铸造母线岗位操作规程

灌炉混合

1电解铝原液由电解车间供应,并作准确的预分析成分报告。

2灌炉

灌炉时要小心操作,从流槽灌入铝液时要防止高温原铝溅出伤人,操作工与天车工密切配合控制倒铝的高度和方位、角度,完毕后及时清理现场并统计好数量、看准时间、做好记录。

3打渣

按每吨铝0.5-1㎏标准将打渣剂均匀地撒入炉中,用大耙沿炉底平稳均匀的搅动,力求分布均匀,然后将铝液表面浮渣集中扒出炉外渣锅内并及时压渣,然后向炉内洒入定量覆盖剂,一般每炉6㎏/次。

4炉前取样

加热取样勺,取样位置选在炉门中间、门内0.5米处、熔体深一半的部位快速取出,冷却后用钢印打印熔炼号送检。

5静置

静置15分钟,同时根据所铸母线规格大小调整炉温至合适温度,一般为730-780℃,并做好打眼准备。

铸造

.1铸造前准备

.1.1对流槽和中间包提前烘烤加温达到要求温度。

.1.2清理疏通结晶器水眼,并通水检查。

.1.3用高压风吹净或用棉纱擦净引锭头中的积水

.1.4安装所需型号的结晶器,对结晶器与导流板结合处用石棉板、蓖麻油泥抹严,确保期间配合严密无缝,涂刷石墨油或蓖麻油。

.1.5将引锭头平稳的引入结晶器中约两毫米,结晶器与引锭头间隙用石棉绳封住,防止铝液溢出。

.1.6根据铸造规格计算好Al-Ti-B细化丝的喂料速度,一般为熔体流量的0.8-1.2%。

.1.7操作过程中所使用的工具必须充分预热干燥以防爆炸伤人。

.1.8检查并开启水泵,做好准备工作。

.1.9将铸造机压辊压住引锭头导杆,用力不要过猛以防将铸造机托板压弯,以摩檫力足够为度。

.2打眼铸造

.2.1打开静置炉铸造炉眼放流,铝液经过流槽、中间包进入结晶器中,用打渣铲捞净流道及中间包中的浮渣,并将结晶器外的凝铝及时去除,同时开启喂料机喂细化丝。

.2.2看好大流控制好铝液流量,保证中间包铝水液面平稳,避免铝液水平忽高忽低,开启水阀并适量供水,然后启动铸造机运转。速度由小到大并转入正常,同时将冷却水调整至正常水量。

.2.3铸造工艺参数:中间包温度680-710℃,炉温以保证中间包温度为宜,铸造速度为90-200㎜/分钟,冷却水压0.075MPa。

.2.4铸造进入结晶器上边及中间包的铝液表面氧化膜不能随意搅动,此时液面高度应

保持和控制在120-140mm之间。

.2.5铸造过程中要注意观察铸造母线的表面及液面情况,可根据情况调整铸造参数,当结晶器发生漏铝现象时,应果断停止铸造并进行处理。

6.3锯切

6.3.1锯切工应熟悉锯切机的操作过程,必须专人操作。

6.3.2每次操作前首先检查锯切各部位正常,加好冷却液,调整皮带松紧度和锯切长度确定后,方可开始锯切。

6.3.3母线达到成品长度后,开启同步锯,对母线进行成品切割。操作过程中注意观察母线的铸造情况,发现异常时及时进行合理处理。

6.3.4锯片冷却液采用水化白油,油水比1:10到1:20。

6.3.5按生产指令调整锯切长度尺寸。

6.3.6锯切过程中经常检查锯切好的母线的外表质量,若发现不达标,要对超标缺陷进行修整,若无法修整则在锯切时将其去掉。

6.3.7两端应锯掉头尾不少于200毫米。锯切后要检查锯好的母线长度公差、切斜度、发现超差进行处理。发现裂纹、气孔、疏松等应判废锯掉。

6.3.8锯切后表面和两端不允许有连接的铝屑和毛刺。

6.3.9锯切的表面应保持清洁,最大限度地避免人为造成的污染。

6.3.10操作者要强化质量意识,做好自检、互检,发现不合格产品及时挑出判废。

6.3.11锯好的的母线整齐地堆放到指定场所,并标明尺寸,打印熔炼号、班号。

6.3.12清理锯切机及周围工作现场的卫生,做到工完场清,并做好记录。

6.4相关记录

6.4.1《铝及铝合金分析报告单》

6.4.2《铸造工艺卡片》

6.4.3《班长交接班记录》

6.4.4《铸造车间关键设备点检表》

6.4.5《铸造车间设备润滑表》

6.4.6《铸造车间设备日常保养表》

篇2:某某电厂发电机封闭母线安装施工技术措施

1、工程概况:1.1某铝电2*300MW工程#4机组,其主封母、#4高压厂用变、备用变低压侧6KV开关柜的共箱母线、励磁交直流共箱母线由北京某封闭母线厂生产,励磁变及交直流励磁柜由南瑞集团电气控制分公司生产,1.2主封母安装在汽机岛6.3m层33轴和34轴之间,从发电机出口连接至主变压器低压侧。厂用分支母线从主封母连接至厂高变高压侧。励磁分支从主封母连接至励磁变压器高压侧。直流励磁封母安装在汽机岛6.3m层,从发电机转子滑环连接至励磁柜。1.3主要工作量:?主回路封闭母线?159米?分支回路封闭母线52米?6KV共箱母线?202米?交直流励磁母线?21.5米??电压互感器柜(PT柜)?3面中性点接地变压器及电阻柜1面??励磁变压器1台交流进线柜1面可控硅整流装置??3面灭磁开关柜1面非线性电阻柜??1面2、编制依据2.1北京良乡封闭母线厂提供的《离相封闭母线、共箱封闭母线安装图册》。2.2北京良乡封闭母线厂《直流励磁母线安装图册》。2.3《发电机小室布置及封闭母线安装》F1192S—D0301。2.4《高压厂变、起动/备用变低压侧共箱母线安装》F1192S—D0303。2.5《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.1~5161.17—20**)2.6《电力建设安全工作规程》(DL5009.1—20**)2.7《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50169—92)2.8已审批的《电气专业施工组织设计》。3、作业前的条件及要求3.1施工组织班?长:技术员:班组成员:质量员:安全员:3.2工器具的准备扳手?8?、12?各2把力矩扳手?0~200N.m?2把梅花扳手??1套套筒扳手?1套改锥2把木锤?1把钢丝刷2把尼龙绳?l=20m2条焊具1套割具?1套千斤顶2T?4台倒链?2T、5T?各2台铁水平1把线锥?1个角尺?量程150mm1把钢板尺量程1m1把卷尺?量程10米1把塞尺0.05×10mm?1把水平仪1台摇表2500V1块氩弧焊机1台手提电焊机1台砂轮切割机1台吸尘器1.5KW?1台3.3作业条件3.3.1所有与封闭母线安装有关的土建工程已完工,土建基础的预埋铁件、预留孔洞的中心线、标高及尺寸符合安装图册要求。3.3.2发电机、主变压器、高压厂用变压器已就位,且主变及高压厂用变压器已安装完毕。3.3.3发电机中性点接线箱及其出线套管、电流互感器已安装完毕,且已经过四级验收并签证。3.3.4汽机房6.3m层平台孔洞已封堵,施工场地通畅,平台栏杆齐全。3.3.5凡是有可能损坏已安装的封闭母线或母线安装完后不能再进行的土建装饰工程应全部结束。?4、作业程序4.1封闭母线作业流程图4.2作业程序4.2.1施工准备在发电机定子就位后,在安装封闭母线之前,应通知测量部门测量以下各项尺寸:—?天花板上缘—?天花板下缘—?墙壁孔洞的垂直和水平位置—?水泥柱的位置—?钢柱的位置—?封闭母线及其连接设备的中心线和标高—?预埋铁件的中心线和标高并用红漆或黑墨在相关位置标出明显的标记。由于封闭母线同各个设备端子连接的准确性要求很高。土建结构的尺寸、标高等如果出现误差会给封闭母线的安装造成困难。因此,必须按照封闭母线总布置图清理所有的预埋铁件并检查预留孔洞、预埋铁件的尺寸、标高及方位是否符合设计图纸的要求。如发现土建误差较大时应通知土建工地进行处理。土建条件符合设计要求后,与其办理中间验收签证手续。4.2.2设备运输及开箱检查设备运输一定要按照安装顺序分批进行。设备运到现场后,必须开箱进行检查,并作好设备开箱检查记录。注意应检查以下内容:4.2.2.1外壳与导体封闭母线段开箱后,检查外壳及导体应无碰伤、变形;焊缝应无漏焊、裂纹、烧穿及未灌满焊坑等。母线与设备的搭接面镀银层应平滑,无损伤、脱落、起皮等现象。母线外壳的内外表面、导体的外表面涂漆应均匀,无漏涂、爆皮、及漆皮脱落等现象。4.2.2.2支持绝缘子对封闭母线导体与外壳间的支持绝缘子检查其应无损坏、破裂,表面应清洁,无尘土、油垢及焊渣等。支持绝缘子与其底座的连接螺栓应紧固。4.2.2.3电流互感器对电流互感器检查铁芯应无损伤、变形、锈蚀,线圈表面绝缘完好,二次引出线连接应正确,备用线圈应短路并接地。在检查过程中,如发现异常情况应认真作好记录及其签证工作。并通知有关部门进行处理。4.2.3支架安装按照厂家提供的封闭母线安装图册进行母线支吊架的安装。支吊架的标高误差应小于±5mm,中心线误差应小于±2mm,支吊架间距偏差应小于±5mm。为了便于封闭母线的调整,根据施工现场实际情况部分支架可临时与预埋铁件点焊连接,但不要焊牢。等封闭母线调整完后再将所有支架焊接牢固。4.2.4封闭母线的就位按照封闭母线总平面布置图将所有各段母线放置在适宜位置上。母线吊装应从发电机侧开始,逐段向主变方向安装,而且母线段的相序、编号、方向和标志必须放置正确。封闭母线的导体和外壳一般由铝材制成,机械强度较弱,在运输及就位过程中必须用尼龙绳进行吊装并且每段最少应有两个吊点,以防母线在吊装过程中产生变形。4.2.5封闭母线的调整如果土建工程偏差或者安装偏差过大,并且不考虑另一端的位置就将母线从一端安装至另一端,这样通常在最后接头处充在积累误差,这就增加了安装的难度。因此封闭母线的各段就位后不可马上紧固和连接,正确的安装方法如下:按照总布置图,通过支架结构和悬挂螺钉将各段母线放置在正确的位置上。并按以下步骤进行调整:(1)调整每两相外壳的中心线,使其相间距离一致,误差应小于5mm。(2)母线与设备端子之间利用可拆卸铜编织软连接进行螺栓连接时,允许纵向偏差应小于+5/-10mm。?在外壳和设备端子盖法兰之间的连接采用橡胶软套管时,允许纵向偏差为±10mm。(3)焊接连接时的允许纵向偏差母线采用半卡环焊接时允许偏差为±15mm。(4)调整母线与外壳的同心度调整每段母线每端与支持件间的同心度,使其偏差小于±5mm。母线放置在架构上后,应按以上要求仔细的测量各段母线的尺寸。当出现误差时应分析原因,不要把误差集中在一个连接处,而应按比例均匀地分配在各个连接处。一般来说,这样即可避免安装时出现严重困难。若误差仍大于规定的要求时,要仔细检查支持构件和连接设备的位置和尺寸,检查母线尺寸和设计要求之间是否有不一致的地方。不可随意加工修改封闭母线段。封闭母线段在经过长途运输后,母线导体可能发生移位。这样,在现场组装时必须检查调整封母外壳与导体的同心度。调整时可用钢板尺测量母线导体与外壳周围间的间隙尺寸应符合上述要求。若达不到要求时,必须在两段母线导体对接焊接后,凿去木块支撑或铝支撑,用倒链悬吊调节外壳的位置以达到同心度的要求。同心度超标,也有可能由于母线外壳不圆而引起。这种情况可在焊接封母外壳前,把母线外壳加热到一定温度,用木捶敲打使其恢复圆弧状,以便达到同心度的要求。调整时,注意母线导体与其支撑绝缘子,调整过程中应先松开支撑绝缘子的固定螺栓,以防调整时绝缘子应受外力而损坏。调整结束后将外壳底座和每段母线的横梁固定在支持构件上。4.2.6封母的连接离相封闭母线采用焊接连接,具体方法参见封闭母线焊接作业指导书。封闭母线与发电机、变压器、PT柜、励磁柜等设备端子间使用伸缩节(铜编织软连接件)连接。这一工序应在封闭母线及与其连接的设备安装完,且封母进行绝缘电阻测量和交流耐压试验合格后进行。在封闭母线中,所有螺栓连接的导电表面均有一层镀银层。因此,安装伸缩节前应先把橡胶波纹管的一端套在封闭母线外壳上,然后用干净的布子沾上酒精或丙酮清洗导电表面并在导电表面涂上一层薄薄的电力复合脂。安装时必须按照厂家图纸编号进行安装。注意应使伸缩节的两端与设备的导电表面均匀接触并使螺栓孔对齐,然后穿入螺栓(这里需注意:螺栓、垫片及螺母等全部应涂上凡士林)。按照表1使用力矩扳手以十字形方式紧固螺栓。?表1?螺栓连接时的紧固力矩规格钢制螺栓铝合金螺栓M1245±830±6M1690±1560±10螺栓紧固后,用0.05mm塞尺检查,塞入深度小于4mm为合格。发电机的圆形导电杆和双半圆配件的连接可以看成是一种特殊的螺栓连接。其导电表面可按照螺栓连接表面的处理方法处理,然后进行安装。注意:双半圆配件与导电杆间应留有5~10mm的间隙。且其导电表面呈圆弧形,进行连接时必须戴上清洁的手套。以保证此表面不受泥、油等的污染。在安装和调整期间应保持外壳内部的清洁,以便减轻安装后的清理工作。4.2.7密封试验封母安装结束后,为检查封闭母线的总体密封情况必须对母线进行密封试验。检查微压充气装置并连接好充气管路。向外壳内充入压缩空气,压力达到2942Pa时关闭气源。5分钟后表读压力值不得小于1961Pa。同时用肥皂液检查发电机和变压器一端的密封套管,无泄漏方为合格。(注意:小心套管和其它部件被皂液污染,试验后须清洗皂液并擦净)如果试验不合格,须用肥皂液确定泄漏位置。若是焊缝泄漏,则应清除泄漏处重新焊接。若是由于未装密封件或装配不好等引起泄漏,则应重新装配或更换密封件。然后重新进行密封试验直至合格为止。4.2.8附件安装⑴短路板和接地线的安装在封母和发电机、PT(电压互感器)柜、励磁变压器、主变压器、厂用变压器及避雷器柜之间的连接端处的封母外壳上均有一短路板。按照图纸所示位置将短路板与封母外壳用氩弧焊焊在一起。为了保证封闭母线安全可靠的运行,其外壳必须可靠接地。外壳接地点的位置设置在封母与设备连接端部的短路板上,且每块短路板至少有一点通过接地伸缩节与封母连接设备的出线端外壳进行螺栓连接。裸铜接地线(95mm)通过螺栓压接在短路板的接地端子上。⑵穿墙板的安装封母安装前,应先将A列墙外的穿墙框架按照图示位置点焊固定在A列墙上的预埋铁件上。封母就位且调整完后将框架与预埋铁件焊接牢固,然后用螺栓将穿墙密封垫与穿墙板固定到框架上。穿墙板与封母外壳用橡胶密封圈密封。4.2.9安装后的清理及检查为了减少安装后的清理工作,在封母就位和调整过程中应保持外壳内部的清洁,并应用塑料布盖好封母以防止水、尘土及其它杂物的侵入。每一项安装工序结束后应检查外壳内不要留下工具、杂物等。封母安装结束后。使用真空吸尘器来彻底清理外壳和附件装置内部。最后将橡胶波纹管的两端分别固定在母线外壳和设备端子外壳上。5、质量控制5.1质量控制点:封闭母线的密封试验(HP)可检查安装质量以及封闭母线段接头处的气密性,如气密性不好,会使封母内导体和绝缘子受到外部尘埃及水分的影响从而降低母线的绝缘水平。因此密封试验应经质检科及监理公司检查验收后方可进行下一道工序。6、检查验收6.1依据《封闭母线安装图册》、《直流励磁母线安装图册》、《交流励磁母线安装图册》设计院施工图及电气验收规范和火电施工质量检验及评定标准进行检查验收。6.2检查方法:目测、尺量、电动扳手封闭母线密封试验进行检查。6.3封闭母线安装属四级验收。施工结束后,施工人员应先进行自检,并通知工地质量员。由质量员通知项目部质量科及监理公司有关人员进行验收。6.4封闭母线安装必须做好原始记录和最终的技术记录,并由质量员汇总整理办理验收签证手续。7、安全措施7.1施工前施工人员必须经过有关的安全及专业技术培训,并经考试合格后方可上岗。7.2施工前,检查6m层平台施工区域的孔洞应覆盖好,平台周围应已装设好防护栏杆。7.3在A列外安装架构及封闭母线时,应搭设脚手架。7.4脚手架搭设后应经有关部门验收合格后方可使用,使用过程中应定期进行稳定性和牢固程度的检查。7.5进行切割、磨削及焊接工作时,应防止金属熔渣飞溅而引起火灾。7.6使用电动机具前要检查保护接地连接是否正确、牢固,绝缘导线是否无破损。电动机具的开关应置于操作人员伸手可及的地方。下班、休息或工作中突然停电时须切断电源。7.7进行切割及焊接的施工人员必须佩戴防护眼镜。7.8在3米以上高度作业时要系好安全带,并挂在上方的牢固可靠处。7.9高空作业时应配带工具袋,所用工具材料及边角余料应放入工具袋。严禁随手乱扔。较大的工具应系保险绳。7.10不得随手带着电焊导线或氧气、乙炔气管登高,必须在切断电源后用绳索提吊。7.11在A列墙外进行封闭母线安装时,要防止物体坠落以免损坏变压器及其附件。必要时在变压器和封闭母线之间设置隔离层。7.12进行焊接的场所应有良好的通风。7.13坚持安全文明施工,做到工完料尽场地清。8、作业环境、环节8.1封闭母线就位后,必须用塑料布盖好(尤其是A列外的封闭母线段)以防母线由于雨水、潮气和腐蚀而受损。8.2安装过程中,每一道施工工序完成后都必须检查是否符合设计要求。如有差错,必须在下一道工序开工前进行处理。施工过程中的危险点及控制措施:工序危险源危险点控制措施负责人高空作业工器具及边角料坠落伤人使用工具袋不挂安全带或挂设不正确高空坠落安全带必须挂在施工人员上方的脚手架护栏上,严禁挂在管头上。支架安装支架就位就位时挤伤手脚或倾倒伤人支架就位时人力应足够,统一指挥。就位后须固定牢固

篇3:防止发电机封闭母线氢爆着火技术措施

国电靖远发电有限公司所属4台发电机型号为:QFQS-200-2型(#4发电机型号为:QFSN-200-2),发电机采用水-氢-氢型冷却方式,即发电机定子绕组及出线套管采用水内冷,转子绕组采用氢内冷,定子铁芯及结构件采用氢气表面冷却,

近年来,我公司20万发电机本体密封性能不够完好,一直存在着漏氢、漏油等现象,给发电机组的安全运行构成一定威胁,且漏氢严重时,随时都有爆炸的危险。据统计,国内200MW、300MW同类型发电机组中,因氢气渗漏,导致多起氢气爆炸事故的发生。我公司#1发电机于1992年5月,由于定子出线冷却水没有投运,造成套管密封件发热,氢气大量泄漏,最终发生氢气爆炸事故。因此,发电机各部件密封性能的好坏,对发电机的稳定运行和工作人员的生命安全起着决定性的作用,为杜绝类似事故不再发生,确保发电机组能达到安全稳定运行的目的,特制定下列技术措施:

1.对发电机组的运行状况进行全面了解掌握,统计运行中存在的各类缺陷,查阅运行记录,借助发电机相关图纸、资料,确定重点处理对象,对影响发电机组正常运行的缺陷进行彻底消除;

2.检修和运行人员应熟悉发电机内部结构和运行方式,对发电机氢、油、水系统的操作应熟练掌握;避免发生操作失误;

3.做好发电机事故备品计划和材料计划,必须使用的专用工器具应提前准备齐全并检查合格,需要更换的备品、备件须经专业技术人员和工作负责人验收确认后,方可使用;

4.发电机停运后,应采用CO2中间置换法进行氢气置换工作(氢气置换过程中不得进行预防性试验和拆卸螺丝等检修工作),检修人员开工前必须对现场进行氢气化验,确定合格后,方可开工;

5.在发电机本体及其氢系统上进行检修、试验工作时,必须断开氢系统,并与运行氢系统有明显的断开点,充氢侧加装严密的隔板;并会同运行人员确认发电机内部无压力;

6.打开发电机人孔后,人员不得马上进入本体内部,要保持长时间的通风换气后,且经化验氢气含量合格后,工作人员方可进入;

7.发电机检修中,对打开的端盖、人孔门、氢冷器、套管、导电螺钉以及阀门等部位的密封垫,必须更换为耐油胶垫、胶板(内冷水系统中的管道、阀门的橡胶密封垫应全部更成聚四氟乙烯垫圈),特别对外部氢气系统管道、阀兰密封垫应定期更换;

8.发电机气密性试验,必须按规定标准执行,试验期间,检修人员应对端盖、密封瓦、人孔门、氢冷器、出线套管、导电螺钉、测温接线板以及氢气系统仪表、阀门等部位仔细检查,尤其要保证发电机6个出线套管无渗漏;发电机修后气密试验不合格严禁投入运行;

9.发电机运行期间,检修和运行人员应定期进行巡回检查,应对高温部位和漏油地点的密封面重点检查,及时消除漏氢和漏油渗点,并根据每日漏氢量,化验发电机周围的氢气含量,以便于及时发现问题;

10.在消除发电机氢气渗漏点时,必须在条件允许的情况下,应由熟练的专业人员进行处理,并使用特殊工具(软金属工具),防止在紧固渗漏点螺栓时碰撞出现火花,引起氢气爆炸;

11.发电机主要部件的运行温度应不超过规程规定值,要定时抄记发电机本体温度表,对发电机各部温度进行监督分析;

12.发电机的运行氢气湿度、纯度必须符合规程规定,要加强对内冷水压、氢压和油压的监视和调整,确保发电机水压、氢压和油压在规定范围内运行;

13、发电机周围严禁堆放易燃、易爆物品或其他可燃性气体,提前做好安全防范措施,应定置摆放好消防灭火器材,并定期进行检验;禁止在充氢管线上搭接电焊地线,更严禁用电焊把在充氢管线上打火;

14.发电机本体周围严禁堆放杂物,应定期打扫设备卫生,保持设备清洁,使发电机各部位无积油、积灰现象;

15.发电机本体及周围要设有防火标志,如:“氢气运行,严禁烟火”标志等,严禁将火种带入发电机现场;

16.发电机油系统电气设备应使用阻燃电缆,周围其它电缆要定期进行清扫检查;照明要使用36V安全电压灯具或使用防爆灯具;

17.运行中发电机及氢系统5米范围内严禁烟火,如需进行明火(电、火焊)作业或检修试验等工作,则必须办理《动火审批单》,化验监测氢气含量合格经当值值长同意后,在专人监护下方可使用,需长时间使用明火工作,应每隔4小时化验监测一次氢气含量;

18、在发电机大修中,应对发电机封闭母线进行起晕电压试验,并达到3~3.5倍额定相电压时不起晕(防止在正常运行中和系统过电压时,封闭母线产生电晕,为氢气爆炸提供能源条件);

19、在发电机大、小修中应对发电机出线套管、封闭母线内部进行清扫、检查(包括支持瓷瓶);

20、为防止发电机氢气漏入封闭母线,在发电机出线套管箱与与封闭母线连接处之间应装设隔氢装置,在出线套管箱处加装漏氢监测装置;应加强运行中对发电机出线套管箱漏氢情况的监测,使用防爆等级符合规定的便携式测氢仪每昼夜监测一次出线套管箱的含氢量;

21、应按时发电机油系统、主油箱内、封闭母线箱内的氢气体积含量,超过1%时,应停机查漏消缺。当内冷水箱内的含氢量达到3%时报警,在120h内缺陷未能消除或含氢量升至20%时,应停机处理;

22、发电机密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠,密封瓦间隙必须调整合格。若发现发电机大轴密封瓦处轴颈有磨损的沟槽,应及时处理;

23、空侧密封油泵(直流油泵)必须经常处于良好备用状况,保证能随时联动成功;

24、发电机运行时,保证排烟风机运行正常,应定期(每周一次)从排烟风机出口取样(漏氢增大时应随时取样检查),监视含氢量是否超过厂家规定(2%),如超过应查明原因并予以消除。

参考文献:《防止国产氢冷发电机封闭母线爆破事故技术措施》

《中国国电集团公司重大事故预防措施》

《发电机反事故技术措施》

检修部

2004年7月29日