高频感应加热炉安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导高频感应加热炉的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1开机前应先开增压水泵,接通冷却进水,确保水压大于0.8kg/cm2。

3.1.2合上电源总开关,电源指示灯亮,电压表有指示。

3.1.3按“控制电路接通”按钮。

3.1.4“检查-工作”选择开关置于工作位置。

3.1.5按“主回路合”按钮。

3.1.6按“逆变起动”按钮。

3.1.7调整电位器,使用中频电压、功率上升。

3.1.8待加热到合适温度,按“逆变停止”按钮。

3.1.9如不再加热则先断主回路,后断控制电路,最后断开电源总开关。

3.2安全操作规程

3.2.1检查冷却循环水是否畅通。

3.2.2操作过程中注意观察各种指示灯是否正常。

3.2.3出现异常应将“检查-工作”开关置于检查位置,及时检查。

3.2.4应及时排除冷却系统中的积水,防止天冷时,水管积水冻裂。

3.2.5严格按操作顺序操作。

篇2:制粉工（包括中速磨加热炉风机岗位）安全技术操作规程

1、启动磨机前,详细检查机械、电器、液压、润滑系统,通知有关岗位做好启车准备。

2、制粉喷吹系统,所配置的各种安全装置必须齐全完好,氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示,定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整,发现破裂及时处理。

3、混喷时,磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量,并调整控制在允许范围内,给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。

4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟;检查、检修时,必须将残余煤粉吹扫干净,使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人,防止人员窒息。

5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作,工作时携带煤气测定仪,煤气压力低于规定值时停止烧加热炉,并关闭煤气闸阀。

6、制粉、喷吹系统需动火作业时,必须办理动火许可证;岗位人员将动火部位煤粉清理干净;准备灭火器材现场监护;动火完毕确认无火种和其它遗留物。

7、进入设备内部检查、检修,需先降温通风,同时要可靠切断电源,测定一氧化碳和氧含量,合格后方可进入,照明使用防爆型灯具。

8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。

篇3:加热炉操作规程

一、加热炉启动:

1、点火前的准备工作

(1)穿戴好劳保用品,带棉纱、活动扳手以备用。

(2)检查供气管道各部连接点,保证各部螺丝紧固齐全,各闸门开关灵活,供气阀门应处于开启状态。

(3)液位计应清洁、完整、清晰。

(4)安全阀必须在有效期内,完好灵敏,整定压力为0.1MPa。

(5)检查压力表,保证在有效期内,显示灵敏准确。

2、点炉:

(1)检查加热炉水位,液位计上显示液位在40至70之间(加热炉的1/2至2/3处),若水位不足,给炉子上水,同时冲洗液位计。

(2)检查调压阀,保证供气管线的压力在合适的范围内(1千帕左右)。

(3)合上温控箱的电源开关,并按下燃烧器启动按钮。

(4)注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况,若燃烧器处于报警状态,则需检查燃气的供给情况。

(5)观察火焰的变化情况,同时根据需要调节温控仪的上下限温度,上限定为80°,下限定为70°。

二、加热炉的运行:

1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。声音异常变化时,应察看天然气供气情况,并调节燃烧器设定温度,检查程控器和伺服电机的运行情况。

2、保持供气稳定,防止气量忽多忽少,引起炉膛内燃剧烈变化,保持控制面板上水温显示在80°以上。

3、液位计应保持清洁,明亮,无油污,无水锈。

三、停炉

1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮,并拉下温控箱的电源开关。

2、按采暖循环泵操作规程,停止循环泵的运转。

3、维持正常水位,使炉内压力逐渐下降。再经8---12小时,可适当放水一次,直到炉水冷却到70度以下时,便可放尽炉水。