钢筋套丝机安全操作规程

1、设备必须专人负责,操作工要持证上岗。

2、使用套丝机前,要检查四片是否按顺序安装,连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。

3、加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。

4、套丝时必须确保钢筋夹牢固。

5、套丝时必须保证冷却液的流量,并及时更换冷却液,冬季套丝时,需注意保温及夜间放水工作,以防止水泵电机损坏。

6、机械在运转过程中,严禁清扫刀片上面的积屑杂污,发现工况不良应立即停机检查、修理。

7、严禁超过设备性能规定的操作,以防发生事故。

8、严格执行十字作业法方针,确保机械处于良好工况。

9、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。

10、工作完毕,要断电并锁好闸箱。

篇2:电动套丝机:安全操作规程

1适用范围

本作业指导书适用于电动套丝机的操作。

2危害因素

2.1操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。

2.2发生漏电、触电、灼伤事件。

3套丝前的准备

3.1检查、调节冷却润滑油量。

3.2按照加工管径选择板牙头、板牙,将板牙按照顺序装入板牙头,松开手柄螺母,使板牙锁紧。

4开机

4.1加工工件前,应先空转运行,认真检查套丝机各部位是否正常,如有异常声响要停机检修,待确认运转正常后方可使用。

4.2工件夹装

4.2.1松开前卡盘,从后卡盘的一侧将管子穿入。

4.2.2用右手抓住管子,先旋紧后卡盘,再旋紧前卡盘将管子夹牢,然后将捶击盘按逆时针方向捶紧,夹紧管子。

4.2.3在夹装短管够不着后卡盘时,将前卡盘稍松开,放入短管,并使其与板牙斜口接触,保证管子的正确定位。

4.3套丝操作

4.3.1扳起割刀架和倒角器,让开位置,扳下板头,使其与斜块接触,待板牙头可靠定位后,按动电钮,启动机器。

4.3.2必须使管子逆时针方向旋转,然后旋转滑架手轮,使板牙头靠近管子。

4.3.3在滑架手轮上施力,直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。

4.3.4放开滑架手轮,机器开始自动套丝,当板牙头的滚子越过斜块落下时,板牙会自动张开,套丝结束。

4.4退回滑架,直至整个板牙都从管子端退出,拉开板牙头锁紧螺母,同时扳起板牙头。

4.5松开前、后卡盘,取下加工工件。

4.6套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。

5作业完毕后,关闭套丝机开关,切断总电源,清理场地。

6套丝机运行中的维护

6.1必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油,并且油路畅通。每使用8-12h,应清洗油杯,确保润滑油的清洁。

6.2当一块板牙损坏时,必须同时更换其它三块板牙,以避免影响套丝质量。

7套丝注意事项

7.1在板牙与管子接触时,旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大,直至板牙与管子咬入3-4牙为止。

7.2必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝,就会造成板牙头与前卡盘相撞,损坏机器。

7.3套丝工件长度不得小于10cm。工件长度较大时,需加装辅助托架,以免工件甩弯伤人。

8安全注意事项

8.1按规定穿戴好个人防护用品,女工必须戴工作帽。开车时,不准带手套,不准穿拖鞋、凉鞋。

8.2开车时应精力集中,不得擅离工作岗位,因故暂离或停电时,应停车并切断电源。

8.3加工过程中严禁手扶套丝工件。

篇3:套丝机的保养:安全技术操作规程

一、班前检查套丝机部件是否正常,是否加润滑油。

二、根据被加工件的材质、孔径大小调整套丝机速度。

三、超手力负荷时,工件必须固定在工作台上,待紧固稳定后再操作。

四、严禁套扣时不戴手套工作,以免管口扎伤手部。

五、严禁工作台上堆放工具等杂物。

六、工作完毕后清理铁屑。

七、班后擦洗工具加油保养,切断电源总闸。

八、保持周围环境卫生,工件堆放整齐。