焊接设备安全操作规程
1、焊接设备应有完整的保护外壳,一、二次接线柱处应有安全保护罩,一次线一般不超过5m,二次线一般不超过3Om。
2、现场使用的电焊机须设有可防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
3、焊接时,焊工和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
5、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时,必须在通风良好的地方进行,焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。
6、在容器内施焊时,必须采取以下措施:容器上必须有进出风口并设置通风设备,容器内的照明电压不得超过12V,焊接时必须有人在场监护,严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。
7、高空焊接或切割时,必须挂好安全带,戴好安全帽,焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
8、焊接预热焊件时,应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
9、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下面通过。
10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上,接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上,接地电阻不大于4Ω,设备外壳要做好可靠接地或接零。
11、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
12、长期停用焊接设备,使用时需检查其绝缘电阻值不得低于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
13、焊钳应与手把线连结牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清的焊缝。
14、在载荷运行中,焊接人员应经常检查电焊机的温升。
15、施焊现场的10m范围内,不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物,作业后,清理场地、灭绝火种,切断电源,锁好闸箱,消除焊料余热,方可离开。
16、作业时,操作人员必须穿戴安全防护服,穿绝缘鞋,戴好防护面具。
17、移动焊接设备时必须切断电源。
篇2:焊接与焊接设备使用安全技术措施方案
焊接与焊接设备使用安全技术措施
1、焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
2、在狭小空间、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看。否则就需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。
3、身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。
4、工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
5、更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。
6、在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
7、推拉闸刀开半时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花炼伤面部。
8、下列操作必须在切断电源后才能进行:
更改焊机接头时;
更换焊件需要改接二次回路时;
更换保险装置时;
焊机发生故障需进行检修时;
转移工作地点搬动焊机时;
工作完毕或临时离开工作现场时。
9、电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。
10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出级应有完整的防护罩,进出端应用铜接头焊牢。
11、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。
12、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器,并分开堆放,橡皮管连接处须用轧头固定。
14、氧气瓶,严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
15、清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。
16、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。
17、注意安全用电,电线不准乱拉,电源线均应架空扎牢。
18、焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。
篇3:PE管焊接设备安全操作规程
1.PE管焊接设备操作人员须经过培训、考核,具备焊工的操作知识和技能,并取得PE管焊接特种作业证,作业时须持证上岗。
2.电、热熔焊机需存放在干燥通风的库房内,避免受潮。
3.使用前需检查设备电源线是否完好,电、热熔焊机与外部电源电压是否一致,功率是否匹配。
4.焊接作业时,电、热熔焊机的电子部分严禁进水。阴雨潮湿天气必须作业时,须对设备尤其是设备的电子部分采取保护措施。
5.设备操作人员必须定期按设备说明书进行维护保养,保证设备好使好用。
6.电熔焊接作业,两端管线中心线错开角度较大时,必须使用电熔管件焊接夹具固定,以保证焊接质量。