炼钢工安全操作规程
1、工作场地要保持整齐、清洁,各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前,应对所属机械、电器确认正常后,方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常,电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水,炉底过深,炉壁损坏超过规定时,不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查,严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入,以防止爆炸,炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时,应检查炉膛情况,发现炉内潮湿或者有水,应设法进行烘烤,干燥后方可装料熔炼。
7、送电前,把电极升起并进行严格检查,防止短路,禁止带负荷送电;通电时先用十分钟低压,当电极埋入炉料时,才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具,需经烘烤干燥才能使用,使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时,在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢,以防钢水跑出。炉料高出炉壳,需要吊车压料时,要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时,要掌握好温度,任何时候加矿石都不得过猛、过急,以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时,严禁使用湿材料掩住,以防爆炸。往炉内加粉散材料时,要站在炉门侧面加料,防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥,剩余钢水尽量回炉,最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内,且要倒在干燥的地方,以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时,炉门坎必须加横杆,并使其接地,以防触电。
13、严禁带负荷停电,也不得两相送电,送电时不得有人在炉顶操作。接放电极时,必须和配电员联系好,先停电,后操作,操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时,要先把电源切断,通电时要检查电压是否合乎要求,通电后,电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查,升温超过规定数值,要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时,要站在出钢槽两侧,不得站在槽子上。出钢口打开后,不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套,横打时,握撬杆者应在打锤者的对面;立打时,应在侧面。
18、倾炉时要注意限位,限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制倾炉。
19、电炉炉体小车开出和倾动,应有专人负责观察四周情况,在安全情况下方可操作;电炉渣罐起吊也应专人指挥。
20、炉顶及炉顶支架上不得存放物件,在炉顶支架上工作时,不得上下投掷物件。
21、出钢时,先切断电源,升起电极,并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时,应缓慢倾炉,不要把钢水翻出外边。出钢时注意不要让钢水冲击塞杆和桶臂。
22、钢水不得超过钢水包深度的八分之七。
23、装料前,发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖,以免装料时溅出钢水伤人。
24、打断钢样时要检查锤头是否牢固,四周不允许站人,免得钢样飞起伤人。
25、使用水冷炉盖时,炉料不要接触炉盖,以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补,严禁漏水冶炼。
26、冶炼中,发现水冷部位漏水,应及时查明漏水部位,采取措施,严禁随意翻炉。
27、倒渣规定:
(1)工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量,如钢丝绳不符合安全要求不准使用。
(2)吊运渣罐时要与行车工密切配合,并检查被吊物件是否挂牢,指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊车起运。
(3)翻渣罐时,要有专人指挥,周围人员必须避开,罐口不准对着吊车司机室。
(4)本条款亦适用于电炉浇注工。
篇2:炼钢工安全职责
(1)对本班炼钢工艺过程的环境、职业健康安全生产负监督管理责任。
(2)负责冶炼出成份、温度及内在质量符合相关标准要求的优质钢水。
(3)正确判断炉况和出钢口的使用情况,发现异常情况及时组织处理。
(4)对铁水成份、废钢质量、钢包状况、合金及其它辅助材料质量进行确认,发现异常情况及时处置并汇报。
(5)吹炼中,必须关闭炉前炉后的活动挡火门;对炉子系统风、水、电、气正常运转进行确认,发现异常情况及时汇报。
(6)坚持标准化操作,负有对本班各岗位安全操作进行监督的责任。
(7)严格遵守新开炉安全操作规程。
篇3:平炉炼钢工安全操作规程
[一]检查
1.检查炉体各部如炉顶、炉墙、炉门框、炉门、冷蚶水套、沉渣室和蓄热室时,必须在下火状态进行。听到变换阀变更的信号时,应立即避开。
2.冶炼中要经常注意冷却装置状况。喷气或漏水时,应立即修理更换。
3.变向装置不好用,用人工操作变向阀时,必须把电门开关拉下,然后进行操作。
4.指挥装料机运行时,要详细检查现场,并通知所有人员离开吊运物件的运行区域。
5.酸性子炉兑钢水时,要通知兑口下边的工作人员及时避开。
6.上炉顶的梯子和炉顶走台严禁采用活动式,并应经常检查保持良好状态,如发现损坏时,必须及时修理或更换。
[二]修炉
1.停炉检修时必须事先作好各项准备工作。
2.拆炉时要统一指挥,合理安排。特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时,应先检查拱顶和照顾下部人员安全,确认安全后,方可拆除。
3.开炉前,必须事先检查管路和机械设备是否符合安全规定。当闸板、变向装置正常,沉渣室,烟道入井封闭时,才可点火升温。
4.在点火前,必须详细检查天然气或煤气管道各阀门是否关闭,不得有漏气现象。点火时要做到先点火后开气,并由专人操纵阀门,其他人员一律避开炉门前。
5.平炉停,送天然气,煤气或油时,必须严格执行有关安全运行规程。
[三]补炉
1.炼钢及补炉所用各种工具、附具应放在指定位置,堆放整齐,不准乱扔乱放。
2.用压缩空气吹炉底残钢残渣前,必须检查风管卡头是否良好,卡头卡风管时要卡紧卡住。吹出铜眼前,应通知炉后人员和铸锭人员躲开出钢口对面。
3.往炉外拉出用完的工具时(风管子,大铲、样勺、检查炉底的钩子等),必须注意后边是否有人,不准乱甩,以免伤人。
4.吹炉底时,开风阀人员要精神集中,注意听操作风管人员的指挥。开风时要先由小后到大。
5.炉后打出钢口时,要盖好平台铁板,并检查好风镐钎子。打风镐不要顶在肚子上,以免风镐钎子折断伤人。
[四]装料
1.装料前要详细检查炉料,严禁往炉内装有气缸,气瓶,密封容器,弹药、严重潮湿的炉料。
2.装料时,不得吹扫炉台和修理工具,注意加料机信号。
3.装料时,料斗内的料不得过满,防止在进料时碰坏炉门框。
4.开启炉门加料和装料完毕吹炉顶时,均不准换向,以免喷火伤人。
[五)熔化和精炼
1.取样时,样勺,样模必须烘烤干燥。由炉内取出钢水时,样勺必须端平。打试样时,样勺钢水不能流得过大,周围人员必须远离,以免钢水飞溅烫伤人。
2.放渣前必须事先检查渣罐是否在渣口下。渣罐内不准有水。严禁从炉台上往渣罐内扔潮湿材料,以防爆炸伤人。
3.当发现有跑漏钢水迹象时,应及时进行处理,并提前将钢水包放于出钢槽下对好,同时通知无关人员避开炉子下部。
4.人工往炉内投放材料时,不应面对炉门,必须侧身投入材料,以免烧、烫伤。精炼加矿及软熔加生铁,必须关风门进行,每次加矿或加铁数量不得过多。
5.冶炼中更换炉门及冷却装置时,要适当减小炉膛压力。炉门必须上好安全保险链条,并随时进行检查。
6.在精炼期上炉顶检查时,必须事先统一组织,指定专人进行。在炉顶上工作,必须站在金属走台上,禁止踏在炉顶砖上。
7.炉顶有塌落危险时,每批加矿石数量要酌情减少,以防因增加炉膛压力造成炉顶塌落。酸性平炉兑完钢水后,不准许使用加料机加矿石或钢铁合金,以免钢水上涨跑出伤人。
[六]出钢
1.在出锕前,详细检查出钢槽是否清洁,干燥和联接严密,并准备好出钢所用器具。
2.打出钢口前,要检查钢包,渣罐是否放好,钢包周围及出钢口下,不得有人。
3.氧气瓶应放在距离炉子10米以外的安全地方,使用肘运往现场,离明火不得小于5米,同时应采取隔离措施,用完后要及时运回原地。搬运时要用专用工具,严禁接触油污。
4.如用氧气烧出钢口,事先要检查好氧气管是否漏气,瓶嘴或阀门是否好用。烧氧气时要把接头处—卡紧卡好,手不要拿在接头处,以防回火伤人。
5.开氧气瓶嘴时,必须用扳亏,不准用钳子。出钢口烧开后,应先关氧气,后取氧气管。
6.加入钢包的材料必须干燥,不得有潮湿。
7.清理出钢槽时,要待出钢槽冷却后进行。操作前应先通知下部人员躲开。
8.清理兑钢水槽时,不准两人同时站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
9.炉台上禁止往下面扔物件。必要时须有人在下面看守。