锚喷工安全技术操作规程
一基本要求
1锚喷支护工,喷浆司机必须经过专门培训,考试合格后,方可上岗作业。
2锚喷支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面,支护形式和支护技术参数与质量标准,熟练使用作业工具,并能进行故障检查和维修保养。
3喷浆机司机要掌握喷浆机和搅拌机的构造,性能原理,并懂得一般性的故障处理及维修,保养方面的常识,熟练的掌握喷浆技术。
二安全规定
1执行锚杆支护工第5,6,7,9,10,11,12条之规定。
2按设计要求掌握好喷射混泥土的标号,不得使用凝结,失效的水泥及速凝剂,以及含泥量超过规定的沙子和石子。
3支护过程中必须对支护地点的电缆,风水管线,风筒以及电气设备进行保护。
4喷射混泥土前,必须对锚杆,金属网质量进行检查,确保达到规定要求。
5巷道过断层,破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人负责观察顶板。
6喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。
7喷射混泥土注意事项:
(1)一次喷射混泥土达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗受喷面。
(2)遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。
(3)严禁将喷头对准人员。
(4)喷射过程中,如发生堵塞,停风,停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵塞时,采用敲击法疏通输料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(5)在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,摆动异常时,应立即停机检查。
(6)喷浆时严格执行除尘措施,喷射人员戴防尘口罩,乳胶手套和眼镜。
(7)喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次进行养护;7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。
8定期检查混泥土强度,对不合格的地段必须进行补喷支护。
三喷射混泥土操作前的准备
1锚喷支护前必须做好以下工作:
(1)备齐锚杆,网,钢带,梁等支护材料和施工机具。
(2)检查施工所需风,水,电,管道。
(3)执行掘进钻眼工的有关规定。
(4)检查锚杆,锚固剂,水泥等支护材料是否合格。
(5)检查临时支护,清理好煤,矸,平整施工场地。
(6)检查中线,腰线是否合格。
(7)根据中,腰线确定锚杆的眼位,做出明确标记。
2喷浆前的准备工作;
(1)检查风,水管,输料管以及电缆是否完好,有无漏风,漏水,漏电等现象。
(2)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,防止漏风。
(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。
(4)输料管路要平直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风;严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
5)喷浆前,按中腰线检查巷道断面尺寸,清基挖地槽,并安设喷厚标记。
(6)有明显漏水时,应打孔埋设导管导水。
四喷浆操作程序与技术规范
1锚(网)喷支护操作顺序
(1)备齐施工机具,材料。
(2)安全质量检查,处理危岩悬矸。
(3)检查石粉粗细是否符合设计要求。
(4)按设计配合比将水泥,石粉送进搅拌机,上料要均匀。
(5)按设计配合比在喷浆机上料口均匀地加入速凝剂。
2喷射混泥土
(1)开风,调整水位,风量,保持风压不得低于0.4兆帕。
(2)喷射手操作喷头,自上而下冲洗岩面。
(3)送电,开喷浆机,搅拌机,上料喷浆。
(4)根据上料情况再次调整风,水量,保证喷面无干斑,无流淌。
(5)喷射手分段按自下而上,先墙后拱的顺序进行喷射。
(6)喷射时喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70。。
(7)喷头距受喷面保持0.6—1.Om。
(8)喷射时,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直经200—300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
(9)喷射时,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察安全和喷射质量。
3停机
(1)喷浆结束时,按先停料,后停水,再停电,最后关风的顺序操作。
(2)卸开喷头,清理水环和喷射机内、外部的灰浆或材料,盘好风水管。
(3)清理,收集回弹物
(4)喷射结束2小时后开始洒水养护,28天后取芯检测强度。
篇2:岩巷掘进工兼砌碹锚喷工岗位安全责任制
1、严格按照作业规程施工,进入工作面,应首先敲邦问顶,检查作业区域的安全情况,发现隐患,及时处理,禁止套残眼,严禁打干钻;
2、按规程规定处理瞎炮、残炮;
3、在打眼过程中,发现有透水和瓦斯等预兆时,应立即停止打眼放炮,并报告班(组)长进行处理;
4、打眼完毕后,必须将工具、设备清点好,放置到安全地点,加以保护,防止损坏;
5、装岩前必须将松动围岩处理好,并检查支护的安全情况,坚持洒水防尘;
6、装车时,矸石不得超过车缘;
7、使用机械装岩时,必须严格遵守有关规定;
8、出车时必须注意行人和车辆来往,随时发出来车警号,防止发生伤人事故;
9、按中、腰线砌碹或架设棚子,做到做到灰浆饱满,高、宽、平、直、净等符合质量标准要求;
10、按设计规格支护,做到梁平、口严、扎脚均匀、对山、顶邦背紧背牢、及时架好抬栌;
11、斜井掘进必须打好安全档;
12、碹架要安稳、牢靠,不得安放在浮硖、浮煤上面;
13、要稳搬、稳放安全递送材料。充填要饱满,严禁空邦空顶和充填老木、茅草;
14、及时清理好本班余矸、余料,保证运输行人畅通无阻;
15、锚喷前,详细检查安全情况,认真敲邦问顶,撬下松动岩石掩盖好机械设备;
16、按设计规定打好“三眼”,即周边眼、辅助眼、掏槽眼,眼深必须符合设计要求;
17、锚杆要上牢上紧,使用金属锚杆时,眼内必须用沙浆注满;
18、喷浆时,首先用水冲洗喷浆地点,喷射厚度必须符合作业规程规定。
篇3:掘进支护工锚喷安全行为规范
(1)在操作前必须备齐所需的材料、工具等,认真检查施工工具及风水管路的状况。
(2)进入工作面在支护前和支护过程中要随时敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸。
(3)严禁空顶作业,临时支护要紧跟工作面,其支护形式、规格、数量、使用方法必须符合作业规程规定。
(4)严禁使用不合格的支护材料。
(5)锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向等,必须符合作业规程规定。
(6)安装锚杆时,必须使托盘紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实,不得松动。
(7)当工作面遇断层、构造时,必须按专门措施加强支护。
(8)锚杆安装应从顶部向两侧进行,两帮锚杆先安装上部,后安装下部。铺网时要把网张紧。
(9)支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。
(10)喷射绲凝土前,必须对锚杆、金属网质量进行检查,确保达到规定要求。
(11)巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时,必须加强临时支护,并派专人进行监护。
(12)喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。喷浆时,严禁将喷头对准人员。
(13)喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时,采用敲打法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。
(14)喷浆时严格执行除尘及降尘措施,喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼境。
(15)喷射时应配两人,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶板安全和喷射质量。