切割切辅出坯岗位安全规程

1、正常工作流程:

上班→开班前会→接班→点检设备→测量调整定尺→更换BP气→手动切割→更换割枪割嘴→开动铸坯辊道→引锭杆跟踪→脱引锭→铸坯质量检查→出坯操作→漩流井水位监控→交班→班后会→下班

2、其它工作内容:

①切割渣、辊道渣清理、②漩流井、预沉池夹渣、③加链条油、④切割异常调整处理、⑤责任区域卫生清理

3、岗位作业主要风险分析:交通事故、摔跤、灼烫、物体打击、机械伤害、可燃气体中毒。

4、评估:本区域为B级危险源区域。

5、控制:a执行规程,b教育培训,c加强检查,d警示标志

6、岗位安全目标:违反劳保穿戴为0,交通事故为0,摔跤为0,灼烫为0,物体打击为0,机械伤害为0,可燃性气体中毒为0,操作失误为0,指挥失误为0。

7、岗位作业安全要求:

7.1上班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。

7.2开班前会:在更衣室穿戴好劳动保护用品后方可进入厂房。在厂房内行走时尽量走安全通道;注意地面有无异物、油污、积水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。

7.3接班:开完班前会后,尽量走安全通道到所在的岗位进行对口交接班,注意路面安全状况,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行;上楼梯要扶好栏杆,禁止双手插入口袋。

7.4点检设备:注意作好安全确认以及安全监护工作,如地面有无异物、油污、积水,防止碰撞防止滑倒,避免踩空跌倒;注意照明和通风,避让来往车辆,不从行车吊物下方穿行。避免可燃性气体中毒、机械伤害、物体打击等事故发生。

7.5测量调整定尺:严禁从行车吊物正下方穿行。行车未放稳时不靠近红坯,划好线待行车吊走红坯后再测量长度,根据红坯实际长度相应调整定尺系统参数。作好安全监护工作,避免灼烫事故发生。

7.6更换BP气:BP气存放区严禁烟火,远离热源。及时检查处理更迭有泄漏现象的阀门、管道,避免可燃性气体中毒。

7.7手动切割:使用手动割枪割坯时要穿戴好劳动防护用品,检查割枪、胶管有无漏气现象,及时更换处理有漏气的工器具,避免回火烫伤。

7.8更换割枪割咀:注意通风,防止可燃气体中毒;注意站位安全,防止摔伤,烫伤。

7.9开动铸坯辊道:做好安全监护,不穿行辊道区域,避免灼烫和机械伤害发生。

7.10引锭杆跟踪:送引锭时及时通知主控以及电钳工,做好多人安全监护工作,确保照明充足,避免碰头、摔跤、物体打击和机械伤害。

7.11脱引锭:及时通知主控和钳工,作好安全监护工作。

7.12铸坯质量检查:铸坯停止输送或行车夹坯停止运动时方可在铸坯侧面进行检查,注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方检查,禁止在铸坯输送的正前方检查,避免灼烫、物体打击伤害。

7.13出坯操作:做好安全监护工作,辊道上有人时禁止出坯,避免灼烫、机械伤害。

7.14漩流井水位监控:注意行走安全,确保照明充足,避免上下楼梯时出现摔跤事故。

7.15切割渣、辊道渣清理:清渣时禁止开动辊道;确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免误操作,确保站位安全和作好安全监护工作,避免摔跤、物体打击、机械伤害事故发生。

7.16漩流井、预沉池夹渣:确认遥控行车、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免误操作,确保站位安全及作好避让行车工作,避免物体打击、机械伤害事故出现。

7.17加链条油:加油时禁止开动设备,注意站位安全,作好安全监护工作,避免物体打击和踩空跌跤事故发生。

7.18切割异常调整处理:注意站位安全,小心跌跤,加强与切割岗位沟通及多人监护,注意避免灼烫、机械伤害,注意通风,避免可燃性气体中毒。

7.19责任区域卫生清理:注意行走安全,确保站位安全,避免摔跤、物体打击、机械伤害和触电事故发生。

7.20交班:正点对口交班,将本岗位在安全上、生产上、设备上须注意的事项一一交待清楚。

7.21班后会:在浇钢平台小会议室小结本班或本铸机各岗位在安全上、生产上、质量上的成功经验和不足并提出下步改进工作措施。

7.22下班:严格遵守枊州市及柳钢公司的道路交通安全管理规定,使用维护好自己的交通工具,不超速行驶,不逆行,不闯红灯,认真作好路况、前后车以及转弯的安全确认工作,避免摔跤或交通事故发生。

篇2:切割机安全操作规程规定

1.穿好工作服,带好防目镜,女工长发将头发盘起戴上工作帽。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行具体检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关,空载试转几圈,待确认安全后方可使用

4.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。

5.不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。

6.本台切割机只答应切割塑料型材。

7.不得进行强力切锯操作,在切割前要使电机达到全速。

8.不答应任何人站在锯后面。

9.不得探身越过或绕过锯机,锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

10.护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。

11.维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止,不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

12.发现有不正常声音,应马上停止检查.

13.关闭总电源

篇3:切割机安全操作规程（5）

切割机安全操作规程(五)

1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明,待确认安全后才允许启动。

2、机械运转正常后,方准断料,断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧,然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。

3、切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧,不准用手直接送料,切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致,不得任意拖拉,再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片,需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留,以免砂轮片碎裂时飞出伤人。

4、切割工作完毕应关闸断电,锁好箱门,露天作业的应做好防雨淋的措施。

5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。