铸件热处理工安全技术操作规程

1)检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2)铸件热处理装窑时,高度要低于炉门5厘米,两侧距门要大于10厘米以上。

3)热处理工每班需安排两人工作,要相互照顾以防发生意外。

4)窑内的通风要良好。

5)装出窑前,先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素,如发现不安全因素及时报告。

6)点窑前先打开窑体总阀门,关上放散管,检查压力表,确认正常后,方可点窑。

7)点火时,把火把放在点火孔内,然后慢慢打开烧嘴阀门,点着后再打开空气阀门,然后顺序点火;如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门,并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点;第二次仍点不着时,要切断天然气来源,寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门,后关闭烧嘴阀。

8)点窑时,窑前不准站人,点火时脸不要对着火孔看,以免突然烧伤。

9)烧窑工要坚守岗位,严禁在窑旁睡觉、取暖等,要经常注意炉子的工作情况,不允许在燃气压力不稳的情况下进行工作。

10)当发生下列情况时,要立即停窑:

①燃气管道破损;

②发生燃气事故,对人和设备有威胁时。

11)事故停窑要迅速关闭窑体总阀门,及时报告有关单位。

12)拖拉窑车时,首先要确认挂钩是否挂牢,轨道上是否有障碍物,而后开始拖车。

13)卷扬机运转中,在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。

救助站制度

篇2:碳钢铸件热处理检验规程

考虑到阀门铸件形状复杂,容易变形和开裂,碳钢铸件热处理通常采用退火。

检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行,以及检验铸件的硬度值。

1.碳钢铸件热处理时的注意点

通常碳钢铸件在热处理时应注意以下几点:

1.1炉温升到650℃~800℃时,是否缓慢升温

因为在加热过程中,特别是形状复杂的碳钢铸件,当炉温升到650℃~800℃时,应缓慢升温,或在此温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变,伴随着体积变化,产生相变应力,如果快速升温,容易使铸件薄壁部分与厚壁部分以及表面层和中心层之间的温度差增大,从而使铸件的热应力增大,容易导致铸件开裂。

1.2保温时间是否足够

为了使铸件内外温度一致,并且有足够的时间使组织完全转变,厚壁铸件的保温时间要比薄壁铸件长一些。

保温时间的计算方法如下:

a)按同炉铸件最大壁厚计算,每25mm保温1小时,适用于壁厚20mm以内的铸件。

b)按同炉铸件最大壁厚计算,每50mm保温1小时,但不少于2小时。

c)按堆料高度(即铸件堆放高度)计算,一般碳钢铸件保温时间按1m高保温4小时计算。

1.3碳钢铸件退火时,一般随炉冷却。

2.碳钢铸件的热处理规范

2.1碳钢铸件退火加热温度见表一

碳钢铸件退火加热温度表一

铸钢牌号

退火温度(℃)

ZG230~450

880~900

ZG270~500

860~880

ZG310~570

840~860

ZG340~640

840~860

2.2碳钢铸件退火规范见表二

碳钢铸件退火规范表二

碳含量(%)

退火温度(℃)

保温

冷却方式

硬度值(HBS)

铸件壁厚(mm)

时间(h)

0.10~0.20

0.20~0.30

0.30~0.40

0.40~0.50

0.50~0.60

910~880

880~850

850~820

820~800

800~780

≤30

1

炉冷至620℃

后出炉空冷

115~143

133~156

143~187

156~217

187~230

>30

每增加30mm

增加1h

篇3:铸件热处理安全技术操作规程

1、装炉进要做到平放稳装,铸件叠放牢固,防止铸件变形,铸件不得超过炉门和炉膛范围。

2、拉炉前要清净轨道,检查卷扬机钢丝绳,拉炉时要注意周围,防止钢丝绳断,伤人,拉炉后要封好炉,清炉渣,做好开炉的准备工作,3、开炉前要检查鼓风机,温度表,电风扇等,确认安全后才能开炉。

4、铸件的热处理要按工艺要求进行,要控制好升温速度,保证温度,保证时间等。

5、卸炉时铸件要按规定分类堆放,卸完炉后要扫净平车,并做好防火处理,才能离开。

6、下班前,将所有电器开关拉下,保持工作场地的整洁,通道畅顺。