水闸科工作职责内容

1.负责对水闲(泵站)的行业管理工作。

2.拟定水闲(泵站)管理和保护的规章制度、技术质量标准、规程、规范并监督实施。

3.组织指导本市水侗(泵站)的防汛管理工作。

4.负责水闸(泵站)安全鉴定的组织工作。

5.拟定水闸(粟站)调度方案并组织实施。

6.负责水闸(菜站)运行养护市场监管工作,协同做好水闸工程建设管理。

7.负责信息化的具体管理工作。

8.负责水利行业数据库、管理信息系统的开发、运行和维护工作。

9.负责局域网和办公自动化系统的维护管理工作。

篇2:水闸扩建施工质量过程控制措施

水闸扩建施工质量过程控制措施

1.质量管理职责

1.1**局长对工程质量负总的领导责任;

1.2总工程师直接领导该工程的技术、质量工作,负责审批工程的施工组织设计,指导实施各项技术措施;

1.3项目经理是工程质量第一责任人,对本标范围内施工项目质量全面负责,项目部总工程师具体负责管理施工质量;

1.4项目部的队长、施工员、班组长和工人由经验丰富的人员组成,严格遵守质量管理责任制,在施工中严格把关,使该工程达到优质工程。

2.质量组织机构

2.1为了保证工程质量,成立质检科、试验室、测量队,具体负责工地质量检查工作;

2.2质检科负责收集、整理原始记录并绘制竣工图纸,编写竣工总结和质量报表,在施工中按工序进行复检,签发施工质量合格通知单,并请监理部门终检。工作中尊重设计、监理部门的意见,团结合作,质量工作认真把关;

2.3试验室负责当地建筑材料的试验、砼配合比设计、砼施工控制等,及时提供试验、观测成果报告;

2.4测量队负责工程有关控制网、点的设置,在施工中提供建筑物的平面、高程位置,负责工程计量及已建成的建筑物的沉陷、变形、位移观测,工程竣工时,提供竣工平剖面图;

2.5项目部设立质量检查部门,在项目经理和总工程师领导下,全面负责工程施工质量和技术工作。质检人员严格贯彻执行《水利水电基本建设质量管理若干规定》、《水利水电建设工程单元工程等级评定标准》,及时收集整理施工原始记录、资料、说明,及时整理质量报表和竣工资料,分析施工质量和工作质量的动态信息,制定改进施工质量的措施,提高质量管理水平。

3.做好图纸会审和技术交底工作,在施工中技术人员深入施工现场。

4.遵照部颁施工技术规范和国家有关标准、招标文件第二卷《技术规范》及监理工程师已批准的设计图纸、文件等编制《施工工法》,使它成为具有权威的指导性施工法规,贯彻于施工过程始终。

5.提高全体员工的质量意识,牢固树立质量第一的观点,积极开展QC小组活动,加强技术培训,坚持先培训后上岗,促使施工质量水平不断提高。

6.施工过程中的质量控制措施

6.1施工准备的检查

6.1.1主要原材料必须具备出厂合格证,如钢材、水泥、外加剂等按技术规范和有关规定抽样检查鉴。未经检查合格的材料不得使用。

6.1.2测量控制网点必须达到规定的精度要求。我局将建设单位移交的测量网点进行复核,如有测量网点达不到精度要求的,报告建设单位,经监理工程师修正,取得正式文件后才能施测。

6.1.3工地试验室计量工具、仪器满足施工质量测试、控制和鉴定的要求,计量工具经有关计量单位定期检查鉴定合格后才能使用。

6.2施工过程的质量控制

6.2.1必须严格按照设计图纸及设计文件施工,在施工中如遇实际情况与设计图纸和设计文件不相符时,及时报告设计单位及监理工程师进行修正,待取得文字依据后再继续施工。

6.2.2加强各施工工序之间的衔接,每道工序按照"三检制"的程序进行检查,即班组自检、作业队复检、安质科终检。对隐蔽工程和关键部位的检查,在检查资料完备的前提下,经"三检"合格之后,报监理工程师进行终检,经检查合格签字后方可覆盖,覆盖前应详细记录工程质量情况并对隐蔽工程拍照或录像,随同资料一并归档。

6.2.3加强土建工程、地基加固工程、金属结构埋件等分项工程的协调配合,把"质量第一"的思想贯彻到各单元工程的始终。

6.2.4严格把好质量关。若施工过程中发生质量事故,立即报告项目部局长和总工程师,坚持"四不放过"原则,深入现场认真分析,严肃处理,并与建设单位、监理工程师、设计单位共同研究专门的处理措施,经设计人员、监理工程师同意签字后再组织实施。

6.2.5各种观测仪器的埋设工作,将派富有操作经验的专业高级工程师和工程师直接在现场组织操作全部仪器的安装、埋设、维护及观测工作。

6.2.6金属结构安装和机电设备埋件、安装工作,将派出有经验的高级工程师、工程师和技师在项目部领导下按规范和设计要求施工。

6.2.7项目部对工程施工质量做到奖惩严明并贯彻质量奖罚与经济挂钩的原则,对施工质量作出贡献的单位和个人给予奖励,对造成质量事故的责任人应给予经济处罚,事故严重者给予行政处分直至追究刑事责任。对事故单位也要根据事故程度给予经济处罚。

6.3开挖施工质量管理

6.3.1严格按照施工设计图纸施工。

6.3.1开挖工序质量管理建立"三检制",即班组自检、作业队复检、质管科三检和监理工程师终检。

6.4砼施工质量保证措施

6.4.1在各部位砼开浇前,先由质检部门和技术部门给工段出具开浇通知单,工地试验室按浇筑通知单出具相应的砼配合比后方可浇筑砼。

6.4.2工地试验室的试验人员做到按试验规程对砼原材料进行定期随机抽样检测,并对机口砼作和易性试验,符合设计要求的产品才允许进入浇筑仓面。

6.4.3砼配合比的调整

当在砼质量控制图中出现异常现象时,由砼上月报编制人员将信息及时反馈给技术和质检部门的负责人,立即组织QC小组着手查找原因,必要时经过有关程序批准调整砼配合比。

6.4.4砼拌和物的质量控制

对于砼拌和物的控制,通过检测塌落度,以实测值的正常波动范围作为控制砼拌和物质量是否发生异常的信息。对砼和易性控制图获得的砼质量信息与对应的砼强度图获得的强度质量信息进行对照分析,查找原因,采取措施,及时予以解决。

6.4.5砼强度的控制

砼强度控制,采用统计分析方法提供质量信息,从技术上寻找砼强度异常的信息,及时分析原因和采取相应的措施,予以纠正。

6.5施工过程事后质量控制措施

6.5.1工地试验室对砼原材料和生产过程中的检查资料,以及砼抗压强度试验成果作到及时统计分析,并建立质量管理图,防止任何一个因素超出质量管理图的范围。

6.5.2试验室除按图纸对内外观测仪器进行准确埋设、安装外,并按规范对仪器进行定期观测,随时分析建筑物在施工期间的运行安全状况,如发现测试数据异常,立即协同监理工程师进行分析,采取必要的修正和事故防患措施。

6.5.3对各部位的砼施工过程控制中,试验室除成型标准龄期试件外,还应成型早龄期试件,如发现砼早龄期强度偏低,及时分析原因,并将结果报

项目部总工程师和监理工程师,采取补救措施后,再进行下一道工序作业。

6.5.4项目部制定质量与经济挂钩的制度,并按月对施工质量进行一次评比,据施工质量优劣进行奖惩,对提高质量作出贡献的单位和个人给予重奖,对造成质量事故的责任人给予经济处罚。

7.外观质量保证措施

我局在加强混凝土内部质量管理的同时,亦重视混凝土外观质量的管理。大力采用新材料、新技术和新工艺。采用钢模,提高砼浇筑面的平整度和光滑度。

篇3:水闸扩建砼工程质量保证措施

水闸扩建砼工程质量保证措施

1.原材料质量控制措施

1.1水泥

1.1.1运到工地的水泥,有生产厂家的产品质量试验报告,工地试验室按规定进行抽样复检。

1.1.2试验报告的内容进行逐项核对,水泥厂在水泥发出日起7天内,提供28天强度以外的各项试验成果,28天的强度数值在32天内补报。

1.1.3选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。

1.1.4水泥的保管、使用必须符合下列规定:

1.1.4.1袋装水泥按品种、标号、出厂日期分别码放。做到先到先用,并防止混掺使用。

1.1.4.2码放袋装水泥时,设木板防潮层,距地面至少30cm,堆放高度不超过15袋。

1.1.4.3先到的水泥先用,袋装水泥储运时间不超过3个月。

1.2拌和用水

1.2.1凡适用于饮用的水,均可用于拌制和养护砼。

1.2.2对水质有怀疑时,进行检验及拌和物强度试验。

1.3碎石

1.3.1碎石的力学性质的要求和检验,满足设计要求和《水工砼试验规程》(DL/T5150-20**)的规定。

1.3.2碎石的最大粒径,不超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。在施工中,将碎石按粒径分成10-20mm、20-40mm两个粒径级别进行控制检验。

1.3.4严格控制各级碎石的超逊径含量,以方孔筛检验,其控制标准为:超径<5%,逊径<10%。碎石中含有的活性骨料如黄绣等,尽量避免。其它技术要求要符合下表规定:

项目指标备注

含泥量<1%不含有粘土团块

坚固性<5有抗冻要求的砼

<12无抗冻要求的砼

SO3(折算)<0.5%

有机质含量浅于标准色

颗粒密度(t/m3)>2.55

吸水率<2.5%

针片状颗粒含量<15%

1.4砂

1.4.1砂质地坚硬、清洁、级配良好。

1.4.2砂的细度模数宜在2.5-3.0之间。

1.4.3砂中不含有活性骨料。其它质量要求要符合下表

项目指标备注

天然砂中含泥量<2%

坚固性(按硫酸钠溶液法五次循环后损失%)<10%

云母含量<2%

轻物质含量<1%

SO3(折算)1%

有机质含量浅于标准色,如深于标准色,进行

砂浆强度对比试验。

2.碎石的堆存和运输

2.1堆存碎石的场地有良好的排水系统,工地料场采用地坪。

2.2不同粒径的碎石分别堆放,设置隔离墙。

2.3碎石堆存时,不能堆成斜坡或锥体,以防产生分离。

2.4碎石的堆存场地要足够,保证一定的堆料厚度,具备足够的富裕量。

3.砼拌和

3.1砼配合比由试验室确定并报监理工程师批准。

3.2拌制砼,严格按照试验室提供的配料单配料,严禁擅自更改,设专人定时检查。

3.3砼的水胶比,通过试验确定。

3.4碎石的级配及砂率选择,考虑骨料平衡、砼的和易性和最小用水量等要求。

3.5砼的坍落度,根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输方式、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用最小坍落度。

3.6砼的外加剂种类、用量根据试验确定,并报监理工程师批准后使用,添加时严格控制掺加量。

3.7拌和物的原材料计量应严格,其偏差值如下表:

水泥±1%

骨料±2%

水、外加剂±1%

本工程采用自动化搅拌站和自动配料系统,计量准确。

3.8拌和过程中,根据气候条件及时地测定骨料的含水量,在降雨的条件下,相应的增加测量次数并随时调整砼的加水量。

3.9拌和时间根据试验确定。

3.10砼的搅拌设备经常进行检验:

3.11砼质量检测措施

3.11.1砼拌和均匀性检测

在出料口对一盘砼按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg),以测定砼密度,其差值不应大于30kg/m3。

3.11.2塌落度检测

每班作业检查塌落度,出料口检测4次,仓面检测2次。

3.11.3砼强度的检测

砼抗压强度的检测,砼试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型3个,设计龄期的试件每200m3成型3个。

砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件每100m3成型3个,3个试件取自同一盘砼。

4.砼运输技术措施

选择的砼运输设备与运输能力,与拌和能力、浇筑能力、仓面情况的需要相适应,以保证砼的运输和入仓质量。

4.1所有的运输设备,使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

4.2在运输过程中,尽量缩短运输时间及转运次数,运输时间不超过下表规定:

气温砼运输时间(分钟)

20-300C20

10-200C45

5-100C60

4.3砼的运输工具及浇筑地点,必要时采取遮盖措施,以避免因日晒、雨淋等影响砼的质量。

4.4砼的自由下落高度不大于2m;超过2m时,采用串筒缓降。

5.砼的浇筑

5.1浇筑砼的最长时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定。

5.2泌水处理

浇筑砼时,用海绵将泌水吸除,人工装桶将泌水提出。

5.3隔板和顶层周边的高程用模板控制;隔板中部位置采用周边挂线,人工整平控制;在整个施工过程中,测量人员实

施检测。

5.4为防止顶层砼表面干裂,采用木搓板搓压两遍,使其表面密实。

5.5按设计要求和有关规范规定及时进行养护。

5.6严格控制水胶比,严格按监理工程师批准的配合比拌和,对每批砂石料及时测定含水量并相应调整配合比。。

5.7下料点合理布置,使下料均匀,对于布料死角,采用人工入仓;振捣均匀,不漏振、不过振。

6.拆模

非承重侧模在砼抗压强度不低于3.5MPa时方可拆模;其他承重模板在砼抗压强度达到设计抗压强度的75%以上时(以同等养护条件下的砼试块,经砼抗压强度试验为依据)方可拆模。拆模要仔细小心,不得损坏表面和棱角;拆模时,注意保护止水设施的完好无损。