球磨自动化操作员岗位安全技术规程
1、值班要坚守岗位,若须外出时,应专人看守,外出人员应说明去向。
2、操作员进行操作时,要听众生产调度指挥,否则拒绝操作。
3、禁止带负荷拉合开关,带电更换保险丝时,必须戴绝缘手套。
4、操作时必须有足够照明。
5、自动化柜无论带电与否,值班人员不得单独检修。
6、发生事故后必须查明原因,排除故障后,方可自动使用。
7、设备上有人检修,操作人员严禁送电。
篇2:球磨工安全操作工艺规范
一、设备的使用
大齿轮啮合处与中空轴承摩擦表面不允许有矿浆或泥沙侵入。
要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定,严禁超负荷运转,注意防止发生“涨肚现象”,同时给矿量也不得过少,更不允许空负荷运转,退完打坏衬板。
固定球磨衬板螺丝应加橡皮圈或麻丝,以防漏水、漏矿浆,端盖衬板、格子衬板固定螺栓及靠近大齿轮的两排筒体螺栓严禁漏水、漏浆。
球磨机连续启动不得超过两次,第一次与第二次应间隔五分钟以上。第三次必须经电工配合检查后方可起动。
不得同时起动两台同步机。
二、运转前的检查
润滑系统检查内容:
油箱内是否有足够的油量,油质是否符合要求;
2、各连接螺丝是否松动;
3、齿轮、联轴器的键是否松动,弹性连接器胶圈是否严重磨损;
4、传动齿轮接触面润滑情况,是否有矿砂异物进入;
三、操作方法和工艺
运转前必须按相关内容逐项检查;
按主机起动按钮,同时注意电动机及各部分有无异常声音;
设备启动正常运转后,方能给矿给水,根据矿石情况(t);
起动的球磨机,启动后每30分钟检查一次中空轴温度;
分级机不能重载起动,启动前应将螺旋分级机提升200-300mm,正常后再逐渐放回原位。
保证电子给料机均衡给矿(20t/h),定时检查给料机皮带上原矿情况及料斗是否堵塞等情况,与破碎工协调好给矿多少。
四、球磨机停车
球磨机停车前应先停止给矿并关闭进水阀门;
待机内矿石处理完后按停车按钮。
紧急停车及其处理
一、发现如下情况应紧急停车
给料器和料槽相碰发生巨响;
齿轮因打牙或掉齿发生周期性的异常声音;
电机、减速器轴承部温度急剧上升到80摄氏度;
其他明显的异常感觉。
二、紧急停车应及时将螺旋分级机等配套设备停车给矿。
三、紧急停车后应将所有电器开关都处于停车位置。
运转中的监视
按规定时间定量加钢球,每吨矿0.5kg钢球。
运转中各部有无异常声音;
经常检查球磨机大小齿轮的润滑情况,视情况加润滑油;
经常检查变速箱的润滑油。
五、交班前工作
交班前打扫各自工作岗位,确保场地干净,设备干净,组长对本班的生产情况和设备运行使用情况如实汇报,做好工作日志。
篇3:球磨段:安全操作规程
一、球磨机简述:
1、球磨机结构:
球磨机主要由圆柱形筒体、端盖、轴承和传动大齿圈等部件组成。筒体:其内装入直径为25mm-150mm的钢球或钢棒,称为磨矿介质,其装入量为整个筒体有效容积的25%--50%(根据所磨矿物不同装入量不同)。端盖:筒体两端有端盖,利用螺钉与筒体端部法兰相连接,端盖的中部有孔,称为中空轴颈。轴承:中空轴径支承在轴承上,筒体可以转动。大齿轮圈:在筒体上固定。
2、球磨机工作原理:
磨矿作业是在球磨机简体内进行的,筒体的磨介随着筒体的旋转而被带到一定的高度后,介质由于自重而下落,装在筒体内的矿石就受到介质猛烈的冲击力;另一方面由于磨介在筒体内沿筒体轴心的公转与自转,在磨介之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力,从而将矿石磨碎。球磨机钢球(磨矿介质)当筒体旋转时即被带起并升到一定高度,由于钢球本身的重力作用,最后沿一定的轨道下落。在区域内的钢球受到两种力的作用:一为旋转时自切线方向施于钢球的作用力;一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力,这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。上述两种作用力,对于钢球会构成一对力偶,由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间,所以力偶会使钢球之间存在大小不等的摩擦力,钢球随筒体轴心作公转运动时在区域内自上落下抛落,就在区域里对筒体内的矿石产生强大的冲击作用,将矿石破碎。可以说,在磨机筒体内矿石主要是受磨剥力、冲击力及挤压力的作用而被磨碎的。
二、分级机简述
1、螺旋分级机结构:
螺旋分级机的主要组成部分是半圆形水槽,由轴和叶片组成的螺旋装置,支承螺旋轴的上、下轴承部、螺旋轴的传动装置和升降机构,其规格用螺旋直径表示。
2、螺旋分级机的分类:
螺旋分级机按螺旋轴的数目可分为单螺旋和双螺旋分级机,按溢流堰高度可分为高堰式、低堰式和沉没式三种。
a、高堰式螺旋分级机的溢流堰位置高于螺旋轴下端的轴承中心,但低于溢流端螺旋的上缘。它具有一定的沉降区域,适用于粗粒分级,可获得大于100网目的溢流粒度。
b、低堰式螺旋分级机的溢流堰低于溢流端轴承的中心,因此沉降区面积小,溢流生产能力低。它通常不用于分级作业,而用来冲洗矿砂进行脱泥。
c、沉没式螺旋分级机溢流端的整个螺旋都浸没在沉降区的液面下,其沉降区具有较大的面积和深度,适用于细粒分级,可以获得小于100网目的溢流粒度。
3、螺旋分级机工作原理:
细磨后的矿浆从位于沉降区中部的进料口给入水槽,倾斜安装的水槽下端是矿浆分级沉降区,螺旋低速转动,对矿浆起搅拌作用,使轻细颗粒悬浮到上面,流到溢流边堰处溢出,进入下一道工序处理,粗重颗粒则沉降到槽底,由螺旋输送到排料口作为返砂排出。通常螺旋分级机与磨机组成闭路,将粗砂返回磨机再磨。
三、开停机顺序及注意事项
1、开机顺序:电源总闸--开启水阀--启动球磨--启动分级机--降下分级机提升机构--开启矿浆泵
2、停机顺序:关闭分级机--关闭球磨--提起分级机提升机构--关闭矿浆泵--关闭水阀--关闭电源
3、开机时应检查电压是否正常,球磨机周边及设备上是否有人或异物,采用手动方式转动球磨机,开启水源。开机时须一人操作一人监护,开机后采用“手语”方式联系,根据分级机返沙量指挥操作人员缓慢下降分级机提升机构。
4、关机时应将矿物全部排出后,才能停分级机、球磨机,停机后必须把分级机提升机构提到高位。
四、列行检查(一般情况每一小时一次)
1、检查球磨机前、后轴承、减速机温升情况是否正常。
2、检查球磨机电流(170A-180A)、电压(370V-420V)是否正常,电机温度及电机碳刷温度是否正常。
3、检查球磨机、分级机、沙泵连轴器运行是否正常,有无异常响声,若有异常须及时停机检查处理。
4、检查电柜有无异味及冒烟,电气元件温升是否过高。
5、检查分级机运行是否平稳,有无异常响声,若有异常须及时停机。
6、检查球磨机地脚螺栓、衬板紧固螺栓是否松动,若有松动须及时停机紧固。
7、检查各减速机油位是否在正常值范围内,若不够须及时添加。
8、根据磨矿浓度指标(浓度:70%-80%),检测磨矿浓度,同时做好记录。
9、根据生产分机粒度(粒度:180目),检测分级粒度,同时做好记录。
10、根据分级机矿物淬水情况,观察矿物焙烧情况并及时将焙烧情况反馈焙烧车间。
五、交接班检查(每8小时一次)
1、交接班时检查各生产记录,并向上一班了解生产情况,根据生产记录调整磨矿浓度、生产粒度。
2、检查控制柜电流(160A-180A)、电压(370V-420V)是否正常。
3、检查各设备运行情况是否正常,减速机油位是否在正常值范围内。
4、检查球磨机大齿轮润滑情况加注润滑油(一般情况每班加注1.5kg1号锂基质黄油)并做记录。
5、检查球磨机连合给矿器勺头连接螺栓磨损情况,若磨损严重,须及时停机更换。
6、检查分级机主轴螺旋紧固螺栓、耐磨叶片紧固螺栓是否松动,若有松动须及时紧固。
六、日常维护
1、润滑油选用:
球磨减速机?200号闭式齿轮油
球磨机大齿轮?1号锂基质黄油(200号闭式齿轮油)
球磨机轴承?200闭式齿轮油
球磨机电机轴承?1号锂基质黄油(电工负责维护)
螺旋分级机减速机?200号闭式齿轮油
螺旋分级机传动齿轮?1号锂基质黄油
螺旋分级机尾座轴承?1号锂基质黄油
螺旋分级机提升机构减速机?200号齿轮油
矿浆泵?100号齿轮油
2、维修电工定期检查电柜电流、电压实测值与表盘显示数值是否一至,柜内有无异味,有无异物,有无发热现象,有无电器元件及导线脱落现象,用吸尘器将电器元件上的灰尘吸干净,检查球磨机电机碳刷运行情况,有无发热、打火、磨损严重,发现问题及时处理。带电作业时一定要有人监护,注意安全。
3、停机检修时,关闭球磨区域总电源,紧固球磨机地脚螺栓、筒体螺栓、前后端盖螺栓。检查传动大齿轮磨损情况,(如有矿砂进入大齿轮润滑油中需要更换润滑油料,清洗大小传动齿轮)检查球磨机联合给矿器勺头紧固螺栓是否松动、磨损严重时应及时更换。紧固分级机主轴螺旋叶片支承板连接螺栓,检查分级机尾部轴承若磨损严重应及时更换。检查矿浆泵水封、阀门、管道情况若磨损严重应及时更换。
4、电器出现故障后一定要专业人员对照图纸进行分析和维修,不可盲目拆卸和更换,更换元件时一定要用同一型号代替。
5、对机械部分在操作、检修过程中,要注意安全,防止衣物卷入,发生安全事故。