煤气站安全操作规程

[一]一般规定

1.煤气站工作人员必须熟悉煤气特性及煤气中毒救护知识:

(1)进入危险区的抢救人员应佩带氧气呼吸器,严禁用纱布口罩及其他不适合的抢救器具;

(2)中毒者抢救出来后,现场应通风,立即进行人工呼吸(送医院途中,不得中断);

(3)有条件的地区,应送至高压氧仓及时抢救。

2.检修、清理设备,必须有2人以上在一起工作。

3.煤气站在岗人员,不准穿戴化纤衣物。

4.进入煤气危险区(如地下室、加压站、地沟、热风炉、煤气发生设施附近,煤气易积存区,低凹处等),必须了解检测一氧化碳的浓度是否在规定范围内,若超过最高允许浓度30毫克/米3时,必须采取措施。

5.值班及工作场所,不得堆放、携带易燃易爆物品,严禁抽烟,严禁用明火照明。

6.使用的照明灯,应采用密闭防爆型,其电压不应超过安全电压,工作行灯不应超过12伏。

7.有关电器设备故障,应由电工处理。严禁装设临时电源线。

8.一切小沟、小池、楼板留孔及防护栏杆应完好,禁止在盖板上行走、跳跃。

9.煤气设施的接地连接线应保持完好,各种防护罩应完好。严禁在运转部位进行擦拭。

10.对煤气管道、部件、做强度试验和严密性试验操作时,应配合技术、管理人员工作,对不属于试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。对安全阀、泄漏阀应拆卸。对设置盲板的部位应有明显标记和记录。关闭人孔前,应确认里面无人。

11.煤气设备必须保持正压操作,(有特别规定者除外)在设备停止生产而保压又有困难时,应可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。

12.煤气炉点火时:

(1)应充分通风,检查防爆装置、点火、熄火保护装置是否可靠,使炉膛内保持负压;

(2)应使用专用工具点火。点火程序是先点燃火种后送煤气,严禁先送煤气后再去点燃;

(3)送煤气时不着火,或者着火后又熄灭,应迅速关闭煤气阀门,保持通风,排净炉内混合气体后,再查清原因,排除故障,按规定程序重新点火。

13.强制送风的炉子,点火应先开鼓风机,但不送风,待点火送煤气燃着后,逐步增大风量和煤气量。停炉时,应先关闭所有煤气烧嘴,再停鼓风。

14.送煤气后,应检查所有的连接部位和隔断装置是否有煤气泄漏,检查风机喘振现象,检查各种安全装置是否完好。

检查泄漏,每班应巡检,检查时禁止使用明火,只能用检漏装置,仪表或涂肥皂水的方法,并将部位记录下来,通知有关方面解决。同时悬挂警示牌。

禁止煤气风机在启动,停止、倒机操作及运行中处于或进入喘振工况。发现风机喘振应进行排除或停机。

对于水封安全器、排水器,冬天应检查防冻措施。对钟罩阀内放散水封的有效高度,应等于炉出压力的水柱高度加50毫米。

15.直立连续式炭化炉操作时,必须防止炉内煤料“空悬”。严禁同—孔炭化炉同时捣炉和放焦。炉底要保持正压。

固定层间歇式水煤气发生系统如果设有燃烧室,则燃烧室温度在773~500℃以上,且有上涨趋势时,不能使用二次空气。

16.带有水夹套的煤气炉给水,应采用软化水,禁止直接注生水。每班操作应检查冲洗压力表,拉动安全阀排汽。对底部排污阀开动数次进行排污。

17.煤气系统的各种塔器及管道在停产通蒸气吹扫煤气合格后,不应关闭放散管。

18.每台煤气炉的煤气并入网络前,必须经含氧量监测分析合格,当含氧量大于1%时,禁止并入网络。

煤气混合站在运行中应防止煤气互串。

19.使用电捕焦油器发生下列情况之一者,必须立即切断电源:

(1)煤气含氧量达到1%;

(2)煤气压力低于50帕(5.1毫米水柱);

(3)蒸气绝缘保温箱的温度低于规定值(一般不低于煤气入口温度加25℃)。

20.煤气着火事故的操作处理:

(1)应缓慢降低压力,通入大量蒸气或氮气,但设施内煤气压力应保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始终留有微正压。严禁突然关闭煤气闸阀或封水封,防止回火爆炸。

(2)对于直径小于或等于100毫米的煤气管道起火,可直接关闭煤气阀门灭火。

(3)对煤气起火部分,应采取有效隔绝措施,切断煤气来源,然后再使用灭火器材。

(4)应指定专人控制、联络、监视、操作煤气隔断装置、压力表和蒸气、氮气接头。

21.煤气设施检修:

(1)带煤气作业或在煤气设备上动火及检修(属缺氧危险作业)必须经过“危险作业审批”,经有关部门同意及煤气防护站书面批准并采取安全措施后,方能进行有关操作;

(2)检修必须可靠地切断煤气来源,并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施,必须打开上、下人孔、放散管、拆卸安全阀并敝口,保持设施内部的自然通风良好;

(3)每次进入煤气设备内工作及工作中每小时均应监测分析一氧化碳含量,符合安全规定。工作人员每次进入设备内部工作的时间间隔至少在2小时以上。

在特殊情况时,如果一氧化碳含量在50毫克/米3时进设备内连续工作时间不得超过1小时,一氧化碳含量在100毫克/米3时,连续工作时间不得超过30分钟,一氧化碳含量在200毫克/米3时,连续工作时间不得超过15~20分钟;

(4)每次进入设备内工作,必须设专人监护,无监护者,操作工人应拒绝作业;

(5)作业人员及监护人员必须备有氧气呼吸器或通风式防毒面具。并应规定必要的联系讯号。作业使用工具应防止火星(如使用铜工具或涂抹厚润滑脂);

(6)煤气设备上动火,必须办“动火许可证”:

1)置换动火必须保证煤气隔离、置换、清洗、监测分析合格;

2)带压不置换动火必须在系统内保证正压、动火部位可靠接地,动火部位附件要装压力表或有专人与附近仪表室联系。

(7)设备运行状况下检修洗涤塔时,不得同时打开本体上和洗涤塔上的放散管,且不应停止冷却塔的喷淋水。

[二]发生炉操作

1.新装(包括重砌耐火砖)或停用一年以上的发生炉,未经烘炉和内部检查,不准点火开炉。

2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速挥发的烈性易燃物作点火助燃剂。

3.点火前应检查发生炉及其附件、附机应完好;电气系统、供水和蒸气系统以及控制系统应正常。

4.发生炉在安放可燃物时,必须事先用空气吹扫、通尽。排除炉内积存的一氧化碳,然后将人孔封好,透炉孔打开,自然通风阀和最大阀应在全开状态。

5.点火棒应用溃机油的棉纱扎成。禁止进入炉内点火。适时关闭透炉孔,防止煤气从透炉孔和加煤机排出。

6.生产时,炉底压力应大于炉出压力4.9千帕。无论何种情况下(包括备用炉),不准炉出压力大于炉底压力。

7.当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时,禁止打开透炉孔。运行中,不开汽封则不准打开透炉孔。

8.生产炉运行时,禁止打开自然通风阀及鼓风箱之清理孔,冷热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流,热备用炉的透炉孔(或探火孔)严禁打开,并严禁加煤。

9.炉钎使用后,必须放在固定地点,以防烫伤事故发生。

10.煤气中含氧气量超过0.5%时不准与网路接通。在排送机启动、运行中,严禁打开低压系统的任何放散阀来调节流量。

11.停电时,迅速关空气阀,加大饱和蒸气,调节生产炉、钟罩阀(最大阀)。停蒸气时,应根据情况减少用户流量或停炉。停自来水时,应启动加压泵补充,若存水用完,应减少用户或停炉。

[三]加煤机操作

1.启动前应检查每台设备,并逐台试车,当运转正常,安全及防护装置完好后方能开车。

2.手动启动时应严格按照设备规程规定操作,停车顺序应相反,不可错乱。启动前应检查机内或皮带上有无物料,严禁带负荷启动。加煤后,应将设备上的煤卸完才准停车。

3.调整皮带走偏及其它机件,清除皮带滚筒上的积煤时,必须停车进行。

4.严防大块铁件和爆炸物进入煤斗。

5.严禁进入发生炉煤斗。因检修进入时,必须有煤气防护员在场,并戴好氧气呼吸器。检查皮带机间漏煤气,应有人监护。

6.禁止在运行的皮带上跨越、行走。也不准坐卧于静止的皮带上。破碎轮和振动筛的偏心块旋转方向上不准站人。

[四]出灰机操作

1.出灰机启动前,应进行全面检查,消除故障,调整转速,按规定加注润滑油。注意保持灰盘的水位。

2.竖管、半净总管以及水压止逆阀、炉底风箱水封、入孔冷却等部位的水溢流情况应保持正常。

3.注意炉底漏水、漏气、漏灰情况,及时采取措施。

4.出灰手推车的灰斗应妥善固定,严防重载时倾倒。运灰时,只能向前推行,不得在前拉着走。

5.热备用炉的灰盘严禁启动。

6.使用电动葫芦吊运,应遵守电动葫芦工安全规程。

[五]煤气排送操作

1.排送启动前应全面检查,并扳车数转,观察是否正常。按规定向密封装置内注入油脂。

2.打开出口放散阀,稍开进口阀进行煤气吹扫,并扳车至取样口分析合格后,关闭放散阀后方可启动。

3.运行中应保持鼓风机,排送机联锁运行。

4.要注意各部分的压力、温度变化,不准超过规定值。

5.排水系统和蒸气吹洗系统要保持畅通好用。

6.必须保证煤气管道的正压,特别是煤气排送机进口管道的正压。禁止排送机在负压下运转。

7.禁止带负荷启动煤气排送机和空气鼓风机。

8.将煤气投入厂区网路含氧量必须低于0.5%。

9.空气吹洗水封完毕,必须上好正常水位,保持溢流。

10.排送机拆修或长期停用时,进出口阀门处应堵盲板。

11.机械拆卸修理后,必须经试车合格,方可投入生产。

12.启动顺序:空气鼓风机→排送机。停歇时按相反顺序,不可错乱。

13.当排送机、鼓风机振动异常,轴承温升超过65℃或损坏时应立即停车。

14.事故停排风机或停电时,应迅速关排送机出口阀,打开阀后蒸气顶压,以保持厂区管道正压,并关鼓风机出口阀。停机后再启动时,应按启动顺序从头做,不准未经煤气吹扫开排送机。

15.事故停鼓风机,应迅速关排风机的出口阀,不使低压系统产生负压。如连锁失效,应迅速将排送机停车,关出口阀,并打开蒸气顶压。

[六]送气及停气吹扫

1.送气:

(1)打开半净总管,洗涤塔,低压总管及排送机出口等处的放散阀后,开第一联竖管的蒸气吹扫阀吹洗10分钟(注意管壁温度不超过60℃);

(2)解除竖管水封进行低压系统煤气吹扫,在半净总管末端及排送机出口处顺次取样分析,当含氧量低于0.5%时可关闭全部放散管,开最大阀调节生产炉流量;

(3)打开高压总管末端放散管,启动排送机、调节最大阀和空气阀,保持排送机进口压力在20厘米水柱以上。当厂区管道末端取样分析含氧量低于0.5%,方可通知用户用气。

2.停气

(1)发生炉断开网路后,打开站内和高低压系统所有放散管阀门,解除空气吹扫专用水封,打开空气吹扫阀作吹扫;

(2)当厂区管道末端和半净总管末端取样分析含一氧化碳为零后,开第二竖管的蒸气吹扫阀2分钟后再关闭,然后停止空气吹扫;

(3)停止鼓风机后,将吹扫水封注水封好,关严空气吹扫阀。备用洗涤塔吹扫时,必须在出口阀关闭(或堵上盲板)后,方可打开旁通放散阀进行吹扫。

[七]取样分析

1.遵守化验室安全规程。

2.采取煤气试样时,应站在上风取样。如发现设备大量煤气泄漏时,应停止取样,并报告领导或防护人员处理;取样点附近无人时,必须设人监护方可取样。

3.化验后的剩余煤气应排于通风柜或室外,严禁在室内或窗口处放散。取样器应经常检查使之密封良好。

4.有毒性气体挥发的操作应在通风柜内进行。通风柜通风系统必须保持完好,若风机失效应停止工作。

5.在室内发现有人煤气中毒现象时,立即打开门窗,开动风扇进行急救,并及时通知救护站。

[八]煤气防护及检修操作管理

1.下列均为有煤气危险情况:

(1)必须进入可能存在煤气或渗入煤气的煤气设备或煤气管道内进行工作;

(2)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上工作;

(3)在有煤气或有过煤气的煤气管道,设备上动火。

2.凡不熟悉防护面具使用方法,未经训练,不熟悉煤气基本危害性和中毒救护知识,以及睡眠不足,喝过酒或有神经病症的人不准参加煤气危险工作。

3.煤气防护人员禁止穿带钉的鞋。

4.在充有煤气的管路上工作时,应使用铜制工具,如使用钢制工具应涂上甘油或黄油。

5.在防护人员没有亲自检查是否可以在煤气危险区进行工作前,不得让任何人进入该地区。处理有人员中毒的事故时,应先救人,再处理其它故障。

6.监护进行煤气设备修理工作前,应准备好充足的防护面具及消防用具,切断煤气来源,切断设备电源,挂警示牌。

7.煤气危险作业时,煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区,能看见作业人员的地方,并不得离开。

8.在进入有煤气设备管道内工作或大量煤气漏泄事故处理时,一般应有4人以上在场(包括防护人员),以便适时轮换,工作时必须戴氧气呼吸器,工作场地40米内为危险区,不准有明火,一切车辆和无关人员不准入内。

9.煤气设备的隔断装置必须符合下列要求:

(1)焦炉煤气发生炉煤气、水煤气(半水煤气)管道的隔断装置不得使用带铜质部件,寒冷地区还应采取防冻措施;

(2)使用隔断装置必须注意其可靠性:

1)插板是较可靠的隔断装置,但必须保证安装设置的插板、管道底部地面的净空距;

2)水封必须装在其它隔断装置之后并用。同时应满足煤气的计算压力加500毫米的有效高度;

3)眼镜阀和扇形阀不宜单独使用,应装在密封蝶阀或闸阀之后;

4)密封蝶阀必须和水封、插板、眼镜阀等并用;

5)闸阀、盘形阀不能作为可靠的隔断装置;

6)盲板应满足强度、刚性要求,两面光滑,无砂眼、毛刺。

10.在煤气设备、管道上动火应经有关部门批准,并按第9条规定切断煤气。动火处周围空气化验一氧化碳含量应低于0.1%。进入设备管道内部工作应携带生物。动火处应准备消火工具,必要时通知消防队。严禁在有煤气,但无煤气压力(即混有大量空气时)的煤气管道和设备容器上进行电焊。

11.在运行中的煤气设备管道上动火时,管内煤气压力必须一直保持正压。动火时只能采用电焊,禁止气焊和气割。当动火处远离带气管道和设备容器时,采取可靠措施后,可用气焊。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

篇2:煤气站动火作业安全管理制度

一、因生产需要,必须在煤气站电焊及其它用火作业时,必须由煤气站负责人批准后,在确保安全的前提下,方可作业。

二、在煤气设备、管道上动火申请批准后,必须做好相应的消防、急救等准备措施,同时有煤气防护人员在现场监护。

三、动火作业时,站内压力必须是正压,煤气中O2含量不大于0.2%。

四、动火作业只能用电焊,动火部分必须可靠接地,严禁在煤气管道上气焊、气割。

五、动火作业时,现场必须有2人以上工作人员,其中机修班长必须在场。

六、煤气设备、管道焊接时,零线只能搭在焊接部位旁边,严禁在煤气设备管道上乱搭焊接零线。

七、在煤气设备、管道上动火前,必须准备湿布、石棉布、耐火泥、稀黄泥等相关物品准备急用。

八、动火点周围40m内不得堆放易燃易爆的物品。

九、作业人员应站在上风侧,无关人员不得靠近动火作业点。

篇3:水煤气站微机油压系统工艺安全操作措施

1、油温的控制:油温过高,油粘度下降,如果低于泵的使用要求,将影响泵的出压和出率;油温过高,油氧化速度加快,当温度高于60℃时,温度每升高10℃,氧化速度上升一倍,油氧化后产生油泥,粘结在系统油路各处,影响系统运行;油温过高影响各密封点的密封,易产生泄漏。所以在操作上还应严格控制油温,经常检查冷却器回水,保持冷却水畅通及足够的水量,并定期检查清理,油经油泵压缩后,温度随压力升高而升高,在保证子阀门能正常开启情况下,应将压力控制在下限。泵内漏时,应及时修理,泵内漏产生内部循环,温升增加。在泵站所带炉子全部停车时,应将泵停下。另外泵站应设置在通风阴凉处。

2、液压油更换判断:液压系统所使用的液压油应定期检查、分析油品质。如化验发现理化指标变化较大,如粘度变化±15%,水分0.1~0.2%,机械杂质0.05%,灰份0.05%,酸值增加至0.5时,需更换液压油,但这种情况一般在使用1500小时以上才会发生。另外,经验丰富的操作工还可以从油品有无异味、油的颜色不发黑、不发白、不乳化、无看得见的悬浮杂质等现象来确定是否需要更换液压油。

3、液压油过滤的要求:因为新油中仍可能含有相当数量的杂质,同时任何密封好的液压系统,要完全杜绝杂质进入系统中是不可能的,而且系统内部未清洗干净的杂质也可能在运行中进入油箱,而系统内杂质将影响油泵、电磁阀、油缸等液压元件的正常运行。因此,有的分级过滤(经过滤油机、加油口过滤、泵前过滤)是保证系统正常运行必不可少的工作。只有这样,才能使各液压元件稳定运行,元件磨损减少,延长使用寿命。

在工作压力小于0.7兆帕时,过滤精度一般要求过滤后系统杂质颗粒≤25~50微米。造气油压系统的液压元件一般要求如下:齿轮泵﹤50微米;液压缸﹤50微米;溢流阀﹤10~15微米;液压控制阀﹤30微米。现使用的纸板过滤机,过滤精度为﹤20微米,可满足使用要求。

4、溢流阀的作用及操作中应注意事项:溢流阀的作用是调节系统工作压力,保持系统压力恒定,当系统压力超过设定值时,溢流阀自动开启,溢去多余的油回油箱,使系统压力保持恒定,它由先导阀和主阀二部分组成。它的原理是当泵出压升高时,压力油作用于先导阀锥头,弹簧被压缩,先导阀通油增加,又作用于主阀,使主阀阀芯开大,多余油溢回油箱,使压力下降。在操作中应注意切不要将先导阀弹簧锥头压死,否则在停炉后压力升高,无法起溢流作用,憋坏油泵。

5、齿轮泵损坏的原因:引起齿轮泵损坏的原因主要为泵本身机件发生故障和不正常操作引起的故障。前者包括内部轴套损坏、键的损坏、密封损坏、连轴器损坏、轴承损坏等;后者包括溢流阀或出口截至阀全部关死,使泵压力憋高,引起泵及电机损坏;进口过滤网堵塞严重,泵抽空,引起泵的损坏;有杂物吸入泵中,卡住齿轮,引起泵的损坏;油温太高,油粘度过低,引起泵运转不正常而损坏。

6、差动式液压的原理及优点:活塞上截面积为S1,活塞杆截面积为S2,活塞下截面积S3=S1-S2,当油缸有杆腔和无杆腔同时通入压强为P的工作液时,活塞上截面受力F上=P?S1,活塞下截面受力F下=P?(S1-S2),因为F上>F下,所以活塞向下运动,这种在工作液同样压力下,利用活塞上下面积差而使活塞产生运动的原理,叫差动原理。其优点是活塞在向下运动时,速度得到缓冲,减小阀门阀板对阀座的冲击,同时可减少活塞内漏,又可使油路配管简单。

7、油缸的分布配管和动作:各阀门油缸的配管均利用差动原理(下灰油缸采用直动原理),即各油缸有杆腔与高压油总管相连接,无杆腔与各对应的电磁阀相连通。以吹风阀门动作为例,当电磁阀得电时,电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的回油口连通,这样油缸无杆腔油回回油管,有杆腔压力油使活塞向上运动,吹风阀打开;当电磁阀失电时,电磁阀动作使吹风阀油缸无杆腔油管在电磁阀内与底板上的压力油管接通,利用差动原理,活塞向下移动,二次风阀关闭。

8、在炉子微机停下时,各电磁阀处于的位置:在炉子微机停下时,各电磁阀处于无直流电时的活塞位置上,炉子处于安全停车状态,这时除了烟道阀、上吹蒸汽阀、上行煤气阀处于开的位置,其余阀门均关闭。处于开的阀门油缸无杆腔油管线通过电磁阀与回油连通,处于关的阀门油缸无杆腔油管线通过电磁阀与进油管连通。

9、炉子微机停下,阀站进油阀关死时,阀站油压的变化:在炉子停下阀站进油阀关死时,如果电磁阀、油缸无内漏,阀站油压应能基本保持稳住,压力不会马上下降。如果出现压力很快下降的情况,说明电磁阀、上吹蒸汽阀油缸、烟道阀油缸、上行煤气阀油缸内漏大,应对这些电磁阀、油缸进行检查,另外还要查手动泄压阀和圆门两个阀。

10、造成连接油缸胶管接头漏油的原因及怎样预防措施:

10.1、造成胶管接头漏油的原因有:

1)、供油管线无支架、振动大,造成活接头松动;

2)、胶管周围温度较高,橡胶老化;

3)、活接头内O形密封圈老化或型号不对;

4)、胶管作用时间超过使用寿命;

5)、胶管安装不正确,引起损坏。

10.2、消除办法:

1)、供油管线加固,防止振动;

2)、远离高温区;

3)、更换O型密封圈;

4)、有计划更换胶管;

5)、按胶管安装要求重新安装。

11、蓄能器的作用及结构:

1)、蓄能器是储有高压液体的一种容器,它是将位能储成压力能,当接入工作时再将压力能输出。其主要用途是:一是用作蓄压,即:积累能量;紧急操作时,作为应急动力源;短时间内提供足够的压力油源;补充密封液压系统的漏油;补偿压力和流量。二是用作液压缓冲,即:吸收油泵的油压脉动;缓和冲击力。

2)、现在使用隔式皮囊蓄能器,型号为N*Q-L40/160A型,公称容积40升,压力10兆帕。蓄能器上部有一个用耐油橡胶做成的气袋(气囊)充入一定压力的惰性气体(氮气),蓄能器下部与压力油管相通,下部进入一定量的压力油。当油路系统油压下降时,气体膨胀将油压出,当油路系统油压升高时,气体压缩,体积减小,油进入蓄能器内储存,以此实现其功能。

12、蓄能器在安装使用中的注意事项:

12.1、蓄能器在安装中应注意以下几点:

1)、垂直安装,气阀向上;

2)、尽量靠近泵站附近,但应离开热源;

3)、要牢固的固定在托架上;

4)、不能在外壳上焊接;

5)、在压力油管及回油管间要有截止阀,可充油和放油。

12.2、蓄能器在使用中应注意:

1)、气囊充气前应从注油口注入少许液压油,实现气囊润滑;

2)、应按规定压力充气,蓄能器可充气压力为系统最高压力的25~90%,一般按系统最低工作压力的85~90%冲压;

3)、使用过程中必须定期对气囊进行气密性检查,使用初期每周一次,以后每月一次。若低于规定压力必须及时充气。使其处于正常状态;

4)、长期停用时必须将进出油阀关死;

5)、使用过程中还要经常检查气密性,发现泄漏应及时处理。当上部气阀处有油泄漏时说明皮囊已破损,应更换新蓄能器;

6)、蓄能器是系统中必不可少的单元和应急措施,应处于良好使用状态。

13、蓄能器在管道中的连接及注意事项:

蓄能器下端有一进出口油管,它接在泵站出口压力总管上,并装有进油阀。为了泄掉停用蓄能器的油压,在其进出口油管上还装有泄油阀。在正常操作时,进油阀打开,泄油阀要关严且严禁打开,打开后泵的压力油就会从泄油阀直接泄掉,泵压力打不上去。