汽轮机超速轴系断裂专项应急处置预案格式

(一)事故判断

1.汽轮机发生超速和轴系断裂事故时,运行值班人员应迅速解除对人身和设备的威胁,根据仪表指示和设备外部特征,正确地判断事故原因,采取措施、缩小事故范围,防止设备进一步损坏,同时应注意保持正常运行机组设备的安全运行,并汇报值长。

2.汽轮机的转速超过额定转速的110%~112%时超速保护拒动或转速继续升高时运行值班人员应立即紧急停机。

3.汽轮机轴承振动达保护动作值时,应紧急停机。

(二)运行值班人员的操作

1.按下汽轮机脱扣按钮或在机头将汽轮机脱扣手柄打至“脱扣”位置;

2.立即手动将厂用电开关切至备变供电;

3.启动汽轮机润滑油泵;

4.断开发电机出口开关和励磁开关,将发电机解列;

5.立即打开凝汽器真空破坏阀,停止汽轮机轴封系统,使机组尽快停转;

6.停运真空泵,但要维持凝汽器真空在0.03MPa,否则启动真空泵或关凝汽器真空破坏阀;

7.确认电动给水泵已运行,向锅炉上水;

8.根据情况停止有关设备运行;

9.打开关闭的汽轮机本体及管道上的疏水手动隔离阀;

10.检查汽轮机及管道疏水阀已开启,各抽汽电动阀及逆止阀关闭;

11.调节凝汽器、除氧器水位;

12.副值记录汽轮机惰走时间,根据实际情况确定盘车方式投入汽轮机盘车运行。

13.值长向中调汇报设备故障情况,按调令隔离设备系统。

篇2:防止汽轮机严重超速技术措施

1在额定参数下,调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行,甩负荷后能将机组转速控制在危急保安器转速以下。

2各种超速保护均能正常投入运行,超速保护不能可*动作时,禁止机组启动。

3机组大小修后应做调速系统的静态试验或仿真试验,保证调节系统的速度变动率4~4.5%;迟缓率≤0.2%

4机组的转速表显示不正确或失效时,严禁机组启动,运行中的机组在无任何有效监视手段的情况下,必须停止运行。

5透平油和抗燃油的油质应合格,油质不合格时,严禁机组启动。

6正常停机时,先打闸,检查有功功率到零,千瓦表停转或逆转后,方可解列发电机,或用逆功率保护动作停机。严禁带负荷解列。

7机组大修后,停机一个月以上再启动,甩负荷试验前,运行2000小时(可用充油试验代替)后必须做超速试验。

7.1超速试验应由值长统一主持指挥,发电、设备部高级主管参加。

7.2危急保安器动作转速定为额定转速的108%~110%。

8机组运行中应经常化验油质,确保油质合格。

9高中压自动主汽门、调速汽门开关灵活,严密性试验合格。机组大修后,甩负荷试验前必须做汽门严密性试验。

10定期做好如下试验

10.1进行阀门的松动试验。试验时,应在机组长主持下进行。

10.2每月进行一次抽汽逆止门活动试验。

10.3机组正常运行不具备做超速试验应由喷油试验代替。

11运行中发现主、调汽门卡涩时,通知有关人员设法消除。运行中不能消除应停机处理。

12在升负荷过程中,当发现负荷升不上去,判断为汽门卡涩后,应先减负荷后增负荷进行汽门活动。

13每次停机打闸后,检查主、调汽门,抽汽逆止门应关闭严密。

篇3:防止汽轮机通流部分严重磨损事故措施

1、启动运行中,注意监视轴向位移和推力轴承温度变化趋势,并与类似启动相比较,变化较大时,应查明原因。

2、启动过程中,高、低压旁路投入时,注意必须重点监视高压缸排汽温度,若此温度高于规定值(432℃),必须打闸停机。

3、机组运行中,发现汽缸或发电机内有明显的金属磨擦声或异常噪音,应立即打闸停机。

4、投盘车时,在使用自动、手动方式盘车均失败时,严禁强行盘车。

5、机组发生剧烈振动,轴振超过250um而保护未动时,立即打闸停机。

6、禁止负荷大幅度摆动。

7、机组处于盘车状态时,运行人员应手持听针就地对每道瓦进行认真测听。发现问题及时汇报,联系领导部门人员确认处理。原因未查清、未解决前机组禁止启动。