气体保护焊机安全操作规程

1.焊机使用前应检查供气、供水系统,不得在漏气、漏水的情况下使用。气体流量符合焊接要求。

2.焊机不允许超过负荷使用。

3.焊机内的接触器、断电器的工作元件,焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等,应定期检查。

4.气体保护焊机作业完毕后,禁止立即用手触摸焊枪喷嘴,避免烫伤。

5.气瓶应该小心轻放竖立固定,防止倾倒。气瓶与热源距离应保持大于5米。

6.CO2减压器使用时,必须接通低于36V的预热器电源,使气体充分预热,防止减压器堵塞和结水露生锈。

7.减压器应在气瓶上安装牢固。采用螺扣连接时,应拧足5个螺扣以上,采用专用夹具压紧时,装卡应平整牢靠,减压器卸压时,先关闭高压气瓶的瓶阀,然后放出全部余气,放松压力调节杆使表压降到零。

8、减压器接通气源后,如发现表盘指针迟滞不动或有误差,应由当地劳动、计量部门批准的专业部门调试修理,禁止自行调整。并定期检查压力表的准确性。

9.工作完毕后立即切断电源,关闭气源。

篇2:CO2气体保护焊机操作工作规范

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。

8、收回焊把线,及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。

篇3:CO2气体保护焊机操作规范

1、操作者必须持电焊操作证上岗。

2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。

3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。

4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。

5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

7、焊接完毕后,应及时关闭焊电源,将CO2气源总阀关闭。

8、收回焊把线,及时清理现场。

9、定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次。