风巷探水设计安全措施

一、水文地质概况

九六八矿井田内无常年性地表积水,地势北高南低,自然坡度5~8?,对降水排泄十分有利。第四系黄土层覆盖,平均厚度110m。下覆第三系粘土砾石层不整合于二叠系之上。

本矿开采二1煤层,1201风巷位于运输大巷北部,布置在煤层中掘进。煤层厚度约0.8-2.3m,煤层倾角正负5度,为粉状焦煤,无发火倾向。顶板由中、粗粒砂岩组成,岩石较完整,裂隙不发育。含水性弱,导水性差。以上至砂锅窑砂岩间的泥岩、砂质泥岩、粉砂岩组成。层位稳定,一般可阻止山西组砂岩含水层与其以上砂岩含水层发生水力联系。在二1煤层的南部、西部以及东部均无老空区存在,只在井田北部存在原九六八矿的少量老空区对矿井安全有影响,但已采取探放水措施。

二1煤层底板向下由泥岩、砂质泥岩与细粒砂岩组成,厚20m左右,具一定隔水性,正常情况下可以阻止山西组砂岩含水层与太原组灰岩含水层发生水力联系。石炭系太原组上段灰岩含水层由L6~L8灰岩组成,以L6、L7为主,厚4.50m,最大降深41.54m,涌水量0.5L/s,单位涌水量O.012L/s·m,渗透系数O.0902m/d。本层岩溶裂隙发育较差,含水性及导水性极不均匀。属岩溶裂隙承压水,为二1煤层底板直接充水含水层。下段由L1~L4灰岩组成,厚7.50m,岩溶裂隙不发育,含水性较弱,为极不均匀的岩溶裂隙承压水。向下本溪组隔水层由铝质岩与铝质泥岩组成,厚约9.50m。隔水性能好,一般情况下,能阻隔奥陶系与太原组含水层发生水力联系。但在该层薄弱地带或遇构造破坏将失去隔水作用。

风巷无空区存在,为防止构造水害,确保矿井安全生产,按照“预测预报,有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则,依据防水办意见对风巷进行探放水工作。

根据水文地质资料和现场涌水方式和涌水量测定,矿区所采二1煤层是以顶板孔隙裂隙水充水为主的矿床,水源为顶板孔隙裂隙充水,单位涌水量预计小于10m?/h。水文地质条件属于简单类型。

为确保巷道掘进期间的安全,避免突水事故的发生,根据《煤矿防治水规定》和《煤矿安全规程》有关规定,决定在该巷施工期间坚持“先探后掘,长探长掘”的探水实施办法。为此特编制风巷探水设计和安全技术措施。

二、探放水设计:

1、?设计基本条件:巷道围岩岩性f=2-4

最大水压:<0.5Mp?

打钻采用ZDY-400型探水钻,带动Φ50mm钻杆进行钻进,钻头采用Φ63mm合金钻头。

设计在现掘进头为探水工作面,在工作面迎头设计五个探水孔,孔号1﹟,2﹟和3﹟、4﹟、5﹟。

以上五个探水孔均以掘进头为钻场实施探水作业。

2、为确保钻孔效果,钻孔设计如下:

1、2、3号孔开孔位置:巷道底板上0.5米处;

1号孔,钻进方位角:巷道前进方向

钻进倾角:-3?

钻进距离:70m

2号孔,钻进方位角:巷道前进方向减2?

钻进倾角:-5?

钻进距离:71m

3号孔,钻进方位角:巷道前进方向加2?

钻进倾角:-5?

钻进距离:71m:

5、4号孔开孔位置:巷道底板上1米处:

4号孔,钻进方位角:巷道前进方向加15?

钻进倾角:-1?

钻进距离:73m

3号孔,钻进方位角:巷道前进方向减15?

钻进倾角:-1?

钻进距离:73m

终孔位置:煤层顶板岩层。

钻孔参数见下表:

孔号?方位?仰角?孔深m?

1﹟?巷道前进方向?-370m?

2﹟?巷道前进方向加2-571m?

3﹟?巷道前进方向减2-571m?

4﹟?巷道前进方向加15-173m?

5﹟?巷道前进方向减15-173m?

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三、探水钻孔施工程序

1、钻机安装:

钻机运到位后,按预打设计钻孔方位和倾角,安装并稳好钻机。以保证钻机不晃动,并能提供足够的水*力以抵挡孔内水压。然后,将钻机、注浆泵接上电源,试运转,保证设备运转正常。

2、开孔:

开孔前重新标定钻机钻杆方位和倾角,然后用φ50mm钻杆接φ63mm钻头开孔。

每次钻探在钻进至孔深6m时停钻,准备下套管。

3、扩孔固套管:

用φ113mm锯齿钻头对φ63mm钻孔进行扩孔,将φ75mm长6m的套管边回转边下入孔内。

在φ75mm套管外口周围缠上干海带封闭孔口,管口接上注浆泵,用注浆泵将水泥浆从套管内压入,当水泥浆由套管外环间隙返浆到孔口时,停止注浆,用碎布捣实,拆掉注浆管。停1小时后再注一次,直至套管外环间隙无浆液为止。

固管水泥养护24小时后,用φ63mm钻头将套管内水泥柱扫透。

4、试压:

套管外口接测压装置,启动高压泵,调节高压水管进水量,直到套管内水压上升到>0.75Mp停止。

5、钻探:

套管经试压符合要求后开始钻探。

用φ50mm钻杆接φ63mm钻头进行钻进。如发现明显顶钻,立即稳好钻杆,慢慢退出钻具,待钻头从闸阀内退出后,关闭闸阀,稳定10分钟后记下水压值。

每次钻探开工前,钻场、开孔位置、方位、倾角由技术科测量专业人员现场标定,探水队人员进行钻探作业。

四、探水安全技术措施

(一)、探水前的准备

1、对现有靠近探水工作面的锚网巷道认真检查,巷道不得有空帮空顶现象。并用钩钎找掉掌头浮石活矸,如发现离层坏帮现象必须复喷,以防巷道片帮。

2、检查排水系统,清理巷道浮煤、浮矸,挖好水沟、确保流水能顺利流向井底水仓。

3、探水地点或附近安设专用电话,以便和调度室、泵房联系。

4、经常检查瓦斯和其它有害气体。

5、检查安全撤退路线,使其畅通无阻,万一突水,保证工作人员顺利撤离。

6、探水钻底座要安装牢固,不得晃动。

7、检查泵房排水、供电设备,确保正常运转。

?(二)、探水

?1、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大等,要立即停止打钻,但不得拔出和摇晃钻杆,以免高压水顶出钻杆伤人和钻孔成为透水通道造成事故,要立即向调度室汇报和监视钻孔和水情的变化。

2、设专人监测钻孔出水情况,测定并记录有关参数,遇有水量变化时必须处理。

3、当水量变小或无水时,不得随意开启控制阀门,以防钻孔被堵,造成积水排干假象,发生误判。

4、经常检查有害气体情况,防止放水孔中释放出有害气体造成事故。

5、一旦有异常情况,要立即汇报矿调度室,通知所有受水威胁区域的人员全部撤离。

(三)、施工安全技术措施

1、打钻前探水队应对施工地点的杂物等进行清理运走,钻具设备安放牢固,并在施工地点安装一部专用电话,保证通讯畅通,并对施工地点支护进行检查,发现问题,及时处理。

2、操作人员必须穿戴整齐,袖口扎牢,禁止带手套作业。

3、打钻期间,工作面不得无关人员停留,且必须保持正常通风。

5、钻底座要稳固可靠,支架各个部位要将螺栓紧牢,钻进中每班要派人随时检查施工处的支护及钻架稳固情况,发现不安全隐患要及时停钻处理。同时在打钻中,特别是进入破碎带时,要轻压慢进,以防卡钻事故。

6、在钻进过程中,若发现顶钻、水压增大等异常情况时,立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并及时通知矿调度室,等候处理。

7、钻机操作人员必须集中精力,与接卸钻杆人员配合一致,听从一个口令。

8、钻进加尺时要认真检查钻杆质量,弯曲或坏扣钻杆严禁使用。

9、加尺或起钻时必须正确使用夹持器,将钻杆牢固稳定在钻架上,并确认夹钻器夹牢钻杆,钻机未停稳时不准用手摸钻杆或管钳夹钻杆。

10、打钻施工中要严格按《钻机操作规程》及说明书中的相关规定执行。

11、专职瓦检员现场值班,探头悬挂到位,做好检测记录,发现异常及时汇报处理。

12、安检科负责监督以上措施的执行工作。

13、其他按《煤矿安全规程》规定执行。

五、安全避灾路线

1、水灾避灾路线

探水工作面→风井底→地面

2、火灾、瓦斯及煤尘爆炸避灾路线

工作面→皮带巷→西大巷→副井底→地面

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篇2:爆炸材料库探水钻孔设计施工安全技术措施

一、工程概况康龙煤矿副井爆炸材料库位于+700集中运输石门C#点后73.976m处,硐室设计方位角230°00′00″,巷道设计全长259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、发放的需要。根据现有资料,预计巷道将穿过A4煤层,临近的煤层有A3煤层,为了防止偶遇断层及煤层走向发生变化本次打钻也将钻探A3煤层情况。基于在2012年就已经施工+700运输石门穿过A4煤层,为了保证下步工程顺利进行探明前方煤层情况及含水情况,坚持“逢掘必探,先探后掘”的原则在掘进前必须打探煤、探水钻眼特编制此打钻措施二、施工方案(A)、钻孔设计:根据矿方安排,2014年4月20日开始施工探放水钻孔。布置钻孔4个,中间一个探煤,周边三个探水。根据巷道设计情况探眼采用扇形布置,设计钻孔深度100m,立钻位置在C#点后37.87m处,具体布置如图表。钻孔号钻孔方位角钻孔坡度钻孔深度1号230°00′00″0°100m2号230°00′00″6°33′57″101m3号253°00′00″0°100m4号207°00′00″0°100m钻孔布置平面示意图(见附图1)钻孔布置断面图(见附图2)钻孔布置剖面图(见附图3)2、累计工程量按实际验收合计。(a)、作业工艺及要求1、钻机参数采用ZDY—800型全液压坑道钻机;配套电机功率17.5KW,电压等级660v;供电开关为BQD-120型矿用隔爆开关;钻杆Φ50×750mm;钻头为Φ75mm硬质合金钢钻头。2、钻机安装(1)、在地面将钻机钻杆、开关及其它器材仔细检查,确认完好合格,经调试正常后装车下井。(2)、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。(3)、作业前,要提前施工队组取得联系以便相互配合。(4)、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好,并在钻工的配合下将钻机安装好。(5)、将作业现场清理平整,根据作业要求铺设数层道木,道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。(6)、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上,调整到施工钻孔所需的方位。(7)、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。(8)、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。(9)、用坡度规量好打钻角度。(10)、在钻机一侧搭好操作台,将钻杆摆放在操作台上。(11)、把开关隔离手把打到正转位置上。(12)、把供水胶管一端接到钻机供水器上,一端接到静压水管三通上。3、作业步骤(1)钻孔前的准备1)油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处),一般用68#抗磨油。2)检查钻机及各部分紧固件是否紧固。3)在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。4)检查各油管是否连接无误。5)副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可,副泵的泵量调至25%左右即可。6)将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间的位置,背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节,一般在中速排量范围。7)打开油箱上的截止阀,此阀未打开前不准启动电机。(2)启动式运转1)接通电源,试转电机,注意转向是否与油泵的要求一致。2)启动电机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有所指示),检查各部件有无渗漏油。3)使副油泵空转3~5分钟后再进行操作,如油温过低,空转时间应加长,待油温达到20℃左右时,才可调大排量进行工作。4)油马达正转、反转双向试验,运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4Mpa。5)反复试验回转器的前进、后退,以排除油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5Mpa。6)试验卡盘、加持器,开闭要灵活,动作要可靠。7)检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致,如不一致,应及时调换有关油管(回转器马达的正、反转,前进、后退等)。8)在试转过程中,各部分发现有漏油现象,立即停机及时排除。(3)钻孔套管钻孔套管采用二级管:直径108mm,长度4m。它的作用是:防止探到高压水区,当压力达到或大于2.0Mpa,水急速外涌时,及时把108mm的套管上的高压水阀关闭,防止泵的排水能力不够。4、钻孔1)从回转器后端插入一跟钻杆,穿过卡盘,通过下钻、给进功能手动钻杆进入加持器,在加持器前方人工拧紧钻头。2)在钻杆后方人工拧上供水器,接通水管,准备钻进。3)先回转,然后通过下钻、给进起拔操作手把,靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内,待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。4)根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。5)一根钻杆终了时,减小孔底压力,先停给进,后停回转,停止供水,人工卸下供水器。6)从回转器后端插入第二跟钻杆,人工对上丝扣,供水器开水,通过下钻、起拔操作手把后退回转器,重复4)、6)、5),以后依次重复循环,直到送完规定钻杆。7)钻孔完成后,停下钻机,供水冲洗钻孔,待返水变清为止。8)卸钻杆时,停止供水,卸下供水器,通过起钻、给进起拔操作手把,拉出钻杆,待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止,马达反转拧开钻杆即可。(拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打,严禁使用铁锤)。9)人工取下已卸开的钻杆(重复8步骤),拉出下一根钻杆。如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。10)卸钻杆时,跟班对干和班组长要清点钻杆数目,并记录在册。11)钻孔完成后,及时挂起钻孔说明牌。(C)、作业时间及劳动组织1、根据矿方安排,从2013年5月12日开始施工探放水钻孔。2、一台钻机,三班打钻,每台钻机配置打钻人员3—4名,并有一名专职维修工,确保安全施工。3、每班安排跟班队长或班组长一人,负责作业现场安全和工程质量。4、其他作业人员3名,负责打钻、移钻、清煤、排水等。5、严格执行现场交接班制度,当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚,钻杆以及专用工具要摆放整齐。三、钻机操作注意事项1)油管没有全部接好前,不允许试转电机。2)停止钻进时,要立即将夹持器功能手把推向前位,使夹持器夹紧钻杆,确保安全。3)孔内有钻具,除按规定程序卸钻杆外,绝不允许马达反转。4)用马达反转卸钻杆接头时,回转器决不能后退到极限位置,须留100mm以上的后退余地,一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿,否则将损坏机件后钻杆丝扣。?5)在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化,发现异常要及时处理。6)钻机经过钻机安装、油箱加油、油管连接、启动试运转、钻孔套管,最后开始钻孔。7)严禁干打眼,先供水,待孔口见返水后开钻,钻机不供水不得运转8)先试钻机,然后再接钻杆、钻头,按设计角度调节好钻杆角度,将钻杆可靠固定后,按操作规程开始打钻。9)每次接卸一根钻杆,要严格检查每一根钻杆,以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。10)、在拔钻过程中,钻工必须与其他工紧密配合,操作要轻而稳,不得猛拔、硬拉,不得超负荷作业。四、安全技术措施1、打钻人员进入作业现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业。由技术人员按中、腰线给出钻孔施工角度。2、作业现场有无瓦斯涌出,都要在钻机支架的正上方,距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪,打钻时设专职瓦检员,瓦斯浓度超过0.5%,停止作业,并采取措施降低瓦斯浓度,达到0.5%以下方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时,要停电撤人,并向带班领导及工区调度汇报有关情况,按指示执行。3、搬迁设备时,要轻抬轻放,避免碰撞设备及伤人,严禁带电检修、搬迁电气设备,严禁带电拖移电缆,杜绝电气设备失爆。4、钻机要固定牢固可靠,保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板,按中腰线摆正钻机,机身安放平稳后,钻机四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打紧,保证有效,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。5、钻机使用660V电源,拆接电源时必须工区调度会上提出申请,由专人负责停送电,严格执行停送电制度,在停电开关上悬挂“线路有人作业,严禁送电”标志牌,设专人看守,停电后,经验、放电,挂接地线后方准接线,接线时必须先接负荷侧,后接电源侧,拆线时必须先拆电源侧,后拆负荷侧,最后方准拆线,拆接线时,必须由专职电工操作,并可靠地切断上级电源。派专人看护。6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加,并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象,必须立即停钻,严禁拔出钻杆,并立即报告项目部调度室、矿调度室和处调度,按指示执行。7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音,立即停钻,以防卡钻,查明原因进行处理后,方可继续作业。8、隔爆电气设备开盖检修前,必须停电,检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时,方可开盖检修。9、钻机运转时,其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内,钻机操作人员站在钻机两侧。10、在钻机运转时,严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位,卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关,派专人看护,防止开钻伤人。11、钻进时要匀速慢进,认真观察钻孔回水量,一旦发现回水不畅或钻机不供水,立即后退钻机,严禁打干眼,待孔内回水正常后,方可继续钻进。12、打钻期间,作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况,防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。13、发生异常情况需要撤退时,跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离,并及时汇报带班领导及调度室。14、作业现场有涌水突然增加,并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形,底板隆起等现象时,必须立即撤出至安全地点,同时要立即通知项目部和矿方调度,待制定防范措施后方可再次开工作业。15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时,立即停止打钻必须先释放水的压力。16、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门,当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时,必须停止作业,立即采取措施关闭阀门。并立即报告调度室,发出警报,撤除所有受水威胁地点的人员。17、保证工作面及打钻地点电气设备完好,必须采用隔爆型电气设备并达到防爆要求,工作面瓦斯电闭锁保证灵敏可靠。18、机电设备必须上架,挂标志牌,施工地点电缆吊挂整齐。19、巷道内所有电气设备,必须设专人负责检查、维修和调试,使用中的防爆电气的防爆性能每天检查一次,并留有记录和数据作为备查,杜绝失爆现象发生。20、当发生喷孔和瓦斯超限时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,沿避灾路线把沿途所有人员撤到安全地点,并向调度室汇报。21、当发生CO、H2S气体超限及其它异常情况时,打钻负责人要命令立即停止钻进、切断电源,所有人员沿避灾路线撤到安全地点,并向调度室汇报。22、要加强监控系统的维护,每7天对瓦斯探头进行标校一次,试断电一次,确保瓦斯探头灵敏可靠。23、所有进入施工地点的人员,必须会使用隔离式自救器。24、打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统,压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要。25、所有入井人员,必须学习安全技术措施及有关突出知识,熟悉突出预兆及避灾路线。26、施工人员一旦遇到突出事故,要迅速打开自救器,沿避灾路线撤离现场。本措施未列入部分,严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。五、避灾路线:+700集中运输石门→副井井底车场→副斜井→地面

篇3:风巷探水设计安全措施

一、水文地质概况

九六八矿井田内无常年性地表积水,地势北高南低,自然坡度5~8?,对降水排泄十分有利。第四系黄土层覆盖,平均厚度110m。下覆第三系粘土砾石层不整合于二叠系之上。

本矿开采二1煤层,1201风巷位于运输大巷北部,布置在煤层中掘进。煤层厚度约0.8-2.3m,煤层倾角正负5度,为粉状焦煤,无发火倾向。顶板由中、粗粒砂岩组成,岩石较完整,裂隙不发育。含水性弱,导水性差。以上至砂锅窑砂岩间的泥岩、砂质泥岩、粉砂岩组成。层位稳定,一般可阻止山西组砂岩含水层与其以上砂岩含水层发生水力联系。在二1煤层的南部、西部以及东部均无老空区存在,只在井田北部存在原九六八矿的少量老空区对矿井安全有影响,但已采取探放水措施。

二1煤层底板向下由泥岩、砂质泥岩与细粒砂岩组成,厚20m左右,具一定隔水性,正常情况下可以阻止山西组砂岩含水层与太原组灰岩含水层发生水力联系。石炭系太原组上段灰岩含水层由l6~l8灰岩组成,以l6、l7为主,厚4.50m,最大降深41.54m,涌水量0.5l/s,单位涌水量o.012l/s·m,渗透系数o.0902m/d。本层岩溶裂隙发育较差,含水性及导水性极不均匀。属岩溶裂隙承压水,为二1煤层底板直接充水含水层。下段由l1~l4灰岩组成,厚7.50m,岩溶裂隙不发育,含水性较弱,为极不均匀的岩溶裂隙承压水。向下本溪组隔水层由铝质岩与铝质泥岩组成,厚约9.50m。隔水性能好,一般情况下,能阻隔奥陶系与太原组含水层发生水力联系。但在该层薄弱地带或遇构造破坏将失去隔水作用。

风巷无空区存在,为防止构造水害,确保矿井安全生产,按照“预测预报,有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则,依据防水办意见对风巷进行探放水工作。

根据水文地质资料和现场涌水方式和涌水量测定,矿区所采二1煤层是以顶板孔隙裂隙水充水为主的矿床,水源为顶板孔隙裂隙充水,单位涌水量预计小于10m?/h。水文地质条件属于简单类型。

为确保巷道掘进期间的安全,避免突水事故的发生,根据《煤矿防治水规定》和《煤矿安全规程》有关规定,决定在该巷施工期间坚持“先探后掘,长探长掘”的探水实施办法。为此特编制风巷探水设计和安全技术措施。

二、探放水设计:

1、?设计基本条件:巷道围岩岩性f=2-4

最大水压:<0.5mp

打钻采用zdy-400型探水钻,带动φ50mm钻杆进行钻进,钻头采用φ63mm合金钻头。

设计在现掘进头为探水工作面,在工作面迎头设计五个探水孔,孔号1﹟,2﹟和3﹟、4﹟、5﹟。

以上五个探水孔均以掘进头为钻场实施探水作业。

2、为确保钻孔效果,钻孔设计如下:

1、2、3号孔开孔位置:巷道底板上0.5米处;

1号孔,钻进方位角:巷道前进方向

钻进倾角:-3?

钻进距离:70m

2号孔,钻进方位角:巷道前进方向减2?

钻进倾角:-5?

钻进距离:71m

3号孔,钻进方位角:巷道前进方向加2?

钻进倾角:-5?

钻进距离:71m:

5、4号孔开孔位置:巷道底板上1米处:

4号孔,钻进方位角:巷道前进方向加15?

钻进倾角:-1?

钻进距离:73m

3号孔,钻进方位角:巷道前进方向减15?

钻进倾角:-1?

钻进距离:73m

终孔位置:煤层顶板岩层。

钻孔参数见下表:

孔号?方位?仰角?孔深m

1﹟?巷道前进方向?-370m

2﹟?巷道前进方向加2-571m

3﹟?巷道前进方向减2-571m

4﹟?巷道前进方向加15-173m

5﹟?巷道前进方向减15-173m

三、探水钻孔施工程序

1、钻机安装:

钻机运到位后,按预打设计钻孔方位和倾角,安装并稳好钻机。以保证钻机不晃动,并能提供足够的水*力以抵挡孔内水压。然后,将钻机、注浆泵接上电源,试运转,保证设备运转正常。

2、开孔:

开孔前重新标定钻机钻杆方位和倾角,然后用φ50mm钻杆接φ63mm钻头开孔。

每次钻探在钻进至孔深6m时停钻,准备下套管。

3、扩孔固套管:

用φ113mm锯齿钻头对φ63mm钻孔进行扩孔,将φ75mm长6m的套管边回转边下入孔内。

在φ75mm套管外口周围缠上干海带封闭孔口,管口接上注浆泵,用注浆泵将水泥浆从套管内压入,当水泥浆由套管外环间隙返浆到孔口时,停止注浆,用碎布捣实,拆掉注浆管。停1小时后再注一次,直至套管外环间隙无浆液为止。

固管水泥养护24小时后,用φ63mm钻头将套管内水泥柱扫透。

4、试压:

套管外口接测压装置,启动高压泵,调节高压水管进水量,直到套管内水压上升到>;0.75mp停止。

5、钻探:

套管经试压符合要求后开始钻探。

用φ50mm钻杆接φ63mm钻头进行钻进。如发现明显顶钻,立即稳好钻杆,慢慢退出钻具,待钻头从闸阀内退出后,关闭闸阀,稳定10分钟后记下水压值。

每次钻探开工前,钻场、开孔位置、方位、倾角由技术科测量专业人员现场标定,探水队人员进行钻探作业。

四、探水安全技术措施

(一)、探水前的准备

1、对现有靠近探水工作面的锚网巷道认真检查,巷道不得有空帮空顶现象。并用钩钎找掉掌头浮石活矸,如发现离层坏帮现象必须复喷,以防巷道片帮。

2、检查排水系统,清理巷道浮煤、浮矸,挖好水沟、确保流水能顺利流向井底水仓。

3、探水地点或附近安设专用电话,以便和调度室、泵房联系。

4、经常检查瓦斯和其它有害气体。

5、检查安全撤退路线,使其畅通无阻,万一突水,保证工作人员顺利撤离。

6、探水钻底座要安装牢固,不得晃动。

7、检查泵房排水、供电设备,确保正常运转。

(二)、探水

1、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大等,要立即停止打钻,但不得拔出和摇晃钻杆,以免高压水顶出钻杆伤人和钻孔成为透水通道造成事故,要立即向调度室汇报和监视钻孔和水情的变化。

2、设专人监测钻孔出水情况,测定并记录有关参数,遇有水量变化时必须处理。

3、当水量变小或无水时,不得随意开启控制阀门,以防钻孔被堵,造成积水排干假象,发生误判。

4、经常检查有害气体情况,防止放水孔中释放出有害气体造成事故。

5、一旦有异常情况,要立即汇报矿调度室,通知所有受水威胁区域的人员全部撤离。

(三)、施工安全技术措施

1、打钻前探水队应对施工地点的杂物等进行清理运走,钻具设备安放牢固,并在施工地点安装一部专用电话,保证通讯畅通,并对施工地点支护进行检查,发现问题,及时处理。

2、操作人员必须穿戴整齐,袖口扎牢,禁止带手套作业。

3、打钻期间,工作面不得无关人员停留,且必须保持正常通风。

5、钻底座要稳固可靠,支架各个部位要将螺栓紧牢,钻进中每班要派人随时检查施工处的支护及钻架稳固情况,发现不安全隐患要及时停钻处理。同时在打钻中,特别是进入破碎带时,要轻压慢进,以防卡钻事故。

6、在钻进过程中,若发现顶钻、水压增大等异常情况时,立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并及时通知矿调度室,等候处理。

7、钻机操作人员必须集中精力,与接卸钻杆人员配合一致,听从一个口令。

8、钻进加尺时要认真检查钻杆质量,弯曲或坏扣钻杆严禁使用。

9、加尺或起钻时必须正确使用夹持器,将钻杆牢固稳定在钻架上,并确认夹钻器夹牢钻杆,钻机未停稳时不准用手摸钻杆或管钳夹钻杆。

10、打钻施工中要严格按《钻机操作规程》及说明书中的相关规定执行。

11、专职瓦检员现场值班,探头悬挂到位,做好检测记录,发现异常及时汇报处理。

12、安检科负责监督以上措施的执行工作。

13、其他按《煤矿安全规程》规定执行。

五、安全避灾路线

1、水灾避灾路线

探水工作面→风井底→地面

2、火灾、瓦斯及煤尘爆炸避灾路线

工作面→皮带巷→西大巷→副井底→地面