人力装岩（煤）安全操作规程

1、工作前首先检查工作地点的支护,顶板及两帮的安全情况是否良好。如有不安全现象要立即处理,未处理好前不得工作。

2、进行装岩(煤)工作之前要检查所用的工具,如锨、镐、锤、耙子是否完好、坚固、好使。若工具损坏、活动、掉把不能安全使用时,要进行修理更换,否则不得进行装岩工作。

3、工作时要戴手套,以防碰破手。

4、装岩(煤)工作之前,必须洒水灭尘,并要坚持随装随洒水。

5、装岩(煤)时,要注意检查有无瞎炮。如发现瞎炮,及时按处理瞎炮的规定进行处理。

未处理之前,不准进行装岩(煤)工作。

6、装岩(煤)时,人应站在矿车的侧前方进行装车。两人同时装车时,要站在矿车两侧,互相照应,装矿车要一前一后交错轮番进行,避免两锨同时入车,以防碰伤对方。

7、装车时,眼要盯着锨走,不能背着矿车乱装,以防锨一入车,影响装车效果,甚至锨碰它物及伤人。

8、装车时,两腿前后叉开,两手前后握住锨把,铲满煤矸后用力向上绕过肩膀装入车内,禁止水平旋转式装两旁,以防碰伤。并随时检查支架及顶、帮安全情况。如发现危情,停止装车,处理好后再进行装车。

9、装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。

10、装车时遇到大块煤、矸必须破碎。用大锤砸大块煤、矸石时,周围禁止站人,以防掉锤或粉碎的煤、矸石飞溅伤人。

11、用手搬大块矸石时,要注意大块矸石的完整性。对于裂隙发育易粉碎的岩块不得用手搬,以防搬动过程中因岩块破裂折断而砸脚,严禁两人共同搬运大块岩石装车。

12、工作面有滑铁板的,应在放炮前将铁板铺好,并用煤、矸将铁板掩盖,防止放炮锨起。

在装车过程中,移动铁板时,应用撬棍。如用手抬时,要看好前面棚子的宽度,做到同时放下,以防挤伤手。

13、装车时要注意工作地点周围的电缆、放炮线、架空线及风电管路等,以防碰坏。

14、往溜子上装煤时,溜子尾必须打牢两根压柱,方可耙装。严禁打反车运料和乘坐溜子。

15、在倾角超过25度的上山迎头向自滑溜子上装煤时,自滑溜槽应靠巷道一边铺设,溜子口以下靠人行道一边要订设档板。

16、往矿车内及溜子上装煤(岩)时,量要适中,不要装得太满。在倾角超过25度的巷道中装车时,煤、矸不得超出车沿。

篇2:装岩机:安全技术操作规程

一、工作前检查作业面通风应良好,支撑应牢固,应无危石。操作人员所在操作一侧,由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于400mm,坑道转弯处更应满足此距离。

二、工作前,检查装岩机应清洁,特别是电动机应检查电缆线应无破损,电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。

三、工作时,禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。

四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。

五、装载过程中经常检查链条,矿斗曲臂滚动的导轮,发现石渣等物体时要及时清除。

六、铲斗要先落下再插入碴堆,否则装岩机前轮易被抬起,造成掉道。

七、装岩机掉道时,不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。

八、铲斗提升时,操作人员要注意正确准时切断电源,铲斗升到垂直位置后即可断电,使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚,以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。

九、用其它机器拖拽装岩机时,要用带链销子将装岩机转台与托盘连接,防止装运、拖拽过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。

十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离,使风动马达与行走机构的传动系统分离。

十一、检查并清除轨道上的障碍物,检视轨道应平直,无沉陷,道钉固定牢固。

十二、作业中,必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时,必须注意风管或电缆,防止压坏。

十三、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。

十四、不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

十五、施工中临时修理时,必须制动车轮,并应楔紧。

十六、装岩机工作结束后,应停放在安全地带,不得停放在作业面附近。风管、电缆妥善放置。

十七、每次用完机器,要进行清扫,特别是曲臂滚边、电机、风动马达等处,在链条上涂上润滑油。对于风动装岩机须将滤气注油器的闸阀打开,放掉操作部分的余气与水。

篇3:电动装岩机安全生产操作规程

1、开车前准备:(1)、清扫:清扫电机外壳、链子、前后托轮等处的岩粉及小块岩石。以免电机散热不良或压坏链子;(2)、对机器需润滑部位加适当润滑油,并检查有无扰卡现象;(3)、将电源接通,空车操纵,检查各按钮操作是否灵活、动作是否准确;(4)、检查链条连接部分是否牢固;(5)、在装岩机后部挂好矿车。2、操纵方法:右上方为前进按钮、右中间为向后按钮、由下方为给电按钮、左上方为扬铲按钮、左下方为断电按钮,司机可根据具体工作条件字左右操作箱前任一侧进行操作。司机用手握住操作箱上把手,两手大拇指需要压按装在把手附近的控制按钮,铲斗向左右两侧回转是在铲斗下放时司机用手来进行的,提升的正位也由司机用手操作。装岩机装岩主要有以下操作工序:(1)、铲斗下放到最低位置,机向工作面运动装岩,开始装岩石前先将装岩机停于离岩石堆1—1.5米处,将铲斗下放到最低位置。然后按压向前按钮,往前开动装岩机,直到铲斗扦入岩石堆为止;(1)、提升铲斗将所装岩石卸入矿车,再铲斗装满岩石后,按压左手上方的扬铲按钮,开动扬铲电机,提升铲斗,将所装岩石卸入矿车内,铲斗卸料后借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置;(1)、机器原离工作面准备二次装岩。3、注意事项:(1)、在铲斗提升过程中,司机要特别注意必须正确、准时的切断电源,一般当铲斗提升到垂直位置时,即可断电,最迟也必须在铲斗架靠近缓冲弹簧之前断电,使铲斗架借助惯性作用平稳的碰撞缓冲弹簧而倒出岩石,严格避免断电过迟,而使铲斗架强烈的冲击缓冲弹簧,从而严重影响链条及扬铲减速机的使用寿命;(2)、在铲斗卸料后,借缓冲弹簧的反冲力作用和铲斗本身的自重而自动下落到原来的最低位置时,当铲斗将要落最低位置前,应短促的开动扬铲电机以消除惯性力的作用,而将链条从反方向绕到卷筒上去,导致铲斗回跳;(3)、在装岩过程中,应首先从工作面中间铲取,当两侧岩石被松动后再铲取就容易装满铲斗。同时先铲取中间部分,腾出道路也便于装两侧矿石。在装岩时,若岩石块小、块度均匀、且堆积虚松时可采取一次给电,快速提升的方法装岩;若岩块较大,则采取多次给电,缓慢提升装岩,遇到拉底未爆破的岩石时,更不应硬碰,以防止出轨、断链或损伤设备。4、安全制度:(1)、司机在操作前,必须仔细检查机器各部的连接情况和电器设备的接线情况,观察巷道爆破情况,检查轨道轨距是否正确、铺设长度是否够,确信没有问题后方可操作;(2)、装岩机在装岩时,司机所在操作的一面,装岩机与巷道两侧的距离应在300mm以上,否则不允许操作,以免挤伤司机;(3)、禁止任何人靠近铲斗的动作范围内,在卸载时任何人不得靠近挂在装岩机后的矿车附近;(4)、检查涂油和修理装岩机时,必须事先使装岩机各部件都处于稳定状态。严禁在机器工作时进行注油或清理岩石工作;(5)、铲斗依靠链条的牵引而提起时,禁止在铲斗底下进行任何工作;(6)、没有电工的配合,司机不得动手拆除或修理电气设备;(7)、不得两人同时操作一台装岩机;(8)、非装岩机司机在没有得到司机同意之前,任何人不得动装岩机操作按钮;(9)、司机离开装岩机时必须切断电源,给电前应事先通知机器周围人员;(10)、放炮前装岩机需要退离工作面20—30米。5、维护保养:(1)、如需打开操作箱盖子进行检修时,必须事先切断电源,然后再用验电器检验,确实断电才可检修;(2)、接触器的触点,烧毁教严重时,应及时更换,切勿将就使用;(3)、在移动装岩机时,司机必须注意电缆位置,以免矿车轮压坏;(4)、在运转过程中如发生故障应立即停车,查明原因,进行修理,在发生的故障未消除前不得继续开车使用;(5)、巷道必须符合标准要求,平直而没有开帮拉底现象,如不符合规格应进行修整。6、技术参数:型号参数Z-17BZ-20WZ-30AW生产能力30-40㎡/h0.8㎡/min60㎡/h铲斗容积0.17㎡0.20㎡0.30㎡卸载高度1100mm1360mm1350mm