动,损坏混凝土预制桩。防止偏心打桩的要求:
a打桩时应使桩的轴心线和桩锤的中心线重合,保证桩头受力均匀。
b施工过程中操作者应经常检查,如发现偏心打桩现象,必须立即纠正。
c推荐使用带导向的桩帽,使用不带导向的桩帽,必须在桩体上安装一个或数个导向装置。
2.5如果桩锤连续打击10次,桩的下沉总量小于50mm时,应视施工的实际工况,考虑更换打击能量更大的柴油锤。如果桩锤连续打击10次,桩的下沉总量小于20mm时,必须立即停车,避免较小的贯入度打桩引起桩锤活塞和缸筒的迅速磨损。
2.6打桩时,应密切关注上活塞的反弹高度,及时调节桩锤的打击能量,防止上活塞的阻挡环卡入上汽缸阻挡槽内。
2.7桩锤工作时,应保证内部无异物,避免发生事故。
2.8第一节预制桩起吊就位插入地面后,应认真检查桩位,调整桩身垂直度。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差不得大于0.5%,并宜先用长条水平尺和经纬仪等测量仪器进行校正。超过偏差要求时,将预制桩拔出填沙后重插。
2.9每天首次进行预制桩施打时,必须进行施打前的排油处理,即做不加油点火的锤击(打空锤)过程,防止由于汽缸体内油路泄漏等原因残留过多燃油造成强烈爆燃而引发事故。
2.10地表下有厚度较大的淤泥层或松软的回填土层时,柴油锤应采用不点火(打空锤)的方式施打,液压锤应采用落距为20-30cm的方式施打,使预制桩缓慢下沉。
2.11在较厚的粘土、粉质粘土层中施打预制桩,不宜采用大流水打桩施工法,每根桩应连续打到底,减少中间停滞时间,且应避免在接近设计深度时进行接桩。
2.12当采用预制管桩需要送桩或复打时,应事先检查桩管内是否充满水。若桩管内充满水,应抽去部分水以后才能施打。
三、安全操作注意事项
3.1使用前认真阅读筒式柴油打桩锤使用说明书。
3.2不得使用导轨变形或过度磨损的桩架,以免发生事故。
3.3不得施打超过桩锤规定施工范围的斜桩,以免发生事故。
3.4如果发现打桩机或桩有损坏的迹象或已损坏,必须立即停车。
3.5必须保证桩锤各零部件的可靠润滑。
3.6安装打桩架时,所有连接螺丝必须可靠紧固,避免螺丝松动造成桩架变形或解体。
3.7当导向板和导向块的导向部分磨损或变形后,必须立即更换,以防止桩锤从桩架导轨上脱落,产生事故。
3.8经常检查桩机各条吊绳的磨损状况,发现断丝、破损、弯曲等符合报废标准时要及时更换,严防绳断、桩帽脱落等事故。
3.9柴油锤下活塞向下伸出时严禁起动施打,柴油锤工作结束没有完全停止时,严禁用起落架吊挂上活塞。
3.10必须经常检查桩锤导向板以及起落架导向块的连接螺钉,保证其按规定的拧紧扭矩拧紧。每天检查导向块连接螺丝的紧固情况,及时将松动的螺丝紧固;经常检查起落架磨损情况,磨损严重时要及时更换。
3.11使用8t手动双筒卷扬机时,不要使提升手柄和制动手柄同时刹车,避免烧毁电机或损坏机件。
3.12严格控制柴油锤在桩架导轨上的位置,不可下放太低,使下导向块脱出导轨造成机械事故。
3.13二氧化碳气体保护焊机放置要牢固、接地良好,具有防雨措施且不妨碍通风散热。保持送丝机干燥清洁,严防碰撞损伤。施焊时应使焊把线保持顺直,避免焊把线弯成较小半径圆弧状或打折。
3.15沉桩完毕.形成的桩孔应及时可靠地覆盖防护,确保人身安全。
3.16筒式柴油锤运输之前要将运输保护装置安装到锤体上相应位置。包括4只运输脚架、上汽缸顶盖、起落槽保护盖、2只上活塞定位螺钉、下活塞安全卡板、四只吸排气孔罩盖。
四、维护保养
4.1保养设备宜在早上进行。
4.2柴油锤每工作1小时,向燃烧室周围的8个注油嘴注入二硫化钼锂基脂进行润滑。
4.3每天检查机油箱中机油的消耗情况,保证油箱中有一半容积以上的机油。机油箱加油时必须加满,避免因缺少润滑损坏柴油锤。
4.4其它部位的润滑保养,认真按“使用说明书”要求进行。
篇2:桩机工程安全监理实施细则
一、施工准备阶段安全监理1、施工前督促总承包单位加强对分包单位的安全管理,熟悉设计图纸、水文地质资料,编写施工方案,制定有针对性、实效性的安全技术措施。2、督促施工单位建立安全生产管理体系,安全生产责任制,安全生产规章制度和安全生产操作规程。3、督促施工单位对施工人员进行逐级安全教育交底,签字留下痕迹。4、桩机施工的特殊作业人员、电工、电焊工、桩工等上岗证及时报监理组审查。5、进场桩机、吊机设备报监理组审查。6、摸清施工区域的地下管线类别、规格、埋设深度,对管线采取保护措施。7、审查分包单位的安全资质。二、施工阶段的安全监理1、监理要求进入施工现场作业人员,必须严格遵守国家建设部强制性标准中:《建筑安全检查JGJ59-99》《高空作业标准JGJ80-91》《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》。2、遵守施工单位制定的各项安全生产规律制度及操作规程,严禁违章操作。3、高空作业人员必须系安全带,落实安全防范措施,派专人监护,发现问题及时整改。4、钢丝绳周围及吊物下严禁站人,所配套的吊具、索具及吊点应满足安全施工要求。5、施工现场安全用电及防护要求:a.施工现场安全用电防护要求及监控要点(1)凡触及或接近带电体的地方,均应采取绝缘保护以保持安全距离等措施。(2)所有电气设备的金属外壳,必须具备明显、良好的接地或接零件保护。(3)所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护开关和使用安全电箱,漏电保护开关每周手动检查一次。各级配电箱明确专人负责,并附有检查记录表。(4)在十分潮湿的场所和导电性能良好的作业场所应使用安全电压。(5)施工现场应设有醒目的电气安全标志。(6)施工现场搭设的临时设施,金属屋架以及箱形临时移动设施的金属箱体都应作接地保护,并应在设施的电源进户点作重复接地。(7)起重机械不得在高压线下方作业,在其一侧工作时,起重臂、钢丝绳和吊物与高压线必须保持规定的安全距离,按JGJ46-2005规范要求实施。(8)拖线箱作为移动式配电装置,必须有可靠的防雨措施和接地接零保护,同一箱内不得用单相三眼和三相四眼不同电压的插座,实行“一机一闸”制。(9)各类插座、插头必须符合国家标准,单相电源设备,必须使用单相三眼插座,插座上方应有单独分路熔断保护,插座接地线不准串联。(10)设备检修必须先切断电源,悬挂停电标牌,严禁带电操作。(11)各种熔断器的熔体必须合理选用,熔体应相匹配,熔体应采用合格的铝合金熔丝。(12)施工现场的固定露天配电箱、分配箱必须架空设置,其底边距地高度不小于0.5m。(13)各类施工和机械的电气装置应实行专人负责,并要求定期检查,确保安全运行。(14)施工现场临时用电的其它要求按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行。b.施工用电监理监控要点(1)临时用电现场布置应符合施工组织设计的用电平面图。(2)高压线防护按方案搭设。(3)支线架设高度应确保电缆高度大于2.5米,架空线高度大于4米。(4)现场照明架设高度大于2.4米,危险场所应使用安全电压。(5)电箱应统一编号,旋转高度下口高于60cm。(6)动力开关电箱应做到一机、一闸、一漏、一箱。(7)用电设备、机械设备是否有可靠的接地装置。(8)变配电装置符合规范要求,供电采用三相五线制,配电室设示警牌、灭火机、绝缘毯、绝缘手套等。6、(一)一般施工机具1、各种常用施工机械须做到专人专用,未经专业培训人员不得混岗作业,属特种作业施工的,必须持证上岗,各种施工机具安装后须有施工单位进行验收合格后,挂牌使用。2、施工机具的传动轴、传动皮带、传动齿轮必须采用封闭的防护罩,不得裸露使用,施工机械不带电的部分应采取重复接地和保护接零措施,施工机械的金属带电体不得裸露,防护罩必须可靠有效,机械安装应平整牢固。3、有关施工机具其他要求,参照建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20**有关要求执行。(二)、桩机1、桩机机型应根据桩长、桩型、地质条件、施工工艺等情况考虑选择,作业前,施工技术人员向机组成员进行安全技术交底。2、施工场地应按要求进行平整压实,现场应挖设排水沟,配制足够的排水设备,遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。3、桩机作业区5M以内应无高压线路,作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。4、桩机的安装和拆卸必须按审查批准的专项施工方案进行作业,落实安全防范措施,登高检查和维修时,必须系安全带,扣好保险钩。5、登高检查时,工具和其他物件应放在工具包内,严禁向下随意抛物。6、桩机施工时,及时校正桩的垂直度,严禁采用桩机的行走或回转动作来纠正桩的倾斜度,作业结束,切断动力电源。7、桩机行走时,应有专人指挥。8、桩机作业时,严禁在桩机垂直半径以内或重物下穿行、停留。三、桩机吊装1、审查施工方案中有关吊装作业的安全技术措施落实情况,吊装作业机械应符合有关规范的规定,作业人员应持证上岗,无职业禁忌证,作业时,须遵守安全操作规程,做好个人安全防护。2、吊装机械索具、夹具、吊环等应符合安全要求,吊钩有保险装置。3、吊装区或应设置警戒线,危险点应设专人监护,起吊物件时,不可长时间悬吊,停滞在空中,六级以上大风和雷雨、大雾天气应暂停起重和高空作业。4、起重吊装所用的钢丝绳不准触及有电线路和电焊搭接铁线或坚硬物件摩擦。拆卸吊装绳时,下方不允许有人。5、起重吊装应遵守“十不准”“十不吊”规定,(“十不准”:无证不操作;酒后不准操作;外人不准坐驾驶室;吊钩不准过人头;作业时不准上下人;吊物时不准长时间悬空;操作时不准闲聊、打瞌睡;安全装置不准当开关使用;升降、变幅、旋转三个动作不准同时开动;工作时不准调整机器。“十不吊”:斜吊不吊;起重量不明不吊;信号不明不吊;吊钩上站人或有浮动物不吊;埋在地下的构件不吊;安全装置失灵不吊;光线阴暗看不清物件不吊。)6、构件未经校正、焊牢和固定之前,不准松绳脱钩。7、吊车禁止斜拉,斜吊,行走道路坚实平整。8、吊装作业施工中需专人负责指挥,指挥人员应与吊车司机配合密切,指挥信号清晰。9、吊车的旋转半径,吊钩钢丝绳周围及吊物底下严禁站人。10、检查吊车设备的安全设施及配套卸口的钢丝绳连接符合要求,卸口的螺丝丝口拧紧到位。11、作业中出现不正常现象时,应立即停止工作,查明原因,纠正后方可继续作业。四、垂直运输指吊车进场到合格验收,整个施工过程中所发生的吊装施工作业,如不加强对该部位的控制,势必会发生人员伤亡及设备损坏等事故。。吊装作业预防控制措施见下表。风险源项目原因分析预防措施吊机施工作业区域1、吊车吊起重物后,由于绑扎未牢靠致使物件散落,可能会伤及施工人员。2、吊车司机不鸣铃警示,将重物直接吊运到作业面,会导致吊物从施工人员头顶上经过。3、非作业人员随意进出该部位,会导致人员被机械伤害。4、人员在无任何保护的措施下攀登井底以上作业区。1、钢丝绳与卸口连接牢固,吊起重物前,必须将物件绑扎牢固。2、规范司机操作行为,严格执行十不吊规定。指挥与司机密切配合,给出起吊信号,防止对人员造成伤害。3、非作业人员严禁进出作业区,违章要进行安全处罚。4、作业人员必须采取安全保护措施后,方可进入井底作业区。垂直运输1、吊车制动装置失灵,变速箱、曲轴连杆碎裂后,造成物体坠落。起重系统滑轮片、钢丝绳滑槽断裂,造成钢丝绳割裂。2、起重中的钢丝绳、卸克磨损及超负载使用。3、吊运物件的捆绑不牢固。4、吊车操作人员起步、违章吊运、超重吊运。5、吊车操作人员进入重物下方。6、施工人员进入重物的下方。7、起重挂钩工不吹哨及擅自离岗。1、加强制动装置、变速箱、曲轴连杆、滑轮片、钢丝绳滑槽的安全检查,确保完好。2、经常性对钢丝绳、卸克进行检查及保养,严禁超负荷使用。3、吊运的物件必须捆绑牢固。4、吊车操作人员必须经有关部门培训合格发证后,方可上岗操作,严禁无证上岗。5、吊车司机必须严格遵守相关操作规程,严禁违章及超重吊运。6、加强施工人员的安全教育及交底,禁止施工人员进入重物下方。7、起重挂钩工必须严格遵守“十不吊”。做到规范操作。五、水泥搅拌桩、钻孔灌注桩安全施工及其它有关要求如下:1、水泥搅拌桩洞口、钻孔灌注桩泥浆池四周及时采用Φ48脚手钢管进行围护,围护高度1.2m,并用绿网封闭,挂上警示牌。2、钻孔桩施工结束,桩洞及时履盖,以防发生人员坠落伤亡事故。3、钻孔桩其他有关要求按安全监理方案第四点安全监理工作内容的(二)施工阶段的安全监理工作第11条内容执行。六、文明施工按安全监理方案的有关内容执行。
篇3:柴油打桩机安全操作规定
柴油打桩机安全操作要求:
(1)轨道式柴油桩机轨道高差不超过5cm,纵向坡度不大于100:1,路轨每隔6m设一道拉杆,桩架移动到最后一根桩位,路轨最少应保留3m以上安全距离,并有限位器置。
(2)正面吊桩时,桩与导杆中心距离不得大于4m,并夹紧轨钳。
(3)桩机原设置的安全防护装置等应灵敏可靠。
(4)履带式打桩机不得与履带成90度侧向吊桩,吊桩钢丝绳与导杆夹角不得大于30度。
(5)工作停止时应将锤落下,切断电源,轨道式桩机应夹好轨钳。