主控记录岗位安全操作规程
1劳保用品:上班前劳保用品必须穿戴规范齐全。
2互保对子:明确互保对子职责,相互提醒、相互协助、相互监督。
3安全确认:安全指示或指令明确,安全信息清楚、准确,沟通协调到位,确认到位。
4.1按天车安全使用规程,指挥天车吊铁水罐,使用对讲机时不得遥控指挥并且讲明所用行车号及动作。
4.2用龙门钩挂铁水罐时,必须全部挂住耳轴后方可指挥天车起吊。
4.3倒罐兑铁水时必须对准后按“小流→大流”控制,不得过猛,防止铁水兑出罐外。
4.4所使用取样工具和扒渣板等必须保证干燥。
4.6操作地面、操作平台应保持干燥。
4.7压缩空气压力不能过大,控制在能看见铁水翻动即可。
4.8清理铁水罐残渣、残铁时,人要站稳后方可作业。
4.9铁水预处罐兑装铁水时,液面距罐上沿距离不得小于300mm。
4.10铁水跟踪人员在监督高炉取样时,必须随时注意高炉出铁场的情况,不得正对出铁口,不得横跨出铁沟,同时,应遵守铁厂人员的安全提示,防止发生伤害。
4.12铁水到厂后,在天车起吊前必须确认龙门钩均挂入铁水罐耳轴内,否则不得起吊。
4.13大罐兑铁前必须首先确认周围无人员、确认铁罐无结盖。如遇结盖必须用氧气烧开后,方可向包内兑铁,防止兑铁时铁水突然冲破渣盖大喷,造成设备及人身伤害事故。
4.14使用氧气吹铁包透气砖及铁罐结盖时,必须先确认耐压胶管无漏气,严禁手握钢管与胶管接头处,避免回火伤人,且手套不得有油污。
4.19扒渣前必须确认脱硫车及渣车轨道内无严禁积水,如遇有积水必须处理后,方可进行扒渣操作。
4.20扒渣前确认渣盆干燥且积渣不得过高。
4.21铁包准备到位进行扒渣时,应严格按照以下步骤进行操作,防止发生挤压事故:先将吹氩管接好(接吹氩管时,操作人员要远离渣盆,防止被渣盆挤伤),待人员离开后再起动铁水罐车进行对位,最后进行扒渣操作。
4.22扒渣过程中非操作人员远离现场,禁止进入操作室,禁止人员站在扒渣机前、后臂旋转范围内。
4.23每班必须检查确认:85T铁包、铁包的耳轴、耳轴套、耳轴挡板完好,吊环无脱焊,磨损程度在可用范围内;耐材侵蚀在可用范围内;龙门钩及其它吊具完好可用;液压系统管路(包括胶管和钢管)无松动、漏油现象。发现问题要及时汇报处理。
4.24如遇吊运铁水及其它物品经过时,地面人员必须主动避让。
4.25扒渣机平台前铁包兑铁时必须喊开周围人员,严禁平台上站人。
4.26渣车工在渣场换渣盆时,确认好站位,检查好吊具,避免天车工起吊时伤人。
4.27大包及小包下线小修时,转包前必须确认包内无残余铁水,防止铁包转出打包后倒包时铁水流出放炮伤人。包内有残余铁水时必须在线处理后才可判下小修。
5天车安全使用
5.1指挥天车时,必须站在天车操作室前下方左右两侧较明显位置,指挥手势必须清楚,需要手扶吊物、钩绳时,起落应坚持确认、点动。不需手扶钩绳,安全距离应在1.5米以外,天车实际观察不到用车人员所站位置或手势不清,不准动天车。
5.2不得指挥违规及相互争车。
5.3吊挂不牢固,地面有危险,必须待问题解决后方能指挥天车开车。
5.4指挥人员在无法用手势表达意图,或司机不能辨认手势时,可用哨声指挥。
5.5非天车司机一律不准上车操作。
5.6指挥天车时,要仔细观察周围环境,欲进先思退,在可能危及人身安全的情况下,任何人不得违章指挥、违章操作,待险情排除后,方可指挥动车。
5.7用车人员必须熟悉吊具、工具、钢丝绳最大允许负荷及报废标准,对所有吊具全面检查,确认负荷;钢丝绳、起重链条、龙门钩、夹钳等有缺陷或磨损超标,要及时更换修理,不准凑合使用。
5.8指挥人员发车的指挥信号必须清晰、准确,执行厂部统一指挥信号,同一时间内,一台天车只允许一人指挥。
5.9天车吊重,需要手扶链条、钢丝绳或吊环时,应用手掌推,不许用手抓,防止挤伤。
5.10二人以上挂钩(绳)时应由一人指挥,并问清他人是否挂好,待所有人回答挂好后,并站在安全距离1.5米以外,才能指挥起吊。
5.11天车吊运时用车人员要在前方领航,提醒地面人员主动避让,严禁吊物从人头或重要设备上越过;严禁用吊物推转地面设施;严禁在吊物上站人或操作。
5.12吊运高温液体或大型物件,确认挂好后,所有人员撤离3米以外方可指挥起吊,经检查确认稳妥后,方可吊运。
5.13指挥信号
a)手势信号:
要主钩:右手单臂平伸与肩平,握拳大拇指伸出,表示要主钩。
要副钩:右手单臂平伸与肩平,握拳小拇指伸出,表示要副钩。
吊钩上升:手臂伸向侧前上方,高于肩部,掌心向上摆动。
吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为300,掌心向下摆动。
吊钩水平移动:手臂向上伸直与肩平,五指并拢手心朝外,指向运动方向。
吊钩微微上升:手臂伸出与肩平,手心朝上,以手腕为轴,重复向上摆动。
吊钩微微下降:手臂向前下方,与身体夹角约为300,手心朝下,以手腕为轴,重复向下摆动。
指示降落地点:五指伸直,指出应降落的位置。
b)哨声信号:
“上升”:二短声。
“下降”:三短声。
“微动”:断续短声。
“紧急停止”:急促长声。
篇2:运行主控制员岗位安全职责
序号职责标准分工作标准评价标准重点评价条款扣分条款扣分标准1贯彻落实有关安全生产规章制度5(1)协助值长及时组织本机人员学习国家、行业、上级及本单位有关安全生产的法律、法规、规程及规章制度未组织学习国家、行业、上级及本单位有关安全生产的法律法规、规程及规章制度2分/次(2)以身作则,模范遵守并指导、监督本机组成员认真执行未组织贯彻落实相应的规程、制度2分/项2落实年度安全目标和保证措施5(1)与班组签订个人“安全生产目标责任书”未与班组签订“安全生产目标责任书”5分(2)带领本机组人员严格执行实现安全目标的保证措施未组织落实实现安全目标的保证措施2分/次(3)认真履行“安全生产目标责任书”上规定的各项职责,完成本岗位年度安全目标未完成与班组签订的各项职责5分未完成本岗位年度安全目标加扣5分考核年度内发生责任性安全生产事故加扣40分3带领本机组人员落实安全生产责任制5带领本机组所有岗位按照责任制标准开展安全工作未组织落实岗位责任制5分4严格执行“两票三制”10(1)按时参加交、接班会未参加交、接班会5分/次(2)负责做好每项工作任务的事先“两交清”(交清工作任务、交清安全措施)工作未做好“两交清”工作5分/次(3)组织本机人员认真进行设备巡回检查,并强调重点巡查的设备未组织或巡回检查不认真2分/次(4)随时了解设备缺陷及处理情况,掌握本机组的设备运行状况未及时查看设备缺陷3分/项未掌握本机组的设备运行及检修状况5分/项(5)对发现的隐患或缺陷及时联系处理,并做好事故预想未及时联系处理或做好事故预想2分/次(6)根据机组运行状况,做到精心调整、精心操作出现超参数运行2分/次(7)根据工作票、操作票所列内容做好相关安全措施未认真履行工作许可人职责10分/项5落实各项运行技术措施10(1)学习有关运行技术措施未及时组织学习有关运行技术措施5分/次(2)严格执行各项运行技术措施未执行各项运行技术措施5分/项6参加有关安全活动10(1)带领本机组成员开展季节性安全检查、安全性评价、安全生产月、防汛等安全活动未组织开展安全检查活动5分/次(2)发现问题,及时汇报并联系处理未及时汇报并联系处理5分/次(3)根据单位、部门复查出的相关问题,认真整改未认真落实整改2分/项(4)参加本班组每轮值的安全学习日活动未认真讨论总结一周的安全生产工作2分/次7参加安全培训工作10(1)按照要求参加班级年度培训工作未参加培训工作5分/次(2)定期对本机组在岗人员进行有针对性的现场考问、反事故演习、技术问答、事故预想等现场培训活动未定期组织或不符合要求3分/次(3)参加触电现场急救方法、消防器材的使用方法等安全技能的培训,达到熟练掌握未参加有关现场急救方法的培训2分/次(4)按照计划参加仿真系统培训未参加仿真系统培训5分/次8落实反违章工作10(1)按照反违章管理实施细则开展查禁违章工作未开展查禁违章工作5分/次(2)保证工作中个人不违章,发现他人违章应立即制止发现他人违章未立即制止5分/次本人发生违章10分(3)发现重大隐患、缺陷,及时汇报,并联系消除重大隐患、缺陷未及时汇报并联系消除10分9贯彻落实部门事故应急预案10(1)带领本机组成员参加应急预案和种类事故应急预案的有关培训和演练未组织本机组成员参加预案的培训和演练3分/项(2)按照预案要求组织贯彻落实未贯彻落实预案的相关要求2分/处10做好安全工器具的使用管理10本人正确使用安全工器具的同时,监督、指导机组成员会正确使用机组成员未正确使用安全工器具2分/次11按照“四不放过”原则分析、处理有关不安全事件10(1)不安全事件发生后及时汇报班长,并根据规程规定积极组织本机组人员进行处理对不安全情况未处理或处理不及时5分/次(2)在规定时间内如实汇报不安全事件发生的具体情况隐瞒不安全事件的真相10分(3)参加有关不安全事件的分析未按照要求参加分析5分/次(4)对不安全事件,认真分析原因并总结经验、吸取教训未分析原因或原因分析不清10分(5)落实相关改进措施未组织落实相应的防范措施5分/项12完成有关领导临时安排的安全工作5及时完成有关领导临时安排的安全工作任务未完成有关领导临时安排的安全工作任务5分
篇3:操作台（主控室）岗位安全技术规程
(1)作业前要对所属设备仪器进行仔细检查,发现问题及时汇报并尽快解决。
(2)工作期间按照煤粉系统工作标准规定严密监视各仪器仪表所显示数据,发现异常及时汇报解决。
(3)系统停车预计将超过38小时的情况下,必须将原煤仓倒空,系统各容器各管道内打扫干净,并要清扫布袋箱、天园地方、烟囱拐脖等地方。
(4)细粉仓内存煤粉不许超过8小时(烟煤)或者72小时(无烟煤)。
(5)原煤仓内贮煤不许超过72小时(烟煤)或者15天(无烟煤)。
(6)停车38小时以上(烟煤)或者一周以上(无烟、煤)的情况下,再次起动前必须对全系统进行全面检查。
(7)运行系统周围一米内,禁止有明火存在,空气中煤粉浓度较大时,禁止任何烟火存在。
(8)在系统喷吹烟煤时,必须严格执行炼铁作业区高炉喷吹烟煤安全规定。
(9)岗位所属的消防器材必须齐全有效。
(10)不得随意在压力容器和高压电机附近逗留,以防爆炸和触电事故发生。
(11)在高炉喷吹烟煤生产时,在中速磨附近检查和作业要做好预防和监护,防止氮气和废气导致人员窒息。
(12)在氮气区域作业和检查时必须设专人监护,如发现心悸、恶心、头痛等症状必须马上撤离现场。
(13)在日常检查行走过程中要随时检查所有安全栏杆和走梯是否安全可靠,并防止滑跌引起伤害。
(14)系统运行过程中如果设备运行发出异常声音或其它异常现象必须及时汇报尽快解决。