结捆包装安全技术操作规程
1.码把时,两人作业要紧密配合,发现弯钢、毛头、病料要及时甩出,甩出时两人动作要一致,注意周围环境,避免甩料伤人。
2.处理堆钢时,要与操作台人员相互配合好,以防发生挤压伤事故。
3.吊料时应使用专用的吊料工具,并应随时检查钢丝绳的使用情况,如发现有断股及大结则严禁使用,并应及时更换。
4.吊料起吊后,作业人员必须远离吊料1米以外,严禁在吊料下通过。
5.放料时,应详细检查所放料位置是否安全可靠;顺吊时,需吊料停稳在适当位置后,方可顺吊。
篇2:生产装配包装安全控制程序
1.目的本程序的目的是确保公司在进行生产、装配和包装过程中,遵守GSV全球反恐联盟的安全指导,以便GSV反恐要求。
2.范围本措施适用于进行产品的生产、装配或包装过程。
3.参考文件GSV反恐怖计划执行标准
4.程序
4.1生产工场内所领发的物料必须要有收发货单据,任何无单据物料不得在工场内使用,对不明来料及无单据物料的进入必须要做好即时登记,严重的需向厂部汇报及调源。
4.2工场内不允许非生产部门人员的进入,外来考察、检查、验货等人员的进入都要有主管级别以上人员陪同下方可进入。
4.3要有指定人员从事包装区域内的工作,所有生产出的成品应即时送往成品区如发现成品箱打开应立即通知车间负责人,安排QC及时检查参照签办、检查合格方可摆入成品区,所有成品区都有属非法进入区域。
4.4所有利器的使用必须有专人负责收发登记。发现有断折的利器需即时收集,如收集不全的需向领导汇报,并将利器折断的时间、工作地点及利器编号记录。
4.5设立独立的成品储存仓,成品储存仓有专人负责管理,任何人未经许可不得随便进入,如有客人或品质检查员进行检查的必须要有主管级以上人员陪同。
4.6成品、货物的装卸有独立的区域,装卸区域内未经允许,人员及车辆不得进入,装卸人员直接由货仓负责管理,并需接受安全知识培训。装卸车辆司机在将车辆停泊好后应即进入司机休息的地方等待。
篇3:危险化学品包装安全规定
1、包装物(容器)必须由具有生产资格的专业生产企业定点生产。
2、包装等级与内装的危险化学品的危险性质相适应。
3、包装的结构合理,肯有一定强度,防护性能好。
4、包装的材质、型式、规格、方法应与所装危险化学品的性质和用途相适应。
5、单件质量(重量)便于装卸、运输和储存。
6、危险化学品的包装质量良好并达到国家规定的性能试验要求。
7、包装的构造和封闭形式能满足正常贮存、运输要求。
8、在正常贮存、运输条件下,不会因温度、湿度或压力变化而发生任何渗(撒)漏。
9、包装表面清洁,不允许粘附有害的危险物质。
10、包装材质、衬垫和吸附材料与内装危险化学品的性质相适应,不会发生化学反应。
11、包装的内容器予固定,并用与内装物性质相适应的衬垫(吸附)材料衬垫妥实。
12、盛装液化体的容器,应能经受在正常贮存、运输条件下产生的内、外部压力。
13、盛装液化体的容器,灌装时必须留有足够的膨胀余量(预留容积)。
14、包装封口形式合理,并与内装物性质相适应。
15、盛装需浸湿或加有稳定剂的物质时,其容器封闭形式应能有效地保证内装液体的百分比。
16、有降压装置的包装,其排气孔设计和安装应能防止内装物泄漏和外界杂质进入,排出的气体量不得造成危险和污染环境。
17、复合包装的内容器和外包装应紧密贴合,外包装不得有擦伤内容器的凸出物。
18、包装的防护材料及防护方式,应与内装物性能相容且符合运输包装件总体性能的需要,能经受运输途中的冲击与振动。
19、当内容器破坏、内装物流出时,包装所采用的防护材料及防护方式能保证外包装安全无损。?
20、盛装受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的危险化学品,其包装应采取避光找施。
21、盛装液化气体的容器属压力容器的,必须有压表、安全阀、紧急切断装置,并定期检查,不得超装。
22、腐蚀性物品,包装必须严密,不允许泄漏。
23、盛装液体爆炸品容器的封闭形式,应具有防止渗漏的双重保护。
24、盛装爆炸品的包装,其内包装应能充分防止爆炸品与金属物接触,铁钉和其他没有防护涂料的金属部件不得穿外包装。
25、双重卷边接合的钢桶,金属桶或以金属做衬里的包装箱,应能有防止爆炸物进入隙缝。
26、钢桶或铝桶的封闭装置必须有合适的垫圈。
27、包装内的爆炸物质和物品,包括内容器,必须衬垫妥实,在运输中不得发生危险性移动。
28、盛装对外部电磁射敏感的电引发装置的爆炸物品,包装应具备防止所装物品受外部电磁辐射源影响的功能。
29、内装危险化学品不得超过包装容器允许的最大容积和最大净重。
30、包装上应标打危险品标志和危险货物贮存、运输标志,且符合国家标准的规定。
31、包装内应附有与危险化学品完全一致的化学品安全技术说明书。
32、在包装(包括外包装件)上应加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。