矿井排水泵房设备安装施工安全技术措施
第一章?工程概况
一、编制依据
1、设计图纸S1123-203
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)?
3、《煤矿安全规程》(2006年版)
4、永煤开发安装公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件
5、施工现场实际条件
二、工程简况
(一)工程特点:
1、****主排水泵房位于****副斜井井底,为满足矿井的排水需要,设计安装七台型号为MD155-30×5水泵,配套为110KW防爆电机。4台水泵均匀分布在三趟φ219×6循环排水管路上,排出的矿井水经三趟循环管路→主排水管子道管路→副斜井井筒管路→地面排水管路→污水处理站,处理合格后供洗煤厂使用,以此来满足****的排水。
2、水泵电压等级660V,电源引自主变电所4台KBZ-200馈电开关。
(二)施工地点的情况:
本主排水泵房位于****副井底,设备的下放和运输必须等副井提升系统形成后方可施工,给安装带来一定的影响。
(三)本次安装的主要内容有:
1、MD155-30×5水泵,4套;
2、YB315S-4三相异步电动机,4台
3、ZPBZ型喷射泵,4套
4、H44H-25,DN150PN25逆止阀,4台
5、Z41H-25DN150PN25闸阀,4台
6、Z41-16DN150PN25闸阀,10台
7、PZ1-400DN400配水闸阀,3台
8、无缝钢管φ25×2.5,220米
9、焊接钢管φ219×6,65米
10、无缝钢管φ273×8,20米
11、无缝钢管φ159×4.5,4米
12、电控系统,4套
13、接地系统,1套
第二章?施工部署
一、工程质量、进度、安全目标
1、工程质量:优良
2、工程工期:合同工期
3、安全目标:人员无轻伤、机械无二类以上事故
二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划
1、工程由永煤开发公司负责施工
2、机电设备由永贵五凤煤业五凤煤矿供应
3、其它主材、辅材等均由我公司自购
三、施工组织
项目负责人:赵学彬
技术负责人:马?超
质量检查员:王永红?
机械施工负责人:郭跃展、于来涛
电气施工负责人:张喜兴
安装工人:20人
另外,项目部根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成。
第三章?施工前的准备
一、技术准备:
准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图)、规范、标准;编制施工措施,现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施,并组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量要求及安全事项交待清楚。
二、器具材料准备
1、主要机具:电焊机、倒链、千斤顶、线坠、铁锤、撬杠、活扳手、弯管机、平板车、钢锯、钢丝绳、各种钳工工具和电工工具等
2、主要材料:平斜垫铁、毛斜垫铁、煤油、润滑油、道木、棉纱、8#铁丝、10#铁丝、汽油、起吊钢丝绳套、电缆标志牌、扎带、塑料带、电缆卡子、塑料胶带、接线鼻子
3、仪器仪表:水准仪、水平仪、千分表、塞尺、温度计、钢板尺、卷尺、转速表、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器等。
三、设备基础验收检查
1、对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
2、按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测,其允许偏差应符合下面要求:
(1)纵横中心线位置允许偏差为±20mm;
(2)基础标高偏差在0~20mm之间;
(3)基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm;
(4)基础平面水平度每米范围允许偏差不大于5mm,全长范围允许偏差不大于10mm;
3、基础复查合格后,由矿建单位向安装单位办理中间交接手续。
4、对泵房硐室进行验收,以确保:预留吊架梁窝和吸水管托梁的位置尺寸符合设计和安装要求;并要校核预留地脚螺栓孔、电缆沟、电缆孔、预埋件的位置、尺寸是否满足设计要求。
四、落实机电设备、主辅材料,加工非标构件
根据施工图纸,落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。根据施工图按照设计要求和质量标准在地面加工异径三通、等径三通、连接短管、90°弯头、30°弯头,以及法兰和管子的焊接;
五、设备开箱检查
1、设备和器材到达现场后,要在建设单位和监理单位有关人员参加的情况下进行开箱检查,并认真记录。
2、按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符合要求,并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。
3、根据设备装箱清单检查包装是否完整,零件是否齐全,备品是否足数,有无出厂说明书及图纸资料文件。
4、检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换,或者采取当地采购或现场修复等措施。
5、开箱后的设备应清除灰尘,揩檫干净。若设备不立即安装,应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。
6、保管好设备的质量合格证及说明书,认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字。
六、电气设备的试验
根据电气设备试验标准的要求,对高压电动机、高压电缆、低压开关等进行相关试验,并做好试验记录。
第四章?施工工序及质量要求
一、施工工序
1、管路的加工制作、安装和焊接
2、水泵和电机的安装
基础放线→验收基础→基础面处理→泵和电机运输就位→水泵找正找平→电机找正找平→二次灌浆→联轴器找正
3、电气设备的安装
4、试运转
5、设备的验收和交接
二、施工方法
1、主设备利用预留的起重梁和倒链进行起吊安装,并操平找正;
2、管路、管件等利用倒链、小绞车、起重梁、人字架等进行起吊和组装,最后利用脚手架平台进行焊接。
三、施工工艺
1、管路构件的加工制作
在地面加工制作管路的三通、弯头,并在一端焊接法兰,另一端根据现场尺寸焊接,要求没有焊接法兰的管子必须比设计长度加长20~50mm。
2、基础放线
按测量给定的巷道中心线、腰线和施工图纸挂出泵和电机的十字中心线和安装标高。
3、基础面处理
在基础上放置垫铁处铲麻面,使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。基础面和地脚螺栓孔内的油污、碎石、泥土、积水等清理干净。
4、机电设备和管子的运输就位
5、用平板车将各主要机电设备运输到泵房并吊装到各自的基础上,要求采用整体运输。当水泵或电动机无法整体运输时,要进行解体运输。解体时要做好标记和保护,避免组装时出错或损伤设备。
6、水泵的安装
利用泵房的起重梁来安装水泵。要求吊装时,不得捆绑轴和轴承部位等易受损伤部位。
摆正水泵,在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面的中心线相交。水泵的标高,要以泵轴的轴线为准,用水准仪进行测量。通过调整垫铁的厚度对水泵进行找平,将水平仪放在泵轴上测量其纵向水平,将水平仪放在泵出口法兰面上测量其横向水平。
7、电动机的安装
电动机与水泵是通过联轴器联在一起的,因此电动机的调整要根据定位后的泵体来进行。调整主要是两者的两轴心径向位移是否符合要求。
8、二次灌浆
泵和电机操平找正后,将每组垫铁相互之间用定位焊焊牢。灌浆处清洗洁净,并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥与细碎石配置混凝土。灌浆时应捣实,并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵的精度。待混凝土凝固后,其强度达到设计强度75%以上(常温下需7天时间),拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母长度宜为8~10mm。对水泵和电机的位置和水平进行复查。
9、联轴器找正
通常靠调整电动机位置使两半联轴器既要同心又相互平行。制作专用找正架固定千分表,千分表测杆端、量头抵住联轴节的外缘和端面,使两半联轴节转动,测量两轴心径向位移量和两轴线倾斜值。
10、进水管路安装
(1)利用预留梁窝将吸水井内吸水管托架支撑梁安装就位;
(2)根据设计位置将配水井内9套配水闸阀配连到预留钢管上。配连时应保证开启螺母垂直向上。
(3)根据设计长度将吸水管及两端法兰焊好,随后将底阀和90°弯头连接好,放到吸水井内。
(4)根据水泵吸水口中心标高计算出90°弯头的中心标高,然后将来水管用预制好的管卡定位在钢梁上。
(5)将来水管定位后按照设计要求将偏心异径管与水泵进水口和90°弯头配连好。
(6)待异径管配连好后,将来水管卡子配连到支撑钢梁上以保证来水管及弯头安装位置。
(7)其它水泵来水管均按此程序安装。
11、出水管路安装
(1)在泵房内将波纹补偿器、逆止阀配连好,配连时要求所有螺栓受力均匀,方向一致符合要求。
(2)用倒链将配连好的逆止阀及波纹补偿器依照设计要求安装到水泵出水口上,随后将等径三通按照设计标高安装到位。
(3)管件配连时要求加垫高压石棉缠绕垫片,螺栓要对称拧紧,受力均匀,确保配连紧密无泄漏。
12、循环管路安装
(1)将配连好的法兰组按设计要求焊接到异径三通同一中心的两个端面上。
(2)将配连好的异径三通以水泵出水口中心为中心基准摆放好。
(3)在各异径三通之间以实际距离来配管路,管路要求和法兰焊接,焊缝高度不低于管子厚度,表面无明显缺陷。
(4)每个异径三通在配连管子时要求管子和三通垂直中心重合,其误差不超过2mm。
(5)待整根管子全部配好后用倒链将管子整体吊起,用加工好的吊挂装置将管子吊挂在悬臂梁上。
(6)三趟管路均按此方法进行施工。
(7)待管子吊挂好后,分别将18套配好法兰的闸阀连接到三通上。
(8)闸阀配好后,根据逆止阀和短管以及水泵所形成的高度,在保证两对应闸阀中心重合的条件下,根据实际长度配连DN250等径三通,最后形成循环管路。
13、接地系统的敷设;
在主、副水仓各设置一块主接地极,要求采用面积为1m2厚为6mm的镀锌钢板制成,并用钢丝绳吊挂在水仓壁上,以便于检查。主接地线采用-40×4的镀锌扁铁,接地线沿电缆沟和巷道壁敷设。
14、动力电缆和控制电缆的敷设和接线;
(1)电缆敷设前,应仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求,检查电缆表面有无损伤,此外对动力电缆还应测量相间及对地绝缘电阻,并检查有无断芯情况,对控制电缆应逐一检查有无断芯。施工前,应充分熟悉图纸弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向以及放在电缆托架上的位置和大约长度等。敷设时,每敷设完一根电缆,随即把电缆的编号牌挂好。
(2)电缆查、接线应由技术较熟练工作认真的同志承担,做到接线正确、牢固、排列整齐、美观,二次回路编号字迹清晰、牢固,确保接线质量。
(3)电缆终端头制作时,要做到封闭严密,填料灌注饱满,无气泡、无渗油现象,芯线连接紧密,绝缘带包扎严密。电缆金属终端盒,接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地,接地线应用铜扁线,其截面不小于25mm2。
(4)电缆头从开始剥切到制作完毕必须连贯进行,一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。包缠绝缘时应注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层。高压电缆在绕包绝缘时与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙;线包屏蔽时,与电缆屏蔽应有不小于5mm的重叠。电缆终端头的出线应保持必要的电气间距,其带电引上部分至接地部分的距离应不小于100mm,终端头引出线的绝缘长度不小于270mm。?
15、照明系统安装
泵房照明电源和中央变电所照明相连接,照明电压127V,照明电缆采用YC-500?3×6+1×4型重型橡套电缆。灯具上电缆采用YC-5003×2.5重型橡套电缆,照明负荷应均分配在三相上,灯具的接线相序为a、b、c、c、b、a。
16、设备的试运转
(1)试运转前检查
a、清洗泵的外表,检查泵体内有无异物;
b、各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况,不得松动;
c、润滑状况良好,润滑油或油脂已按规定加入;
d、附属设备及管路是否冲洗干净,管路应保持畅通。
e、盘车灵活,声音正常;
f、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
(2)低压开关试验
低压开关安装完后,开始进行控制回路的试运转。首先检查控制电缆的接线是否正确,相序是否正确。经检查无误后,方可闭合控制电源,试验控制回路是否满足设计要求;然后手动试验高压开关的分合闸,最后再试验高压开关的电动分合闸。试验合格方可进行电动机空载试运转。
(3)电动机空载试运转
在首次起动之前,必须进行以下检查:
a、检查基础和地脚螺栓是否拧紧;
b、检查轴承以确保所有储油室都用正确的润滑油并加到规定的油位;
c、测量绕组的绝缘电阻是否满足要求;
d、检查电源的频率、相数及电压是否符合电机铭牌上的数值,电压是否在铭牌额定值的95%~105%以内;
e、检查电机引出线的标志,以确定电机的旋转方向是否符合需要;
f、检查所有的电气连接是否接线正确,电机辅助设备的连接是否都已完成;
在所有安装和检查工作完成之后,应在电机和水泵没有连接的情况下进行空载启动,在空载情况下试运转2~3小时,在此时间内应注意以下几点:
a、轴承和电机内是否有不正常的摩擦声或杂音;
b、轴承温度上升速率是否过大;
c、温升是否超标,温度不得超过80℃;
d、轴承振动是否过大;
如有异常,应停机检查,查找原因,消除故障。
在空载运行正常后,则把电机的半联轴器与水泵的半联轴器按照规范要求进行连接,检查无误后即可进行启动,进行带载试运转。
(4)负荷试运转
水泵在启动前,必须首先检查电动机的旋转方向是否正确;并用手转动泵的联轴器,检查泵的转动部分旋转是否灵活;检查全部仪表、阀门及仪器是否正常,启动前,应向泵内注水或抽出泵内空气,并关闭泵出口管路上的闸阀和压力表旋塞。当所有检查无误后,开始启动水泵,启动水泵后,打开压力表旋塞和真空表旋塞,并逐渐打开出口管路上的闸阀,待压力表指针指到所需位置为止。停机时,慢慢关闭出水口管路上的闸阀和压力表旋塞,进水口管路上的真空表旋塞,最后切断电动机电源。在泵运转的过程中,要注意以下问题:
a、注意水泵轴承温度,其最高温度不得超过70℃;
b、水泵在运转时,时常注意加油;
c、填料室内正常漏水程度,以每分钟10~20滴为准,否则,应调整填料压盖。
d、在运转过程中,如发生故障,应立即停泵,进行检查和处理。
水泵的试运转时间不得少于8小时;水泵在设计负荷下连续运转2小时后必须符合下列规定:
a、滑动轴承温度不得高于70℃;
b、滚动轴承温度不得高于80℃;
c、各紧固连接部位无松动;
d、运转中无异常声音;
e、各静密封部位不泄露;
f、填料温升正常,平衡盘出水温度不过热;
g、泵的安全保护装置灵敏、可靠;
h、附属设备运转正常;
i、电动机的电流不得超过额定值;
17、设备的验收和交接
按照施工图纸将所有设备安装完毕后,按照安装工程质量验收标准进行试运转合格后,把所有资料整理好并装订成册,设备运转正常通知基建处、监理处、机电科进行竣工验收,并办理工程移交。
四、施工质量和技术要求
1、垫铁、基础螺栓及二次灌浆
(1)水泵下安装的垫铁:平垫铁δ20*150*120,斜垫铁δ20*4*160*100;主电机下安装的垫铁:平垫铁δ20*350*140,斜垫铁δ25*5*360*120;
(2)除机座下有指定的垫铁位置外,轴承下及基础螺栓两侧应放置垫铁,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应靠近基础螺栓;相邻两垫铁组间的距离为600~800mm;
(3)垫铁在基础上必须垫稳、垫实,放置垫铁的基础面必须经过研磨,垫铁与基础的接触面应不少于60%;设备找平后,垫铁应露出设备底座底面边缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm;
(4)每一组垫铁一般不超过三层,设备找正后,同组垫铁的各垫铁之间断续焊接牢固,每段焊接长度不小于20mm,焊接间距不大于40mm;
(5)设备安装前砼基础二次灌浆处应剁成麻面,放置垫铁部位,垫铁与基础面接触良好,并在灌浆前用水冲洗干净;灌浆时,必须捣固密实,基础螺栓应垂直,严禁产生歪斜;
(6)二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级;
(7)基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定;
(8)基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹部分应涂油脂;基础螺栓的螺母与垫圈、垫圈与设备间的接触均应良好;基础螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2~4个螺距;
(9)水泵和主电机垫铁安装允许偏差见下表:
项次?项目?允许偏差?检验方法?
1?每组垫铁层数为3层?+1层-2层?观察检查?
2?垫铁总高度不少于60mm?-10mm?尺量检查?
3?平垫铁露出设备底座底面边缘10~30mm?±5mm?尺量检查?
4?斜垫铁露出设备底座底面边缘10~50mm?±5mm?尺量检查?
2、离心泵和主电机的安装
(1)平衡环端面对轴线跳动允差0.06mm;
(2)总装配时应检查泵轴的窜动量,装平衡盘前轴向总窜动量为9-2+1,装平衡盘后,以平衡盘靠紧平衡环为基准,由向心的窜动量为6-1+1。
(3)泵轴的轴向水平度不超过0.5/1000;
(4)该泵采用的联轴器为弹性圈柱销联轴节,联轴节间的端面间隙为2~15mm,两联轴器端面间隙的均匀度允差为0.06mm。
(5)水泵只承受自身内力,不得承受任何外力。
(6)泵与电机连接应连接可靠,盘动无明显阻滞,无异常声音;
(7)泵体安装的允许偏差见下表:
项次?项目?允许偏差(mm)?检验方法?
1?泵体位置?10?吊线尺量检查?
2?泵体标高?±10?水平仪检查?
3?多台泵体位置相互差?15?吊线尺量检查?
4?多台泵体标高相互差?20?水平仪检查?
3、管路的安装和焊接
(1)管子、管件及阀门的到货检验
a、管子、管件、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定;
b、管子、管件、阀门的表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、垂皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤;
c、阀门的传动装置应启闭灵活可靠;
d、石棉橡胶板应质地柔韧,无老化变质,表面无分层和折损;
e、金属垫片的材质符合要求,加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求,表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷;
(2)管道的加工
a、钢管的材质、规格必须符合设计要求;
b、弯管的表面应无裂纹、分层、垂皮、过烧等缺陷,且过渡圆滑;
c、弯管的壁厚减薄率不超过15%,且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚,椭圆率小于或等于8%;
d、管道的吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求;
e、管道的吊架应固定牢固;
(3)管道的焊接
a、焊条的型号、规格、质量必须符合设计要求;
b、焊条、焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定;
c、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物;
d、焊缝无损探伤必须符合设计要求;
e、对接焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且不大于100mm;
f、角焊缝的焊角高度符合设计规定,表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不超过0.5mm;
g、对接接头:焊缝余高允许偏差为1+0.1*焊缝宽度,且不大于3mm;外壁错边量允许偏差为壁厚的15%,且不大于3mm;接头平直度:当10mm<壁厚<20mm时,允许偏差为2mm;当壁厚≤10mm时,允许偏差为壁厚的1/5;
(4)管道的安装
a、管路吊架的安装必须符合设计要求和规范要求;
b、管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应符合设计要求,并不得紧贴巷道壁和吊架;
c、法兰连接时,两法兰应平行并保持同轴性,螺栓能自由穿入;
d、每对法兰应使用相同规格、型号的螺栓,螺栓的穿向一致,露出螺母2~4个螺距,紧固匀称,松紧适度;
e、阀门安装时应确保阀门的型号符合设计要求,安装位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活。
f、吊架安装时其位置应正确,埋设牢固,调整高度符合设计要求;
g、管道与腰线垂距的允许偏差为±30mm,与中心线的水平间距偏差为50mm;
h、水平管道的弯曲偏差:当Dn≤100mm时,允许偏差为2/1000,最大为50mm;当Dn>100mm时,允许偏差为3/1000,最大为80mm;
i、立管垂直度的允许偏差为5/1000,最大为30mm;
j、成排管道的间距允许偏差为15mm;
(5)管道系统的试验及涂漆
a、管道安装完毕后,必须进行强度压力试验,试验压力为1.25倍的设计压力,即8MPa,和严密性试验,试验压力为设计压力,即6.4MPa;
b、管道涂料的品种、牌号和质量必须符合设计要求,涂料应有制造厂合格证明书过期的涂料必须重新检验,确认合格后方可使用;
c、管道涂漆前,被涂表面应无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等,并露出金属光泽;
d、漆膜厚度、涂层数量符合设计要求,漆层完整,无漏涂和损坏,漆膜附着牢固,无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,并要求漆层均匀,色泽一致,无流淌。
4、电气设备的安装
(1)所有设备的接地支线均与接地干线焊接在一起。
接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过2欧姆。
(2)主接地极必须在主、副水仓内各埋设一块,应采用镀锌钢板制作,尺寸按照设计图纸要求执行。
(3)电缆在支架上摆放时,应将动力电缆放在控制电缆上边,1KV以上动力电缆放在1KV以下动力电缆上边。
(4)电缆穿过墙壁部分应用套管保护,并严密封堵管口。
(5)电缆与电气设备的连接,必须用与电气设备性能相符的接线盒,电缆芯线必须使用线鼻子与电气设备进行连接。
(6)照明灯具安装位置应符合设计要求,间距偏差不应大于设计的0.5m,灯具进出线口胶圈封闭严实,不用的口封堵严密。安装的吊钩和预埋件必须埋设牢固。
(7)照明灯用灯链悬挂,灯线不应承受拉力。照明灯必须零件完整齐全,结合面严密,保护玻璃罩无裂纹破损,符合防爆要求,灯具安装完后,要做到高低水平一致,纵向成一字型布置。
第五章?质量保证措施
1、提高施工人员的质量意识和技术素质,使其各尽其能,做好自检工作,确保优良工程。
2、严格按设计图纸及安装质量标准进行安装,严禁使用不合格的材料和设备。
3、施工过程中,认真开展QC活动。
4、加强隐蔽工程的检验,严格履行签字和认证手续。
5、设置专职质量安全检查员,负责日常的工程质量检查,使不合格工程消灭在萌芽状态。
6、施工中,若遇到现场条件与设计不符者,应及时与设计者联系协商处理方法,不经许可,不得擅自更改设计。
7、施工过程中,要做好各项施工记录,妥善保存设计变更、材料代用单,隐蔽工程检查验收记录、电气试验报告以及随机资料、设备、材料合格证等,以备验收移交。
第六章?安全保证措施
1、开工前,应组织施工人员学习图纸、施工措施和有关安全规程,进行必要的安全教育,树立“安全第一”的思想。
2、所有工作人员,都有责任爱护所有大小设备零部件,不得随便拧动信号灯、旋钮、电位器以及各种开关,不许随意拆卸仪表或铅衬。
3、水泵、电机在运输时必须在平板车上绑扎牢固,设备与平板车之间必须加垫减震木板,同时用防雨布盖好。在罐笼里要用木楔将平板车固定牢固;现场运输时,必须十分爱护设备,不许碰撞设备外壳以保护油漆。
4、井下运输时必须有专人护送,严禁用电机车顶送,护送人员严禁站在平板车的两侧,以防掉道伤人。
5、运送到位卸车时,必须用倒链将其平稳的卸到指定位置,严禁用滑板推卸;
6、水泵、电机等吊装时,必须有专人负责,统一指挥,起吊设备刚刚起离地面后,应进行一次全面检查,检查吊绳位置是否合适,受力是否均匀,无误后方可继续起吊。
7、吊装所使用的起吊索具必须符合有关安全规定;所使用的倒链必须具有防退装置,使用前必须经质量安全员、检查无误后方可使用。严禁将所需安装、组装的设备用倒链长时间悬吊。
8、水泵的进出口在配管之前一定要堵塞好,防止异物进入。
9、设备操平找正时严禁将手正面放到垫铁上以防不测。
10、平行交叉作业时,要设专人负责协调。
11、高空作业时必须佩带保险带,保险带必须生根;所用工器具要要具有保险绳,并不得抛掷,严防伤人。
12、井下使用电、气焊时,应严格按照由主管矿长批准的井下电气焊施工措施执行。
13、接地线上任一保护地点测得的接地电阻不大于2Ω,每一移动式电气设备和总接地网或就地接地极之间的接线电阻不大于1Ω。
14、设备试运转时,要设专人指挥,严禁违章指挥。
15、严禁非操作人员随意开关泵。
16、所有施工设备和机具必须认真检查,严禁带病作业。
17、所有特殊工种必须持证上岗,严格按照安全操作规程执行,严禁违章操作。
篇2:主排水泵房设备安装安全技术措施
第一章?工程概况
根据山西*******煤业有限公司工作安排及设计要求需要我单位对井下主排水设备进行安装及管路敷设。为确保安装工作的顺利进行,特编制本措施,望所有参加施工人员遵守执行。
一、主要工作内容:
1、离心式水泵(MD280-65×5?1370r/min?扬程:325米)?重量:1370Kg/台3台
2、隔爆电动机(YBJC4003-4?6KV?450KW)重量:4750Kg/台?3台
3、放水管路Φ108×5?10米
4、泵房内排水管路Φ219×8?50米
5、吸水管路Φ325×8?18米
6、管子道排水管路Φ219×8?(2趟)100米
7、矿用隔爆型兼本安型高压真空电磁启动器QJGZ-100/66KV?3台
8、矿用隔爆型真空馈电开关?KBZ2-200/600660V?6台
9、PLC隔爆控制箱1台
10、矿用隔爆兼本安集中操作台1台
11、矿用隔爆闸阀控制箱1台
12、射流泵总成系统?DN=25mmPN=4.0MPa?2套
13、电动球阀?DN=20mmPN=4.0MPa??8台
14、各类传感器?18个
15、矿用电动液控闸阀?DN=100mmPN=4.0MPa11台
16、配水闸阀?PZⅡ-600?4套
17、敷设动力电缆?700余米
18、敷设控制电缆?950余米
19、照明及接地安装
第二章?安全技术措施编制依据
编制依据及工程施工质量执行规范
一、矿方提供的由煤炭工业太原设计研究院设计的施工图纸。
二、《煤矿安装工程质量验收评定标准》MT5010-95
三、《煤矿安全规程》2011年版
第三章?作业人员组织
项目负责人:***专项技术负责人:***
现场负责人:***?专职安全员:***
现场作业人员:湖南楚湘建设工程有限公司寿阳祥升项目部
第四章?施工前准备
一、与矿方一同了解察看施工现场实际情况,根据现场实际情况编制施工安全技术措施。
?二、技术人员要组织职工认识、熟悉各种设备的用途、安装方法及安装标准并进行安全技术交底。
?三、施工前应对运输线路和施工现场进行巡视检查,提前清理好施工现场和运输线路上的各种障碍物,检查施工现场的通风是否正常。杜绝一切不安全因素。
四、准备好所用的机械设备、机具、量具、索具、劳动安全防护用品等,并详细检查核验其完好性,准确性和安全性,集中一处妥善保管,对于不合格的设备机具、劳动安全防护用品严禁使用。
五、准备好施工所必须的安全设施,并符合安全规程要求。
六、必须利用班前会及施工前一定时间让作业人员贯彻学习本措施,规范操作方法,熟知井下避灾路线,考试合格后方可上岗作业。
七、水泵、电机等设备到货后,由矿方组织施工单位、监理等与生产厂家一道按设备清单进行逐一清点检查。核定到货产品与设计是否相符,设备在运输中有无损坏,总体数量是否与设计一致,附件是否齐全,产品是否有说明及出厂合格证。无问题后,签字入库,有问题的由厂家负责处理,并做好记录。有问题的设备不得下井。
八、电气试验
按规程要求,电气设备下井前要进行高压耐压试验,耐压试验合格后方可下井。
试验要在晴天进行,雨雪雾天气不能进行,测试现场要搭临时警戒线,派人看守,
试验完后,填写试验报告单,将开关及变压器的有关元器件恢复至原位,盖好箱盖。
九、电缆支架等非标件根据设计图纸要求,需提前在地面加工完毕并通过建设方、监理方的验收后方可下井。
十、管件焊接在地面进行,焊接完毕并通过建设、监理方验收后,下井安装。
十一、基础验收。安装前由矿方组织施工、矿建、监理等单位对设备基础进行检查验收,根据设计图纸主要检查基础施工质量、外形尺寸、位置、锚孔位置、基础表面平整度等。表面应平整,无空洞、凹坑、掉角等现象,安装位置及锚孔位置应在偏差范围内、基础距硐室边应均匀,砼基础应无麻面、鼓起等现象,砼强度检查砼配合记录。对于偏差大的进行处理,处理后验收,合格后交由设备安装单位进行施工。
十二、施工主要工(器)具设备:
(1)?钢管支架一付。
(2)?人字梯2个。
(3)?5米长Φ18.5钢丝绳套两根。
(4)?10t手动葫芦6个。
(5)?水准仪2台。
第五章?材料的装封车、卸车以及运输
一、运输路线
副斜井→副斜井井底车场→下组煤轨道运输巷→下组煤集中轨道巷→下组煤二车场→水泵房通道→水泵房
二、材料的装封车、及卸车
(1)根据设备的外形尺寸。离心式水泵、隔爆电动机使用平板车装车,每车装载1台;馈电开关和电磁起动器使用平板车装车,每车装载2台;电缆使用花篮车装载;镀锌扁铁、电缆支架等小件使用罐车装载。
?(2)离心式水泵、隔爆电动机装车时,用运输支架的大平板车进行运输,根据水泵、电机的底座上的螺栓孔位置,在平板车上割孔,用M30×80高强螺栓固定水泵。绞车开车速度要慢控制在0.5m/s左右,沿途有人跟随,有情况时,打信号至车房,运至至水泵房内,用倒链三角架卸车并就位。
(3)电缆在花篮车内盘8字均匀摆放到花篮车内,用6mm钢丝绳封车,确保运输过程中电缆不掉出车外,运至卸车地点人工卸车。
(4)接地用扁铁、电缆支架等小件往罐车装载时,不要超出车体上沿,并用10#铁丝封车,确保在运输过程中部掉出车外。运至卸车地点人工卸车。
第六章?施工方法及技术要求
?一、施工方法及技术要求
1、熟悉图纸,检查、熟悉现场。
2、检查设备到货情况,认真组织验收。发现问题及时汇报处理,确认无误后方可下井。
3、认真进行设备基础验收,验收合格后可进行放线,基础处理。
4、设备安装前对所有吊装设备,工具、电气设备进行检查,不得带病作业。
5、水泵等设备进行安装,找平找正,检查合格后二次灌浆。
6、具备条件时通电试运转。
7、支架,挂件下料制作。
8、按图纸要求进行底漆防腐。
9、按图纸要求将支架,挂件,配水阀门的安装位置定点放线并安装。
10、对阀门进行强度和严密性试验。
11、按图纸要求进行管道,管件,阀门安装。
12、检查好以后,进行冲管清洗和水压试验。
13、水压试验合格后补刷二遍面漆。
14、水泵轴线水平度不大于0.5/1000.
二、水泵房设备安装
主要施工顺序:
1、水泵房施工顺序:
井上托管支架、管路法兰焊接、防腐→基础验收、定位划线→设备基础清理、研磨→设备、配件、非标件、管路运输下井→离心泵、电机安装→垫铁布置、找平找正→二次灌浆→托管支架安装→管路敷设、阀门安装→水仓盖板安装→管路清洗、试压
2、管子道排水管路施工顺序
井上托管支架制作、管路法兰焊接防腐→管子道定位划线→非标件、管路下井→托管支架安装→管路敷设→管路清洗、试压
3、电器设备施工顺序
井上电缆钩制作防腐、接地装置制作、电器设备底座制作、防腐→基础验收、定位划线→电器设备、电缆钩、接地装置下井→电器设备安装、电缆钩安装→动力、控制电缆敷设→照明系统安装→接地装置安装→通电试运转。
安装方法:
1、设备安装
1.1成套水泵安装
①根据设计图纸要求给出设备安装中心线和标高,按水泵底座情况及质量要求布置垫铁组,并对垫铁位置进行基础面研磨。
②水泵垫铁基础面研磨好后放上垫铁组,先将地脚螺栓放置于基础螺栓孔内,在预埋的起吊梁上挂设2台10T倒链将水泵底座吊起慢慢放在基础上,然后将地脚螺栓与水泵底座连接,自检合格后,通知矿方负责人及监理对水泵进行验收,验收合格后水泵基础二次灌浆。
3台水泵按照设计图纸依次进行安装。
1.2闸阀、管路、管件安装
按照设计图纸要求进行闸阀、管路、管件安装:
①?管路加工:根据图纸会审情况,法兰连接该为套袖安装时根据实际尺寸现场截取后再焊接。
②弯头、三通、异径管加工及防腐:
依据部件图中相关尺寸数据,合理划线后切割,然后依据方向及角度正确组对后焊接成一体,防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍。
③U型管卡加工及防腐
按部件图纸给出的规格型号选用φ20圆钢,计算出圆钢伸出量后,合理划线并切割炜弯,防腐使用红丹防锈漆涂刷2遍,面漆涂刷2遍.
④托管梁安装
布点放线、扣梁窝及托管梁非标加工由甲方负责。将加工好的托管梁载入梁窝内,用钢砖备稳找正找平,待稳定后,支盒子、灌灰,把缝隙填实等待凝固后,方可进行管路安装。
⑤闸阀及管路安装
按照图纸设计要求,依次安装七台泵的安装顺序如下:在地面组装好:逆止阀--等径三通--电动闸阀--法兰短袖
利用水泵上方的起重梁上挂设2台5T倒链,整体吊装,将其与逆止阀法兰与泵体法兰利用螺栓固定好,然后根据实际尺寸将泵体管路直接与环形管路焊接。
管路安装:在起重梁上挂设3台5T倒链,将管子起吊于悬臂梁位置把设U型卡子连接。
1.3电器设备安装
?1.3.1、馈电开关、综保安装
①开关绝缘电阻的测试要符合要求。
②隔爆面完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定,闭锁装置齐全、可靠,防锈措施良好。。
③接线符合矿方要求及规程规定。
④开关过电流及短路保护整定参数符合设计或技术文件规定的数据,动作灵敏、可靠。
?1.3.2、电缆敷设
电控设备安装完毕,接地工程结束后即可进行电缆敷设。在敷设电缆前必须熟悉图纸,检查到货电缆与设计电缆是否一致。同一型号的电缆应先敷设最远的一根。敷设前应用钢尺按实际长度截取。电缆施工中由于电缆型号、数量杂多,所以每根电缆放完后应马上在这根电缆两端标上电缆型号并记录。在电缆施工时,不能生拉硬拽损坏电缆,电缆弯曲半径应大于电缆直径的10~20倍,并且不能打死弯,不能承受过大的拉力,电缆要排列整齐,减少交叉。电缆敷设的要求有:
①电缆的型号、规格应按设计要求施工;
②电缆敷设每根电缆沟上必须固定首末两端,转弯接头两端固定;
③电缆敷设应整齐,转弯和分支不紊乱,驰度一致,走向清楚;
④控制电缆与电力电缆分开敷设,如单侧电缆吊沟应在电力电缆下面。
⑤技术要求:
.电缆敷设时,要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表:
电缆允许弯曲半径?(d:电缆外径)
电缆形式?多芯?单芯?
橡皮绝缘电力电缆?无铅包、钢铠护套?10D?
?裸铅包护套?15D?
?钢铠护套?20D?
聚氯乙稀绝缘电力电缆?10D?
交联聚乙烯绝缘电力电缆?15D?15D?
(1)电缆在敷设时应排列整齐,不交叉,电缆固定栓绑牢靠,电缆进入设备处两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌,标牌字样必须工整清楚、不退色。
(2)电缆沟内所有托架必须连成完好的电气通路,并与接地主干线相连。
(3)其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。
(4)二次配线
二次配线是设备安装的重要环节,设备多,电缆多,线号多。若接线有误,调试中不但能损坏电气元件,而且给调试工作带来困难,影响工期、施工质量和造成不必要的损失。因此,在二次接线前要进行所有电气元件的内部查线,当电缆头做完后,就及时给电缆芯定号,安装芯线锁口器,标永久编号。线号应随查随校。做到百分百正确。配线应按质量标准要求,排列整齐。固定可靠,美观大方,无损伤。不使所接的端子板受力。
二次接线在端子上要紧固,做鼻子方向要和紧螺丝方向一致,一个端子上不超过两个接头,压线必须有垫片,编号一律对外,字迹工整,不退色
?1.3.3照明装置安装
①按照设计图纸要求在碹顶打眼,固定灯具的圆钢。灯具间距按照设计的要求布置。电缆利用钢绞线固定。
②照明灯具零件完整齐全,结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损,隔爆灯符合隔爆要求,灯具进线口胶圈齐全,不用的口封堵严密。照明接地规格、接地装置、接地电阻符合规范要求。
③灯具安装时,电压三相应平衡,送电前检查电气绝缘电阻,必须大于0.2MΩ.变压器绝缘电阻不得低于2MΩ,通电时灯具必须全部亮度正常。
1.3.4接地系统安装
?①电气设备及可能带电的机械设备必须有良好的接地,接地网上的任一保护点测的接地电阻小于2MΩ,且无串接现象。
②接地电阻的焊接应采用搭接,搭接的长度及焊接工艺应符合规定。
③各接地极上所用的螺栓要有足够的长度且垫圈齐全,牢固紧死,并有防锈措施。
1.4设备试运转
1.4.1、水泵在启动前应检查:
①必须确保电动机的旋转方向与水泵同向。
②应先用手转动水泵的联轴器,确保水泵的转动部分灵活。
③检查全部仪表,阀门是否正常。
④应向水泵内注水或抽出泵内空气,确保水泵内注满水无空气。
⑤先按降压启动按钮待一定转数后按运行按钮,达到额定转数后打开出口管上的闸阀,压力表指针应指到所需额定值。
1.4.2、水泵运转与停车
①要随时观察水泵轴承温度,其最高温度不得高于60℃。
②随时观察电机电流是否在额定范围。
③观察填料室内正常泄水程度,以每分钟10-20滴为准,否则应调整填料压盖螺栓的松紧程度。
④运转过程中如发现故障应立即停泵。
⑤水泵停车时,应关闭出口管路上的闸阀和进水口管路上的真空表旋塞,然后切断电机电源。
1.4.3、电机试运转必须符合下列规定:
①轴承温度:滑动轴承不超过70℃,滚动轴承不超过80℃。
②电机温升不超过出厂技术文件规定。
③电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油,静止部位不渗油
1.5安装质量标准及要求:
主排水泵房设备安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)。
1.5.1、水泵、电机安装
①垫铁材料和规格应符合质量标准有关规定。
②垫铁每组层数不大于3层,应在设备基础螺栓两侧位置,间距应为500-1000MM之间。
③设备找正后,垫铁应露出设备底座底面边缘,平垫铁露出10-30mm,斜垫铁露出10-50mm。
④安放基础螺栓应垂直,螺栓拧紧后,螺栓应露出螺母2-4个螺距。
⑤放置垫铁部位,垫铁与基础螺栓应接触良好,灌浆时,必须捣固密实。
⑥泵轴的串量必须符合设计技术文件的规定。
⑦泵轴纵向水平度小于0.5/1000。
⑧泵与电机对轮连接,两轴的同轴度不应超过:径向位移0.05mm倾斜0.2/1000。
⑨泵与电机联轴器之间应有7mm间隙,水泵与电机的轴线应重合,其允许偏差为0.06mm。
⑩两联轴器外圆表面直尺间隙允许偏差为0.08mm。
1.5.2管路、管件安装
①管道外壁错边量不大于5mm。
②管路焊缝余高不大于5mm。
③管道标高不大于15mm。
④水平管道弯度不大于80mm。
⑤立管垂直度不大于30mm。
⑥法兰盘焊接座保证法兰盘与管面垂直。
⑦阀门安装连接牢固、紧密,启闭灵活。
⑧管路吊支架安装位置正确、牢固、无歪斜。
1.5.3试运转
①主排水泵试运转时间为8小时。
②主排水泵在设计负荷下连续运转2小时后,滚动轴承温度不高于80℃。
③各紧固连接部位无松动。
④运转中无异常声音。
⑤各静密封部位不泄漏。
⑥泵的安全保护装置灵敏、可靠。
⑦泵的径向振动应符合设备技术文件的规定。
⑧泵的压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。
⑨填料的温升正常,平衡盘出水温度不过热。
⑩机的电流不得超过额定值。
第七章?安全技术措施
?1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文(原文),并进行签字、考试。考试不合格人员,不准参与工程的施工。
2、每道工序、每班必须有专职负责人现场统一指挥。杜绝蛮干、违章事件。
3、所有施工人员必须经过专门技术培训,考试合格后,方可上岗。必须熟悉作业规程,掌握现场情况。
4、装载工装载应佩戴手套,认真检查运输的设备或材料的装载情况,必须捆绑固定牢靠、重心稳定,否则不准下放、提升。
5、向罐车装料时,不要装得太满,不得超出车帮及车上沿。
6、卸车时,要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物,以防碰坏。
7、在施工过程中,物料要在指定位置码放整齐,搞好文明卫生,做到工完料净,
8、井上、下搬运时要轻拿轻放,杜绝碰手碰脚现象。
(1)人工搬运注意事项
抬运物料时,人员要步调一致,动作协调,物料不能拖地摩擦,以免损伤物料;拐弯时,注意物料的最小弯曲半径,避免物料受损
(2)井上、井下有专人负责通讯,保持联络通畅,如发现异常情况,及时打信号。
9、严禁车未停稳就摘挂,严禁蹬车,摘挂钩。
10、采用人力推车时,一人一次只许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。
11、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道弯巷巷道口时,推车人必须及时发出警号。严禁出现放飞车现象。
12、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的制动将车辆刹住。
13、严禁在运输车上或任何两车之间站人,严禁扒车、跳车或搭坐矿车。
14、巷道停放轻、重车车辆时,每辆车都必须使用木楔挡住。车辆间不得激烈撞击。车场两端道岔上严禁停车。
15、在主要运输巷道人力推车运送时,必须事先与调度室联系,并在钢轨前50m外设专人探路,后面要有人手持红灯警诫。
16、在运行车辆时,负责监督并严格执行"行车不行人,行人不行车"制度。
17、起吊、拆除、安装设备时,必须由专人检查所使用的工具是否完好,起吊点和工具是否有足够的承载强度,不完好或不够承载强度时,不许起吊,起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。起吊绳索必须加合格的绳卡,起吊绳套至少用2个绳卡,间距300mm;要正确使用吊钩保险,确保不脱绳。
且起吊时做到平、稳、缓慢,操作人员不能站在设备下方。
18、所有参加施工人员必须全部穿戴好劳保用品和自救器。
19、施工现场配置瓦检员不得少于两名,两名瓦检员一前一后,同行时保持在不小于5m的距离,由外向里,逐步进行检查。如有异常情况出现,立即停止作业,沿井下逃避路线迅速撤离。井下瓦斯浓度超过0.5%时,严谨作业。
20、每班开工前,必须派专人对迎头及施工后路的所有安全设施进行认真仔细的检查,确保齐全、完好、有效、可靠,发现问题及时处理。确认检查无隐患后,由现场施工负责人填写安全开工牌板,才准开工。
21、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则,认真搞好每一道工序的施工及操作。确保工程质量及安全生产。
22、每道工序施工前要清理好施工现场地面和运输路线上一切障碍物。
23、井下电气设备要有临时接地,接头要用胶布包好,电缆、电焊把线绝缘要良好。
24、?遵守变电所制度,坚持停送电制度。
25、?操作人员要站在绝缘垫上,穿绝缘靴戴绝缘手套。
26、?按工作票程序操作,做到停电、验电、放电,停电后挂“有人工作,禁止合闸”。
27、?电气试验时,设临时护栏,挂标志牌。
28、?非专业电工不得乱动电气设备。
29、?试送电前,设备外壳必须可靠接地,绝缘电阻必须符合要求。
30、?施工现场物料摆放有序,做到文明施工。
31、?未尽事宜,遵守《煤矿安全规程》等其它安全操作规程
第八章避灾措施?
一、避灾原则
(1)、及时报告
当发现(生)灾情时,事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度,要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报,并迅速向事故可能波及的区域发出警报,使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时,要将看到的异常现象(火烟、飞尘等)、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报,不能凭主观想象板顶事故性质,以免影响救灾。
(2)、积极抢救
灾害事故发生后,处于灾区内以及受威胁区域的人员应沉着冷静,根据灾情和现场条件,在保证自身安全的前提下,采取积极有效的方法和措施,及时投入现场抢救,将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围,最大限度地减小事故造成的损失。
(3)、安全撤离
当受灾现场不具备事故抢救的条件,或可能危及人员的安全时,井下人员应在跟班队干、班组长或有经验的老工人带领下,按照避灾路线或实际情况选择正确撤退路径有组织、有秩序的迅速撤离灾区。
(4)、妥善避难
在无法安全撤退时,遇险人员应迅速进入临时避难硐室,进行自救和互救,妥善避难,等待矿山救护队的救援,切忌盲动。
二、避灾路线
水泵房→水泵房通道→下组煤集中轨道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面