电气焊割工操作规程
1、电气焊工必须经培训考试取得合格证后,方可上岗。
2、穿戴规定的劳保用品进行操作。
3、准备工作:
3.1检查电源线和电焊钳线绝缘是否良好,接头是否牢固。
3.2检查电焊钳手把绝缘是否良好,接线一定要牢固。
3.3检查防护面具是否完整,玻璃和电焊手套是否完好。
3.4氧气瓶和乙炔瓶相隔5米,远离热源和易燃品的地点安放。
3.5检查管带、接头等是否牢固,有无漏气,不得用其他管代替管带使用。
3.6检查工作环境周围有无妨碍工作的物体、有无易燃、易爆物,若有应及时清理或更换工作场地。
3.7检查工作场所周围环境是否有不安全因素,若有不安全因素要及时排除,禁止冒险蛮干。
4、首先根据工件的厚度和受力等情况,选用适当大小的焊条和调整适当大小的电流。
5、清理工件表面焊接处的腐蚀层,保证焊接质量。
6、进行工作时,必须穿戴好绝缘服和防护面具,严禁穿戴化纤服装,防止焊渣飞溅,造成灼伤。
7、仰卧工作时,要垫绝缘物或干木头,防止触电。
8、雨天要避免露天作业,无法避免时,要搭防雨棚,同时穿戴绝缘用具,再行施焊。
9、敲打焊渣时,不可用力过猛,以免焊渣飞溅,损伤眼睛。
10、在停止工作或暂时离开工作岗位时,必须切断电源。
11、氧割焊作业点火时,应先开乙炔阀,熄火时顺序相反,开、关动作不可过猛,点火时发生响声,这是回火的象征,应立即熄火,关闭阀门,不准割枪,焊接器具有火放下。
12、根据工件厚度,调整适当火力和选用适当的割、焊矩。
13、若割、焊工件时,应先除去铁锈层,防止在割、焊操作中,铁锈飞溅,造成灼伤。
14、切割较大工件时,操作人员站位一定要合理,以防切割断后,工件掉落、倒塌,造成砸、碰伤。
15、工作人员要暂时离开工作岗位时,必须要熄火,不允许割、焊块带火放下。
16、工作完成后,切断电源,整理好电焊钳线,熄火,关闭气阀门,拆除管带,清理并收好工具和工件。
17、检查工作场地周围有无火灾隐患,如有应及时清除火源,方可离开,防止发生火灾。
18、安全注意事项:
18.1几台电焊机同时作业或有其他人在场工作时,必须立屏互隔。
18.2焊条必须夹牢,不准夹在焊条药皮上,以免接触不良。
18.3焊钳不得放在地线和地线导电部位上,以免烧电焊机或其他意外事故。
18.4氧气瓶和乙炔瓶,不得放在阳光下暴晒,二者之间要保持五公尺以上距离。
18.5氧气瓶和乙炔瓶不准放在易燃、易爆物体旁,5米范围内严禁烟火。
18.6氧气瓶、乙炔瓶、管带、割焊矩,严禁接触油脂物体,严禁接进火源。
18.7管带不准横穿人行道、轨道等,必要时,须加以保护或设专人监护。
18.8如若不可避免要在有易燃物处作业时,要严格按防范措施执行,同时要备足消防器材,设专人监护,洒水降温,随时扑灭火源,防止事故发生。
1、18.9井下电气焊割必须有经审批的报告单,并逐条落实报告单的安全措施。
篇2:电气焊割防火安全管理制度
1加强对电、气焊作业人员的防火安全教育,增强安全作业的责任心,建立和健全操作规程。
2焊工应经过专门培训,掌握焊割安全技术,并经过考试合格后,方准独立操作。
3严格对电气焊设备的管理,不准非电气焊作业人员进行电、气焊操作。
4焊割前应经本单位消防或保卫、安全技术部门检查批准后方可作业。
5焊割作业要选择安全地点与易燃易爆车间、仓库、堆垛等保持一定的安全距离,对正在生产易燃易爆产品设备装置、容器和周边更应保持一定的安全距离,消防作业点周围和上、下方的可燃物,在不能清除时,应采取喷水、盖石棉板等可靠的安全措施,加以保护。
6风天焊割时,要设置风档。
7盛过或盛有易燃、可燃液体或者化学危险物品、容器和设备在处于危险状态时,不得进行焊割,必须经过蒸气洗通风和气体分析后,验证确无爆炸危险时才能进行,如焊割输送管道时,应将与之相连管线拆卸隔离方可作业。
8严禁在有可然蒸气气体或者粉尘的爆炸危险性场所焊割在简易建筑和易燃、可然物质储存加工等有火灾危险性场所,一般不得进行焊割,必要时,须经公安消防部门审批,并采取严密措施后方可操作。
9不得使用有毛病的焊割工具,电焊导线残破时应及时更换或修理,电焊导线不要与装有气体的气瓶接触,也不要与气焊的软管或气体的导管放在一起,不能利用与易燃易爆生产设备有联系的金属体作为电、焊接地油脂或沾油物品,禁止与氧气瓶导管、软管等接触。
10焊接工点火前要遵守操作程序,焊割结束或焊工离开现场时,必须切断电源,气源并仔细检查现场,消除隐患,特别是焊割与可燃材料直接接触的金属构件在作业结束后,必须专人看守一段时间,检查确认无危险时方可离开。
11焊割现场必须配备灭火器材,在重点部位进行焊割作业时,应有专人在现场监护。
篇3:关于副井收绳使用电气焊割安全技术措施
?一、准备工作:
1、提前把检修所用的工具、材料及安全防护用品(如:保险带、安全帽、绳卡φ38、绳扣、导链2t、6米木板、液压油、电焊机、灭火器、面罩、消防水等)准备齐全。
2、检修时井上下距井口10M的范围内必须设置警戒线,并设专人看管,(有把钩工负责),闲杂人员严禁在井口逗留。
3、施工负责人提前把联系方式的对讲机准备好。
4、施工前,必须清理施工现场的杂物,并用消防水喷洒一遍。
5、提前把所用的材料氧气、乙炔运输到位。
6、施工前灭火器材、消防水等由施工负责人负责现场。
?二、收绳步骤;
1、钢丝绳排列顺序自东向西1号绳、2号绳、3号绳、4号绳。
2、首先把罐笼交替提升到井口与摇台齐平,停止,在分别对两个罐笼上四个相对应的液压缸进行测量此次收绳的尺寸,此次收绳的尺寸为1号570MM;2号420MM;3号718.5MM;4号530MM。
3、把小罐笼提升到井口与摇台齐平,停止,施工人员对小罐4个张力自动平衡装置卸压,液压油应放在专用的液桶内,进行正常走钩一趟。
4、大罐笼提升到与井口摇台齐平,停止,施工人员对大罐4个张力自动平衡装置打压,张紧绳,关闭1号3号绳的分支球阀及总阀,进行大罐走钩一趟。
5、打压时液压泵要与张力自动平衡装置总阀同时关闭。
6、小罐笼提升到井口与摇台齐平,对2号4号绳进行放压,关闭球阀,进行小罐笼走钩。
7、大罐笼提升到与井口摇台齐平时,停止,位于天轮下2米处进行卡绳,对1号3号绳进行打压。再到罐笼上方张力自动平衡装置以上2米处卡绳套以便挂手拉葫芦,用来提起楔形绳环。
8、施工人员作业时必须先打好保险带,在大罐笼顶层与罐道梁上搭架,必需保证搭棚牢固可靠。
9、施工人员所带工具必须用小绳拴牢,系于手上,以防坠入井筒伤人。
10、用绳卡、绳扣卡在3号钢丝绳上,挂上2t导链向上拉紧,张力自动平衡装置,施工人员方可开始松张力自动平衡装置上的螺栓。
11、施工人员必须对张力自动平衡装置1号3号4号的球阀进行检查关闭情况,确认无误后方可取下张力自动平衡装置上的绳扣。
12、施工人员用导链向上拉紧张力自动平衡装置,进行2号4号绳打压,测量2号收绳的数据是否够420MM,测量4号收绳的数据是否够530MM,关闭2号4号球阀上的紧绳装置,上紧张力自动平衡装置。
13、作业完毕后,对2号4号绳进行打压,在次测量收绳数据是否够,2号420MM、4号530MM,关闭球阀、卡紧钢丝绳头。
14、卡好后,松契型绳环上紧固螺栓,松掉的螺栓放在专用工具包中严禁乱仍。
15、2号、4号绳施工结束后,井口人员撤离开接着由天轮边施工人员拆除绳卡,分别对1号2号、3号4号绳进行相互用绳卡卡住,卡好后用对讲机与井口人员联系是否卡好,然后井口施工人员分别对1号、3号进行收绳。
16、对1号3号收绳的程序与2号4号收绳的方法相同,1号3号收好后进行打压,分别测量收绳数据是否够1号为570MM、3号为了718.5MM,关闭球阀,卡紧钢丝绳头。
17、作业完毕后,打点让大罐笼上提2m,由井架上方施工人员取下天轮处的绳卡和绳扣。上方完成后,方可由罐笼上施工人员按顺序拆除导链、绳卡、绳扣、跳板等。
18、收绳结束后,进行打压试罐,试罐时必须由施工负责人在现场指挥试运行2罐,确认无误后方可正常提升。
19、施工结束后,施工人员清理现场,认真填写各种记录。
?三、安全措施:
1、参加检查检修人员必须熟悉收绳的标准细节。
2、施工人员严禁有精神不振、带情绪上岗或酒后作业。
3、高空作业时必须佩戴保险带,安全帽。
4、保险带使用时必须固定在与身体不相符的运动位置。
5、施工人员站在罐笼顶上工作时,必须打好保险带,并有专用的信号联系设施,保证安全可靠。
6、施工负责人要与信号工、绞车司机进行联系好确保信号可靠。
7、施工人员必须熟悉此次的施工程序、施工环境和施工的危险因素。
8、严禁天轮平台上与井口同时作业,以防坠物伤人。
9、施工所用的电焊机必需放置距井口5米外干燥处。
10、施工现场所用工具必须用小绳系牢,井口使用氧气焊割时,要割掉的钢丝绳必须用铁丝系牢方可施工以防掉进井筒,焊渣必须有专用的焊渣盒接着,使用后的焊条头必须放进焊条盒内,以防焊渣及焊条头掉进井筒伤人。
11、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工。
12、施工时要有一名干部跟班负责,统一指挥,施工前后及时和机电科、安检科联系。
13、其它不到之处将按《煤矿安全规程》和审批意见执行。