熔炼车间主管岗位职责内容
1、认真学习本公司管理章程文件,将文件思想贯彻到本车间所有班组、人员心中,并按管理规定实施、执行。
2、认真学习本公司技术文件,结合相关资料组织本车间所有班组、人员进行培训,不断提高员工、班组和车间的业务能力与技术水平。
3、组织本车间所有班组、人员学习安全知识,树立“安全为了生产、生产必须安全”的思想,严格按照安全管理规定实施,将安全工作一抓到底,绝不懈怠。
4、熟悉本车间所有设备和使用工具,组织本车间班组、人员学习设备知识、使用方法和保养制度等,并按照总公司设备部的要求对设备进行正确的使用、维护和保养。
5、组织熔炼车间所有班组---电弧炉班、精练炉班、中频炉和浇注修砌班,合理安排本车间所有人员,按时、按质、按量完成公司的生产任务。
6、按照公司生产日计划安排班组人员工作,在过程中对班组及人员的工作进度、工作态度、工作效率等进行监督、指导,在必要时做出合理调整。
7、严格以工艺文件和操作规程作为指导,按照最合理的方式安排生产、最优化的过程组织生产,为“节能降耗”提出合理化建议。
8、按照iso9001质量体系要求,做好本车间的质量资料汇录的管理工作。
9、按照公司质量文件要求与技术文件要求,解决车间的日常质量问题和疑问。
10、参与质量事故分析会议,会同相关部门找出事故的直接原因或间接原因,并提出整改意见和预防事故发生处理意见。
11、代表公司关心本车间职工的日常生活,尽量为每一位职工创造一个和谐、人性化的工作环境,对于不能解决的问题可汇报公司经理给予意见。
12、在公司经理的带领下,贯彻执行公司文件、围绕公司工作计划,积极配合、协调各个部门使公司各项工作顺利开展。
13、做好公司经理安排的其它临时性工作。
篇2:铸造熔炼炉安全评价检查要点内容
◇炉体完整、附属设施齐全
◇电弧炉:(1)组成炉体的炉壳、炉盖、炉衬、出钢槽、炉门完好。(2)炉盖提升、旋转机构、电极升降机构应灵活可靠。(3)倾炉限制器、炉顶限制器、炉体的桥架限位开关保持灵敏可靠。水冷系统齐全、有效。
◇冲天炉:(1)组成冲天炉的炉底及其支撑装置应牢固可靠,炉缸、炉身应完整无损。(2)加料平台不准超过规定载荷,平台要比料口低1.5m,平台应清洁且无杂物堆积,登上平台的梯子及围栏按登高梯台要求进行评审。(3)送风系统完整、有效。
◇感应炉:(1)组成感应炉的炉盖、感应器、坩锅、炉架等应完整无损。(2)传动装置灵敏可靠。(3)水冷系统应齐全、有效。
◇升降及起吊装置:按照起重机械评价要求进行评审。
◇浇包。目前生产中使用的浇注设备主要有三类:手工浇包、半机械化浇包、浇注机。(1)浇包金属结构牢固可靠,无严重锈蚀、连结部位旋转灵活。(2)行走机构与升降器可使浇包移动与升降灵活。(3)安全保险装置可靠有效。
◇坑内应保持干燥,并有护栏或盖板。所有熔炼设备周围的坑必须经常保持干燥,无积水现象,并且要求在坑的周围必须设置护栏或者用防护板铺盖。
◇安全装置有效:(1)安全装置包括:防护装置、保险装置、信号装置、危险牌示及识别标记等。不论采用何种安全装置,均要体现有效性。(2)高度在2m以下的一切运动、旋转部位必须安装罩、栏、盖。(3)安全装置使人体与生产中危险部位相隔离,要求其保持正确的安装位置,防止人体意外地进入危险区域。
◇控制系统齐全有效,要求各种仪表、仪器、指示信号、操作开关等均应符合有关规定,设置合理、明显、可见、位置适当,表示明确。
◇除尘装置:要有良好的除尘效果,达到排放要求。
篇3:冲天炉熔炼安全操作规程
1、操作工必须掌握冲天炉熔炼的生产技术和安全技术操作规程,注意安全用电和加强自我安全防护意识。上班前不准喝酒和操作中吸烟。使用好劳保用品。2、冲天炉在开炉前,必须清除炉坑周围障碍物。工作场地,炉前坑和炉底部不得有积水及明水;不准堆放易燃、易爆、易碎、腐蚀有毒物品。非生产人员(外来人员)杜绝入内与操作人员聊天或滞留熔炼现场。3、检查上料地车、扒车、行车、钢丝绳、链条和各种吊具,电器设备、电源等性能是否确保安全、可靠。检查鼓风机、抽水机、脱硫装置、除尘设备运行可否正常。4、检查炉底,炉底立柱,前炉和后炉炉门,前炉盖,堵孔泥塞装置和风眼盖等部份确保牢靠或密封。修炉时注意重物坠落伤人,注意检查照明线路、电风扇、风镐等电动工具的安全绝缘性能。5、检查大小铁水包、出铁槽、出渣槽、浇口杯和各种开炉用具是否符合生产技术和安全技术要求。确保其修好、修牢烘干和备齐达到使用性能良好。6、出铁前,铁水包应对准出铁槽放正、放稳。出铁水时操作人员(炉前工)必须站在出铁槽侧面操作,并穿戴好工作服、防护眼镜、安全帽、防护手套、劳保鞋等劳保用品。出铁完毕准确堵塞出铁口堵紧防止漏水。(泥塞要符合质量要求,防止堵后因泥塞发裂而发生漏水现象)。7、铁水包内装满铁水高度不得超过铁水包上口边缘以下150mm,同时根据浇注产品重量合理选择使用铁水包大小及规格。并观察铁水包侵蚀情况,包壁腐蚀.
6.严重须及时更换或处置。8、视炉内情况及时出炉渣和防止炉渣喷溅伤人;按时出铁水,出铁水时操作工应站在侧面出铁水和防止铁水飞溅伤人。注意观察炉内炉气变化情况和前炉气压情况,视其情况指挥予以调节。当检查除尘、脱硫设备运行情况时,注意有毒有害气体的伤害。同时掌握气体伤害吸氧自救技能。9、保持冲天炉风眼通畅、风口发亮。捅风眼时操作人员(炉工)要避开热风及火焰喷射方向,防止灼伤。捅风眼铁棒向外抽出时注意烫伤发生,严禁捅风眼棒用空芯钢管代替。10、出铁后在铁水包内扒渣或孕育、球化需用铁棒、铁钯时,必须进行预热处理,禁止将冷湿用具与铁水接触。加入铁水中的各类孕育剂、球化剂和铁合金、清渣剂、保温覆盖物、脱硫剂、取样杯和测温器具等应预热烘干后加入或使用。防止铁水喷溅或爆炸伤人引发安全事故。11、因故中途停风时要先打开风眼盖,然后再停风机;复送风时要先捅风眼再送风,然后关闭风眼盖。停风的同时要放净炉内铁水和炉渣,并视其停风时间长短适当补加焦煤。12、当出铁水口被铁水凝结阻塞时,必须用专用工具凿开,或用吹氧管熔化的方法排除。但是操作人员必须避开防止凿开铁水放出时经过的位置进行操作。氧气瓶应远离冲天炉10M以外,结铁烧穿后先关闭氧气通路,然后再收管子从出铁口孔洞抽出。13、吊炉前盖时必须挂牢,人离开后再起吊。上各种金属炉料时严禁混夹易燃易爆物品投炉,不能有封闭的压力容器和管子等炉料上炉避免出现危险。.17.14、冲天炉炉内发生“棚料”严重时,应立即停风打开风眼出净炉渣和铁水,用铁棒撞击(拔捅)料层。排除“棚料”后,应补加焦炭复风继续熔炼。15、如出现炉壳、前炉、铁水包发红时,视其情况如面积不大可用湿麻袋贴敷或吹风冷却。如发红面积大(发亮)则应停炉处理。16、停风打炉时,必须放净铁水和炉渣,清理熔炼周围场地应没有明水,在炉底下面垫上一层干砂,并在炉底门打开时必须迅速撤离到安全位置上,打炉垮下的炉料必须专人现场注水湿透,防止复燃烧损焦炭及发生火灾。注水时操作者应离炉料保持一定距离,以免水蒸气伤人。17、熔炼工作完毕后,保持炉子周围场地整洁通道畅通,无安全隐患后方可离开现场。18、在开炉前、开炉中、打炉时、打炉后,应注意蓄水池、炉前坑、排渣沟及在周边操作安全,防止跌倒滑落伤害。19、行车吊包吊铁水时要专人指挥,钩好起吊时吊包下面和旁边近距离严禁站人。20、注意吊包(浇包)行车与浇注操作人员的协调配合,行车吊铁水包运行时要匀速缓慢平稳,防止铁水发生共振和浇注时铁水飞溅伤人。21、注意浇注摇包用电安全,防止按钮开关、电缆线、因破损发生漏电事故。22、操作浇注摇铁水按钮开关人员应预先在砂箱适当位置站稳。同时稳定摇包减速机转盘人员也应在活动站台上站稳扶好铁水包。行车工、浇注工要集中注意力,相互配合,平稳浇注,确保浇注安全。23、铁水浇注前或浇注中应有专人监视指挥,非操作人员不得站在浇注现场.18.观看滞留。24、当浇注途中砂箱跑铁水时应有专人有条不紊地予以处置堵漏,防止漏铁水接触到电器或电源上,以防触电或烧伤事故发生。25、冲天炉在熔炼过程中各岗位各工种操作人员严禁违章违规操作。因操作人员违章违规操作对设备的损坏及人员伤害事故均由当事人负责。