颚式破碎机操作规程
一、总则
本规程适用于400×600毫米以上颚式破碎机。
二、技术性能
表3—1—4?腭式破碎机技术性能表
项目
简摆
复摆
简摆分段起动
900×1200
600×900
400×600
1200×1500
给矿口B×L(mm)
900×1200
600×900
400×600
1200×1500
排矿口宽度(mm)
150~180
75~200
50~100
130~180
给矿最大尺寸(mm)
650
480
350
850
生产率(t/h)
140~200
56~180
14~25
170
主轴转数(r/min)
170
250
250
135
型号
JR126—8
JR-117-8
JR136—8
功率(kW)
110
80
28
180
转数(r/min)
730~735
730
730
735
电压(V)
380
380
380
飞轮与皮带轮直径
2100
1523
1035
飞轮宽度(mm)
450
370
300
动腭行程(mm)
30
主轴偏心矩(mm)
30
19
12
35
总重(t)
62
17.625
6
123.875
三、颚式破碎机的合理使用
1、鄂式破碎机油压的电气联锁系统任何情况下不得拆除。
2、在机器运转时,在颚式破碎机回转面内不得站人。
3、运转中人员不得用手去取进入机内的大块矿石或其它物品。
4、颚式破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。
5、颚式破碎机必须空载起动。
6、颚式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗破和中破碎。
四、运转前的准备与检查
1、破碎机起动前必须首先检查各润滑点是否正常,有无堵塞、漏油现象。
2、操作手柄干油泵使各润滑点加油充足并加油。
3、检查各仪表是否完好。
4、调整好排矿口。
5、检查破碎腔内有无矿石或其它非破碎物。
6、三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。
7、检查电器连锁装置,灯光接号及各防护设施是否齐全正常。
8、查各连接螺栓不得有松动现象。
五、起动操作方法
1、首先起动吸尘系统。
2、接到下部工艺流程信号后,空载起动颚式破碎机。
3、颚式破碎机运转正常后,再启动槽式给矿机给矿。
六、停车操作与紧急停车处理
1、破碎机停车必须待矿石全部排除后方可停车。
2、停车时应先停给矿系统(即槽式给矿机)。
3、停车5分钟后方可停止吸尘器和给水系统。
4、出现下列情况应紧急停车:
(1)主轴承或动腭轴急骤升温超过80℃,表面现象是手背触及轴承座不能持续一秒钟时。
(2)前或后推力板断裂。
(3)皮带螺栓或其它传动件松动断裂有可能飞出伤人时。
(4)电机冒烟“扫膛”。
七、运转中的监视
1、各部给油(脂)保持正常。
2、轴承温度不超过60℃。
3、各电器仪表无异常变动。
4、各部无异常声响,无非破碎硬物落入。
篇2:颚式破碎机岗位职责
(1)服从管理人员合理安排,根据碎矿指令严格按操作规程启停颚式破碎机。
(2)负责自已和相邻设备操作人员的安全,负责设备运行前后及设备运转过程中巡回检查;
(3)懂得并认真执行设备“三好”、“四会”,搞好自已当班操作机台卫生和分管设备的润滑管理工作;
(4)发现设备问题自已不能处理或不便处理的,及时向当班值班检修工或当班生产班长汇报;
(5)认真贯彻执行设备“5S”管理,负责与上下机台操作人员衔接。
(6)负责与受料仓人员衔接,保证设备及相邻人员的安全。
(7)认真填写各项设备运行记录,并保持各记录本干净整洁,不乱涂乱画。
篇3:颚式破碎机安全生产操作规程
1、操作者必须严格遵守安全操作规程、交接班等制度。
2、开机前的准备工作:
○1操作者按规定穿戴好安全防护用品和职业卫生防护用品;
○2检查各安全防护设施是否良好,如有异常严禁启动。
○3检查润滑油料、联接件、皮带、齿板、衬板的状态是否良好,机腔内无存料或其他物件;润滑油料每月必须加注一次,每孔每次不少于2公斤;
○4检查电源、电压是否正常;
○5空机试运转10分钟后,再试投料进行破碎作业,观察电流是否稳定,在确认机械设备无异常后,方可投料生产。
3、投入的石料中不得带有金属块,机口堵塞时应用长钩或绳索处理,严禁在机口运转时锤击破石,严禁单人操作;
4、设备运转时经常检查轴温(不得超过60℃),各紧固件必须紧固可靠,发现异常应立即停止给料,待排空后停机处理。
5、设备在运行中不得进行检修和调试作业。
6、认真做好润滑、紧固、调整、更换零部件体的日常工作。
7、停机时机腔内石料必须排空后方可停机,切断电源,并关好水龙头,清洁场地,清点清洁工具,关好门窗。
8、做好当班设备运行记录,及交接班记录。