拉丝工艺安全操作规程

一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑,电机及传动设备是否运转正常,模具里是否有足够的拉丝油等。

二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动保护用品,做到不串岗离岗,不去开与本职工作无关的机台或电器设备,每盘丝到头要特点注意小心头子甩出伤人。

三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题,拉丝过程中出现的断丝,应分清原因,自己拉的丝要做好自检工作,做到不把问题丝流到后道工序中去,做到后道监督前道,各道拉丝要轻拿轻放,不准野蛮操作,严禁检大甩小。

四、拉丝工在拉丝时产生的废丝,不准自行拿出拉出拉丝车间,必须有人称重后进行压捆或剪切,再放到指定的位置。

五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好,并按跟踪卡的批次进行拉丝,再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡,各道跟踪卡均有下道收取。

六、拉丝工在下班前必须做好自己机台周围的清洁卫生工作。

篇2:倒立式拉丝机:安全操作规程

1检查各润滑点润滑是否充分;检查气路,水路压力是否正常;检查小车上有无落线架。

2将小车及落线架牵引到位,放下拨爪,使拨爪与落线架联接。

3接通电源,启动交流主电机使其空载运转。

4将拉丝模放入模盒内。

5将经过轧尖的钢丝穿入模子,和拉丝钳内并压紧,把拉丝钳的一端挂在卷筒上,操纵调速按钮使卷筒牵引钢丝慢速转动10-20圈后停机。

6取下拉丝钳,并退出2-3圈线材,手动控制气阀,使压线辊压紧卷筒上的线材,将退下的线材引入落线架。

7慢速启动主机,逐步升速,设备进入正常工作。

8设备工作时,严禁在机器下部进行任何操作。

9落线架收满线后,停机。手动控制气阀松开压线辊,脱开拨爪,推出小车。吊出落丝架上的线材,推入小车重复作业过程。

篇3:拉丝包装装盒机:安全操作规程

一、开机前检查

1.每班开机前必须检查设备电源是否正常,起动、运行、急停开关是否安全可靠。

2.检查设备安全防护罩、电气箱门是否关闭,完好无损,并用电笔检测电器设备有无漏电现象,如有必须马上报告维修。

3.各需润滑部位是否加油润滑。

4.检查清理机台各部位有无工具等杂物。

二、开机

1.启动机器时必须一人操作,先按点动按钮,确认设备点动正常,无卡动异响后,可按下运行按钮,并观察设备有无异常响动,如有马上停机检查维修。

2.设备在运行过程中,严禁将身体的任何部位放进机器内。

3.操作过程中,身体各部位必须远离加热板,以免烫伤。

4.机器运行过程中严禁将手伸到推牌下膜处、成型器折盒等部位抢牌。

5.设备在运行过程中,禁止维修、调试。

6.操作过程中注意力高度集中,不得做与工作无关的事。

7.严禁酒后及服用影响精神类药物后上岗。

8.生产过程中,需频繁抽查产品质量,如有不合格品马上停机检查、调整。

三、维修

1.不得破坏改装机器的原有安全防护装置及短接线路等。

2.严禁乱敲、砸设备外观及部件。

3.维修过程中设备必须断电,停机。

4.维修完毕后检查清理各部位有无工具遗漏等现象并加油润滑。