铁水预处理KR安全操作规程

1.通则

1.1未经过安全教育和考试的员工,不准上岗操作。

1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。

1.3严格遵守劳动纪律,班中劳保齐全。

1.4凡使天车吊物时,必须按规定检查确认吊具是否安全,起吊重物时5m内严禁站人,严格执行《天车安全调运管理制度》。

1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作,处理故障必须停电停机,挂牌检修。

1.6高温液体区域必须保持干燥,发现积水立即处理。

1.7点动微调定位,严防超位碰撞。

2.吊铁工岗位

2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时,不准使用。

2.2天车起吊铁水时,各班必须设专人指挥,严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。

2.3指挥人员必须手势规范,哨声响亮,站位合理安全,严禁翻结盖铁水。

2.4铁水包液面有大渣块不能扒出,不可进行铁水预处理。

2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好,落包时必须确认包位准确,放稳后,指挥人员方可离开。

2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。

3.扒渣

3.1扒渣机链条松动,不准扒渣作业。

3.2扒渣机周围有人或未报警,不准扒渣作业。

3.3扒渣前必须检查渣罐是否对位准确、干燥,渣罐潮湿或有积水,严禁使用,防止爆炸伤人。

3.4调整好扒渣机前后行程、大臂高度,操作是不准刮蹭护板。

3.5出现异常情况,分功能关闭紧停。

3.6作业完毕后,扒渣机返回后端,并按要求铁水包安全运行到所需工作区域。

4.搅拌岗位

4.1微调对位,搅拌时铁水包正负误差不得超过50mm,锁定包位。

4.2铁水包净空尽量稳定控制。

4.3搅拌器侵蚀严重时,不准使用。

4.4显示器画面无异常时不准改变,有异常时应及时通知电仪控当班人员。

5.地面操作岗位

5.1渣车对位准确,防止因对位不准引起渣落到地面。

5.2保持地面干燥清洁,不得有积水或潮湿。

5.3根据生产需要及时开动渣车,渣满后及时清理。

5.4保持渣车轨道清洁,不得有异物,以防渣车倾翻或错轨。

篇2:铁水贮运和预处理设施安全规定

1铁水运输应用专线,不应与其他交通工具混行。

2向混铁炉兑铁水时,铁水罐口至混铁炉受铁口(槽),应保持一定距离;混铁炉不应超装,当铁水面距烧嘴达0.4m时,不应兑入铁水;混铁炉出铁时,应发出声响讯号;混铁炉在维修或炉顶有人、或受铁水罐车未停到位时,不应倾动;当冷却水漏入混铁炉时,应待水蒸发完毕方可倾炉。

3混铁车倒罐站倒罐时,应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位;混铁车出铁至要求的量并倾回零位后,铁水罐车方可开往吊包工位。

4混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内,不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物,均应采取防护措施。

5起重机龙门钩挂重铁水罐时,应有专人检查是否挂牢,待核实后发出指令,吊车才能起吊;吊起的铁水罐在等待往转炉兑铁水期间,不应提前挂上倾翻铁水罐的小钩。

6铁水预处理设施,应布置在地坪以上;若因条件限制采用坑式布置,则应采取防水、排水措施,保证坑内干燥。

7往炼钢炉兑铁水时,铁水罐不应压在转炉炉口或电炉受铁槽上,人员应位于安全区域。

8铁水预处理粉料发送罐的设计、制造与使用,应严格执行压力容器有关规范的规定。

9采用CaC2与镁粉作脱硫剂时,其贮粉仓应采用氮气保护;泄压时排出的粉尘应回收;该区域应防水、防火。

Ca2仓附近区域,应设乙炔检测和报警装置。

10采用Na2CO3系作脱硫粉剂时,应做好设备的防护,其粉尘中的Na2CO3,应回收利用。

11CaC2与镁粉着火时,应采用干碾磨氮化物熔剂、石棉毡、干镁砂粉等灭火,不应使用水、四氯化碳、泡沫灭火器及河沙等灭火。

篇3:铁水预处理扒渣操作工安全操作规程

1、扒渣工必须熟悉扒渣现场的工艺流程、危险源(点)的情况,掌握必要的安全环保技能,穿戴好劳保用品。

2、开动扒渣机及渣车时必须做好确认。

3、扒渣时扒渣作业区及渣道内禁止非作业人员进入。

4、若发生液压油喷射性泄漏,应立即停止作业,关闭液压油泵,待泄漏点处理好后方可继续作业。

5、更换或吊运扒渣板时必须两人配合进行,倒运扒渣板时钢绳必须捆绑牢实,防止滑落伤人。

6、严禁从各层平台往地面扔杂物,在扒渣平台往渣盆里清废物时,必须确认渣道无人后方可作业。

7、使用渣盆前必须检查盆内有无积水和密闭容器,若有必须处理好后方可使用。渣面高度不得超过盆沿。

8、带水的扒渣板在扒渣前应在渣面上停留片刻以烘干水汽,防止放炮。

9、取样及向铁水包投聚渣剂时,必须站在安全位置,防止滑跌。

炼钢作业区冶炼部

2008年8月27日