某某矿主斜井强力皮带硫化安全技术措施

一、施工时间:

二、施工地点:13扩大区斜井口

三、施工单位:13扩大区机电队

四、施工项目:硫化强力胶带4#接头

五、施工组织:

总负责人:闫书杰

施工负责人:候振敏徐金铎

现场技术负责人:刘景旭王学锋

现场安全负责人:宋耀文

参加施工人员:机工12人,电工3人

六、施工前的准备工作:

1、该项施工由宋耀文全面负责并组织人员,调配工作,并向施工人员贯彻措施。

2、所用工具,如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。

3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台,并保持平台牢固。

4、施工前认真检查皮带牵引绞车,使其处于完好状态。

七、加工皮带接头及接头胶:

1、接头采用二级搭接形式。

2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶,然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶,并将每根钢丝抽出,保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20#砂布打毛钢丝上的胶,并注意保持钢丝绳不变形和断丝。

3、将钢丝绳按顺序放在平台上,按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。

4、除胶带头和钢丝上的胶沫。

5、裁长950mm、厚5mm的面胶两块,长900mm、厚3mm的芯胶两块,用120#汽油清洗,把芯胶与面胶粘接到一块,中间不得遗留汽泡,作为接头的上下覆盖胶。

八、硫化皮带接头:

1、清除平台和硫化机杂物,将硫化机放在平台上。

2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶,用120#汽油清洗胶面,均匀涂刷两遍胶浆。

3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆,调整皮带接头中心线,按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙,排列好后再均匀涂刷两次胶浆,然后盖上覆盖胶。

4、然后割去多余胶边,加上挡胶带板,依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。

5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固,保证夹板不能偏移。

6、给水包加压至1.0Mpa,通电加热至100。C,待水包压力达2.0Mpa,在通电加热至145+5。C,保持45分钟内压力不变,45分钟后停电,待水温降到60。C后卸压,同时要注意排气和排冷却水。

7、待硫化机安全冷却后,去掉硫化机,割除溢胶。

九、放皮带措施:

1、把皮带4#接头运行到皮带机头,准备截断皮带。

2、先去掉机尾配重,把皮带机尾用导链向上拉300mm,并固定在机架上。

3、在距皮带机头5米至10米打两道平板卡子,固定在皮带机头架上,保证卡子牢靠。

4、在上皮带打两道平板卡子,用绞车铜丝绳牵引,绞车处合闸状态,并派专职绞车司机操作,并有专人守在绞车旁边,严防门。

5、在4#皮带接头移至平台后截断皮带,剖开皮带接头,做好硫化头。

6、硫化4#接头必须严格按硫化工艺要求进行。

7、待硫化接头达到粘接强度后,用绞车开始放皮带。

8、皮带下放到位后,去掉机尾固定装置,加好机尾配重和机头处托辊。

十、安全注意事项:

1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况,在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。

2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次,确保无误。

3、下放皮带时,斜井绞车应停止运行,确保井口人员的安全。

4、在硫化时,闲人不得在硫化机旁边停留,工作人员不得触及硫化板,以免烫伤。

5、整个施工过程,应在安全部、机电运输部的监督下进行,现场人员服从负责人指挥。

篇2:X皮带硫化综合安全措施

一、?工程概述

本检修工程是末精煤仓上移动小车皮带断头硫化过程。由于本皮带长期运送物资量大,皮带磨损严重,己不能满足生产需要,所以需要更换。皮带断头需要硫化,为保证施工质量,施工安全,特编制以下施工措施。

二、?施工时间

2010年2月

三、?施工措施

1、确定所要硫化皮带的位置,把硫化的位置放到尾部。

2、更换皮带前先切断7003皮带的总电源,并把就地急停按钮按下,确认现场和集控室无法起车时方可施工。

3、松开7003皮带机的重锤拉紧装置,并且卸掉其它影响施工的设备如清扫器等。

4、用皮带刀把7003皮带重裁削。

5、把热补器设在场地较宽的地方,胶带热补时要有工作平台,设置在热补器胶带接头硫化处,热补胶带两端需固定。

6、采用对接方法接头,将胶带两头裁削成阶梯形,一层帆布一阶,两端相对应,接头角度为60度,接头长度等于胶带宽度,每个阶梯长度为【接头长度/(帆布层数-1)】。

7、将削离出的粘接头用砂轮机打磨,打磨后不留黑胶、毛刺,并

用120#汽油精洗打磨面。

8、检查实验电控箱、电热板、水压板和水压泵是否完好。

9、铺胶、压板:在下加热板上铺一层纸,按接头长度将覆盖胶及芯截好并用120#汽油精洗干净,并用手锤砸实,将多余的胶用刀割去,最后压板,由中间向两边均匀拧紧连接螺丝。

10、按厂家要求打水压至规定压力,上下板同时均匀升温至规定温度后进行保温,保温期间要严密监视电热板温度(每块电热板上必须插两只测温计,且读数要一致,如差10℃检查电热板是否存在问题)。达到温度时间后按要求降温、放水、拆板、修理毛边,检查胶带边缘是否有裂缝、硫化不均等缺陷,起鼓面积不大于粘接面积的2%(打压压力、保温方法及保温时间应严格执行厂家要求)。

11、胶带接头处应平直,在10米长度上直线度偏差不得大于20mm。

12、粘胶带时两胶带对中的错动量不超过2mm,对中角度要满足有关标准要求,热补时,硫化时间、硫化温度、压力要按产品说明书有关规定进行。刷胶、粘接等应按随机资料要求进行。

13、另一个头按以上步骤重复。

14、热补完毕后,将7003重锤砸紧,并清理现场。

15、清扫器安装后,清扫装置应与胶带均匀接触,其接触长度不应小于85%.

16、调试皮带:试车时,先按5米、50米、100米、半圈、整圈的顺序进行逐步试车,并在试车过程中进行调试。最后进行空负荷运转4小时,带负荷运转8小时,试运转过程中放一名工作人员观察胶带运行情况。

17、拉紧装置工作可靠、灵活,试运转后调整行程不小于全程的1/2。

18、胶带跑偏不应超过胶带宽度的5%。

四、防火措施

1、置0.5立方米沙箱2个,8公斤干粉灭火器4个,4卡水(每卡25公斤)。

2、施工期间,必须有一名现场负责人指挥,搞好安全防火工作。

3、硫化作业所需要的汽油、胶糊必须根据硫化接头所需量使用,运送时必须装入密封容器中,专人负责运送。临时存放地点必须通风良好,远离火源且配备灭火器,专人看护。

4、用过的棉纱、布头、毛巾等必须存放在指定的容器内,不准乱扔、乱放。

5、严禁将用剩下的汽油、胶糊撒于施工地点四周内。每班施工完毕后,由施工现场负责人指派专人将以上物品收集在安全的地方。

6、施工前必须用便携式瓦斯检测仪检测仓上四周的瓦斯,不符合煤矿安全规程的要求不准开工。

7、施工现场严禁吸烟。

8、消防器具和管理由专人负责。

五、安全措施

1、参加本工程施工人员必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立、健全岗位责任制,增加员工的安全意识。结合施工部位及施工内容认真做好安全交底工作,并且施工责任人监督施工班组认真执行。

2、现场临时用电,必须符合施工现场的有关规定,在施工过程中要采取有效措施,保证用电及机具的操作安全。

3、由相关施工人员,安检员对施工现场周围20m范围内的安全状况进行周密检查。

4、必须把施工点20m范围内的煤尘清除,清洗干净,并且把施工现场的杂物清理堆放到20m范围外,施工时产生的垃圾不得乱扔。

5、洗煤厂必须派专人现场盯岗,准备工作不完善,安检员不准通知开工。安全负责人不得随意更换。

人员名单如下:

选?煤?厂:

6、保持施工现场的通讯畅通,由施工负责人向调度室汇报开工时间,由安全负责人每两小时汇报一次安全、施工进展情况,如果汇报人员有更换,必须提早把人员和通讯方式告知调度室。

7、施工完毕,要拆除电源,断电保护,并由工地负责人指定专人负责检查、看护。

8、参加施工人员要熟悉避灾线路,若遇紧急情况必须迅速撤离现场。施工现场必须设置警戒线或警示牌,严禁非施工人员进入。

9、施工现场和试运转中应按指定的道路行走,不能从危险地区通过,要注意与运转的机器设备保持一定的安全距离。

10、施工人员必须持证上岗。

11、临时用电设备必须有可靠的接地保护。

12、进入施工现场,必须戴好安全帽,穿好工作服,劳保鞋。工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,不得酒后作业。

13、施工作业时,必须设置一名总指挥,负责现场的指挥工作,各施工人员要听从指挥,服从分配,坚守岗位,严禁擅自脱岗。

14、施工人员除按以上措施执行外,还应严格按《本工种操作规程》及《煤矿安全规程》的有关条款执行。

六、组织机构

施工总负责人:

技术负责人:

安全负责人:

消防负责人:

编?制:

篇3:强力皮带硫化安全措施模版

工作时间:2007年1月21日16:00-22日16:00

工作地点:暗斜井皮带巷机尾20米处

工作负责人:

本次安装计划硫化接头2个,为保证硫化接头质量和安全,特制定安全措施如下:

1、做头地点必须选择在巷道宽敞,没有淋水的地点,并搭建作业平台,确保作业条件足备。

2、接头硫化时,必须有专人现场指挥,机电科、安全科跟班到位,通风工区瓦检员专人盯到现场,确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人,施工作业安全。

3、在工作前,必须准备不少于两个干粉灭火器到现场,工作地点前后20米内的杂物清理干净,防尘工进行洒水灭尘处理,确保无煤尘堆积。

4、工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料,包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等,尽可能准备充分,不能影响硫化作业。

5、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳,并按要求剁好钢丝绳,剥绳、刮绳时要避免绳打死弯。

6、组装硫化机横梁要摆放均匀,必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上。

7、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳,钢丝绳要拉直拉紧,摆放均匀。

8、压板、紧固螺丝要紧固均匀,对皮带接头进行加热,加压硫化,确保硫化温度145℃,压力1.8mpa,正硫化时间45分钟。

9、硫化作业现场严禁烟火,胶糊、120#汽油使用时在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液要妥善处理,不得随意乱倒。

10、硫化机的接电和停电拆火必须由专职电气检修工进行,严格按规程要求操作。

11、硫化机在安装和拆卸时,必须有序进行,摆放整齐,严禁野蛮搬移,损坏设备。电源线必须进行悬挂,不得拖放在地下。

12、严禁硫化接头使用的汽油和胶料靠近电气设备和电缆存放,清洗接头材料的地点严禁无关人员进入,保持工作现场的卫生和安全。

13、硫化工作开始,必须保证连续供电。

14、本措施由负责人向全体工作人员进行贯彻执行。