埋弧焊安全操作规程

1电焊工须经培训考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门培训和考试不得单独操作。遵守电焊作业通用安全操作规程。

2焊接场地,禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。

焊接前先检查各部位及仪表的工作是否正常。埋弧焊用电缆必须符合焊剂额定焊接电流的容量,连接部分要拧紧,并经常检查焊剂各部分导线接触点是否良好,绝缘性能是否可靠。焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全。

4弧焊机控制箱外壳与接地板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当以防止短路。

5机器运转调整转速,并根据所焊罐的钢板厚度调整电源电压的数值。在调整送丝机构及焊机工作时,手不得触及送丝机构的滚轮

6检查焊丝质量,必须清除表面油污、生锈等杂物。

7焊丝要用均匀的盘成卷状,不得有折弯扭曲现象。

8焊接的焊剂必须进行烘干,然后使用对当天使用剩余的焊剂要收回烘箱,以便下次烘干使用。

9焊剂在循环使用时必须过筛,去除焊渣及其它杂物并进行吹风。

10焊接时,使焊丝处于焊缝的中心线上,并应保持焊剂连续覆盖,以免焊剂中断露出电弧。这是埋弧焊的基本要求

11调整完全后开机焊接,并保证焊好的产品表面无碎皮及飞溅物,焊缝要平直光滑,符合生产工艺要求。

12大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,以免过分发热而破坏。焊工操作地点相互之间应设挡板,以免弧光刺伤眼睛。

13焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停机进行检修。

14焊接过程中出现故障要先切断电源,方可进行修理,切忌不要擅自拆装维修。

15焊接完成后要清理机器,清除焊剂、焊渣、使其归放指定位置并关闭所有电源。

篇2:埋弧焊机使用安全规定

1对焊机应安置在室内,并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时,相互间距不得小于3m,应分别接在不同相位的电网上,并应分别有各自的刀型开关。异线的截面不应小于表1的规定。

2焊接前,应检查并确认对焊机的压力机构灵活,夹具牢固,气压、液压系统无泄漏,一切正常后,方可施焊。

3焊接前,应根据所焊接钢筋截面,调整二次电压,不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

4断路器的接触点、电极应定期光磨,二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

5焊接较长钢筋时,应设置托架,配合搬运钢筋的操作人员,在焊接时应防止火花烫伤。

6闪光区应设挡板,与焊接无关的人员不得入内。

7冬期施焊时,室内温度不应低于8℃。作业后,应放尽机内冷却水。

篇3:埋弧焊机安全管理规定

(1)作业前,应检查并确认各部分导线连接良好,控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

(2)应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好,滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

(3)作业前,应检查减速箱油槽中的润滑油,不足时应添加。

(4)软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁,并定期吹洗。

(5)作业时,应及时排走焊接中产生的有害气体,在通风不良的舱室或容器内作业时,应安装通风设备。