移动式搅拌机安全操作规程

1、作业班组必须固定搅拌机操作人员,操作人员上岗前必须通过培训,取得搅拌机上岗证方能操作搅拌机。

2、移动式搅拌机必须安装在平整坚实的场地上,支腿必须支撑牢固,并使搅拌机架保持水平,轮胎离地;临时使用时,轮胎应作适当地防护,如使用期较长时,应将轮胎卸下妥善保管,并把轮轴端包扎好。移动时搅拌机的施行速度不得大于15km/h。

3、搅拌场地必须做好进、排水处理,场地内不得有积水;临时电源线必须用电杆架空,并按施工用电安全操作规程设置好移动电箱,严禁电源线在搅拌场地内拖地使用。

4、搅拌机安装完毕后,必须检查:①电动机和电器元件的接线是否牢固,漏电保护器应符合要求并且灵敏可靠。②各传动机构、工作装置、制动离合器等均紧固可靠,搅拌筒齿圈、皮带轮、离合器等均应有防护罩,钢丝绳必须符合使用要求。③各润滑点的润滑正常,齿轮箱的油质、油量符合规定。

5、作业前,应先启动搅拌机空载运转,检查搅拌筒旋转方向是否正确,并进行料斗提升试验,确认离合制动器是否灵活可靠,如有问题及时调整。

6、作业时,每次加料不得超过搅拌机的额定容量,加料次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子,以减轻物料粘结料的现象,上料应在搅拌筒达到正常转速后方可进行,上料时应及时加水。

7、进料时,严禁将头、手伸入料斗与机架之间。运转中,严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

8、搅拌机作业中,当料斗升起时,严禁任何人在料斗上停留或通过;当需要在料斗上作业时,必须将料斗提升后用铁链或插销锁住。

9、操作时,用力应平稳,避免料斗快跌落,搅拌筒反转出料时禁止提升料斗;进料斗或搅拌筒被物粘结需要清理时,必须停机进行作业。严禁重击搅拌筒和进料斗,以免损伤搅拌机。

10、每班作业后,必须对搅拌机进行全面清理、保养,不得残留砼或砂浆,并把搅拌场地清理干净;当作业人员需要进入搅拌筒内时,必须切断电源,锁好开关箱,挂上“禁止合闸”的标志牌,并设专人在外进行监护。

11、操作人员必须关闭电源,锁好开关箱,方能离开工作场所。

篇2:移动式高空作业平台安全操作规程

第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条使用前,必须检修一次,并做好检修记录;对作业平台进行空载升降实验,确认无异常后,方可载人作业。

第三条使用时,必须将四支腿全部伸出并与坚固地面接触,若在土地面作业时,下面需垫不小于0.5m2的垫板。

第四条在升降过程中严禁手扶、脚蹬、攀爬或将其它物品放入叉架内。

第五条移动平台时,必须将平台降到最低位置;平台上不准有人。

第六条作业人员进入围栏,必须关好护栏门,挂好护栏链钩。严禁超载作业或带电维修,严禁坐、站或爬越围栏作业。严禁将作业平台作为焊接地线。

第七条雷雨天气严禁作业,工作场地风力四级以上(含四级)严禁作业。

第八条严禁在围栏外悬吊各种物品,严禁抛接工具或材料配件等;严禁在平台上靠梯子、架梯子或放椅凳等。

第九条发现异响,要立即停止作业,检查确认无故障后方可继续作业。

第十条严禁作业时垂直空间内有人、物等障碍。

第十一条工作时必须带好安全帽,设专人监护。

篇3:1.60.7柴油移动式空压机安全操作规程

1.作业前应将空压机放在平坦、通风、少尘的地方;移动式空压机的倾斜角度不得超过5°,将空压机稳定好,不得因振动而使机器滑动。

2.检查安全防护装置、安全阀铅封及仪表,确认完好。

3.当空压机储气罐压力达到额定值时分别扳动安全阀及压力调整器手柄,检查其动作是否正常。

4.当调速器突然失灵、转速超过规定转速110%以上的飞车现象时,为避免柴油机发生严重事故,要立即拔动紧急停车手柄,使柴油机停车。

突发公共卫生事件应急预案