某某煤矿反井钻机使用安全技术措施

一、?施工地点:五路前石门

二、?施工方法:用反井钻机先由上向下施工小钻孔(80mm),钻透后再用1200mm钻头从下往上进行反井扩大。

三、?工程量:35m

四、?反井钻机施工安全技术措施

1、?每班作业前,必须由外往里逐米检查运料、行人线路的帮顶情况,敲帮问顶,找掉帮顶浮石、活石,确认安全后方可施工。

2、?凡参加钻井施工人员必须学习本措施及有关规定,学习钻井工作基本知识及该机的操作方法,未经过培训、没有取得操作证的人员不得上操作台操作钻机。

3、?每班必须至少三次检查钻机现场的瓦斯情况,风流中瓦斯浓度达到1%时,停止钻井,可继续给水冲孔,钻机及其开关地点附近20米范围内的风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止钻机运转,撤出人员切断电源进行处理,待瓦斯浓度降到1%以下时方可开动钻机。

4、?钻进前施工人员要熟悉所钻井孔的方位、直径、深度和地质情况,要学习掌握钻机的使用操作知识。

5、?钻进前施工人员要对钻机进行全面检查,检查各部位螺栓是否丢失和松动,滑道和各活塞杆是否有脏物,液压胶管接头是否安全完好,操作杆是否处于闭锁状态。供水水源、油位是否达到设计要求,发现问题及时处理不得钻进。

6、?钻进前要进行全面空载试运转,包括动力水龙头的上下运动和旋转、机械手和转盘吊工作是否正常等,如发现漏油、阻卡现象必须先处理正常后再施工。

7、?开钻前必须首先检查操纵手柄是否处于闭锁状态,起动水泵或打开压力水后开孔,如发现不上水,钻机不能运转。

8、?钻机导孔接钻杆前,推力油缸停止推进,并把钻具提起5----10cm,继续给水冲洗孔底,清洗时间不同孔深控制在2----5分钟。下一个班没人接班时,清洗时间应延长5----10分钟。停机前必须把钻头提到一定高度方可停水。

9、?钻进时,司机精力要集中,要经常观察压力表的变化情况,并随时调整。注意机体上支撑的压力,如发现下降,应及时调整。

10、?钻进时,作业人员要经常清理导孔钻进时循环冲洗液带上来的沉淀岩沫,并注意钻机的运转情况,发现电机、动力水龙头、油泵、马达或其它部件有异常响声、不能正常工作、油管漏油等,应及时通知司机,停机处理。钻导孔期间停机时,也应继续清洗孔底2----5分钟。如果钻机情况许可,应把钻头提到最高位置,要经常拧紧机座地脚螺栓及其它活动部位螺栓。

11、?油箱温度超过45℃应停机冷却或加大冷却水量,停机工序按本措施第8条、第十条执行。

12、?正常钻进时,要定期给钻架导向轨、抶正器、辅助卸扣滑道等部位注油润滑。

13、?接钻杆时,动力水龙头应提升至最高位置,以免机械手输送钻杆时发生钻杆与动力水龙头碰撞,每次接钻杆时,钻杆丝扣必须用铁毛刷清理干净并抹丝扣油。

14、?使用转盘吊、机械手运送钻杆时,如需要抶正只能从两头丝部位挪动,不允许用手抱住钻杆体,以免发生压伤、挤伤事故。

15、?卸钻杆时,人员必须撤离,站在主机一侧指挥慢速卸扣。

16、?当卸钻杆需要用辅助卸扣装置卸扣时,应当把卸扣油缸顶住棘轮齿后方可推动油缸,接头松动后,即收缩活塞杆,机械手抓住钻杆后,才允许把水龙头上卡瓦取下。

17、?卸下钻杆的接头必套上保护帽后,才允许吊回到钻杆平车上。钻杆保护帽不得丢失。

18、?为保证导孔的钻进质量,开孔钻进前应检查钻孔中心岩石面,要求岩石面水平,开孔钻进应采用低钻压,钻进两根钻杆深度后,再按给定参数钻进。

19、?当导孔余5.0m贯通时,必须在对预定钻孔中心两侧5m处设专人警戒,不允许任何人进入该区域。

20、?在连接扩孔钻头以前,应在接头死扣上抹上丝油再与钻杆相连。

21、?为使扩孔钻进开孔时钻头旋转平稳,扩孔前要修整工作面,使工作面基本和实际导孔垂直,刚扩孔时采用低钻压进行,待钻头全长进入内,再按给定参数钻进。

22、?扩孔期间,仍然执行第十九条规定,并在钻机和钻孔透位下口各设一部电话,以便上下联系。

23、?钻机正在扩孔运转时,不得清除下口的矸石,清理矸石前必须与上口司机联系好,停止扩孔后才可以进行清理矸石作业,矸石不能清理太净,应当留有一定厚度作为缓冲层用,清矸人员作业时不许站在钻孔下方。

24、?扩孔离上口还有3米距离时,要用低压钻进,此时施工人员要密切注意钻机基础变化情况。

25、?当因基础发生变化而不能贯通时,待钻机全部拆除后可以用爆破法或风镐凿开,在进行该项作业时,施工人员应当配带安全绳(带)。

26、?所有施工人员要爱护钻机和附属设备,要认真学习和掌握钻机性能、使用、保养和维修方法出故障后要采取适当措施,找专业人员修理,切忌用锤子敲打设备等防止损坏设备。

27、?钻进时,液压马达油压最大不得超过25.0Mpa,副泵最大油压不能超过18.5Mpa.

28、?钻机液压系统采用40#耐磨液压油,钻进期间要经常观察油箱车的油量,发现油面低于下限,应及时注油。

29、?油箱车要定期清洗换油,钻机首次使用一个月就要换油,并要更换滤油器纸质滤芯。钻机纯钻时间每500小时换油一次,加油时要用带过滤网的手动注油泵。

30、?润滑滑轨与机架滑道的注油杯,每班要添加一次润滑油。

31、?钻机运转时若发现液压系统调压失灵、有振动或有杂音时,要停机检查分析。

32、?钻机运转时,若发现活塞杆有脏物时,应及时干净抹布擦净。

33、?拆卸各零部件,尤其是液压零件时,必须轻拿轻放,不得随意乱放。

34、?钻进导孔时如突然发现钻具旋转困难,可能是遇到裂隙岩缝卡钻,应边旋转边钻具提升一定高度,再漫漫往下扫孔,一次扫孔不行,应进行多次扫孔。扫孔仍不能解决问题时,应提钻进行检查。

35、?钻进导孔时,如突然发现循环水大量漏失,并且补充水源也不解决问题时,应及时把钻具提升到最高位置,向有关部门汇报,听候处理。

36、?钻进导孔或扩孔时,如突然发现水源中断,应及时停止钻进,查找原因,停止钻进时应把导孔钻头上提至最高位置,扩孔钻头则往下放一些。

37、?扩孔钻进时如发现排矸不畅,钻头激烈晃动,并进尺困难,可能是大快岩石落在刀盘上,夹住刀具,造成偏磨或掉刀具。此时应把钻具下放一段距离,再上提钻进,一次不行,应反复多次,实在不能解决问题,把钻头下放到底,进行处理。

38、?开工前及班中应认真检查设备完好与防爆性能,发现失爆,立即停机、停电处理,汇报有关部门,严禁使用。

39、?其它未及之处均按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定进行施工。

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五、?钻机的运输、装卸和试运转

1.?运输

钻机运输时分为四大部分,即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件。散件需装上矿车运输。钻机车、泵车和油箱车可直接运用平板车及矿车运至井底,三车的轮距为600毫米或900毫米。

2.?安装

钻机运到施工现场后,按图一所示的位置排列,然后按预钻孔中心找正钻机车位置,保证钻机竖起后的旋转中心与钻孔中心相重合,拧紧卡轨器,便可以按如下步骤进行安装:往油箱注入规定量的液压油--安装动力电源--按装推力油缸管路--起动付泵--慢慢升起推力油缸将钻机架竖立--安装斜拉杆--卸下联杆--安装机械手和转盘吊及上下支撑--安装其余油缸液压管路--调平钻机架并固定(拧紧下支承螺杆,上支承压力8.0~10MPa)--接冲洗液胶管和冷却器水管--准备试车。

3.?试运转

钻机安装调整好后,应全面检查各部件安装是否准确,然后才能开泵。开泵后应首先观察付泵压力表,宽载主付泵压力应为:主泵0.8~1.2兆帕,付泵0.1~0.2兆帕,若压力超高应停泵处理,正常后再起动,若压力正常,便可反复动作所有油缸,运转液压马达,一切无误后便可装上钻头、钻杆进行开孔钻进。

4.?拆卸

拆卸钻机的步骤与安装钻机的步骤大致相反。

六、钻机的操作规程

(一)基本操作(见图十)

1.动力头出轴转速调节

?由一手动换向阀(1)来控制液压马达的串联状态和并联状态,可获得高速和低速。

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2.接钻杆

(1)导孔钻进时每钻完一根钻杆后,应往上提起钻具200毫米,冲洗排渣2~3分钟(孔深冲洗时间应长),然后停水停转,将卡瓦卡住钻杆下方扁,操作手柄(11)动力头慢转,使卡瓦的外齿与钻架底座的内齿对正,停止转动下放动力头让卡瓦进入内齿圈,并放到钻架底座板上。

(2)操作手柄(5)使辅助卸扣装置的棘爪扣住棘轮,然后再操作手柄(10),使动力头反转,一旦卸松,则停止转动,收回辅助卸扣装置。

(3)将手柄(8)推至辅助位置,然后将手柄(12)推至“上”位置,同时操作手柄(10),丝扣卸开后,将动力头快速升至最高位置。

(4)用转盘吊将钻杆车上的钻杆吊放到机械手上,使机械手将钻杆抱住,在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油,升起翻转架将钻杆送入钻机中心。

(5)将手柄(12)推至“下”位置,同时使动力头正转,待钻杆上端丝扣与动力头接好后,立即停转,松开机械手并返回原位。然后接钻杆下端丝扣。最后提起动力头,取下卡瓦,便可转入钻进。

3.卸钻杆

(1)扩孔钻进一根钻杆后,停转,将卡瓦卡住下一根钻杆的下方扁,并下放动力头,使卡瓦进入钻架底座内齿圈,并放在钻架底板上。

(2)操作辅助卸扣装置和马达反转松扣,使钻杆上端丝扣松动。、

(3)上升动力水笼头使活动套指示杆处于最低位置,用上卡瓦卡住钻杆上方扁,下放动力头使上卡瓦进入动力头内齿圈,反转马达,并慢慢上升动力头,使上卡瓦始终在内齿圈里,直到下端丝扣卸扣。

(4)上升动力头,卸下止卡瓦,操作机械手,抱住钻杆,马达反转,卸开上端丝扣。

(5)将动力水笼头升至最高位置,收回翻转架,将钻杆送回钻机平车,并用转盘吊将钻杆吊放到钻杆车上。

(6)在钻杆丝扣上均匀涂抹丝扣油,并拧上防护套。

注:在执行步骤(2)时,若不是钻杆上端扣松动而是下端扣松动,则应将丝扣重新拧紧,提升动力头将卡瓦取出,再下放动力头,并将卡瓦卡住所卸钻杆的下方扁,重新使卡瓦座入内齿圈,,用步骤(2)使丝扣松动(注意松开不能超过1/2转),提升动力头,将卡瓦再卡住下一根钻杆的下方扁,并座入内齿圈,再执行步骤(3)(4)(5).

(二)操作规程

1.开孔钻进

a)?操作手柄(1)使动力头出轴转速为高速。

b)?升起动力头至最高位置,把事先与短钻杆接上的导孔钻头移入钻架底座孔,并用卡瓦卡住短钻杆的下方扁,将卡瓦座入底座圈。

c)?将开孔钻杆吊放到机械手上,卡住钻杆,升起翻转架将开孔钻杆送入钻架中心。

d)?起动马达,使动力头正转,接上开孔钻杆,收回翻转架,再接上短接头,提起动力头,取出卡瓦。

e)?用扶正器将开孔钻杆抱住,并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。

f)?起动冲洗水泵和冷却水泵,向动力头和冷却器供水。

g)?调节相应液流阀以低钻压(小于8兆帕)向下钻进。

h)?开孔一般为3~5米,开孔完毕后,便妈下扶正器,拆下开孔钻杆,将稳定钻杆和普通钻杆接上进入导孔钻进。

2.导孔钻进

(1)?钻压控制。一般情况下,对于松软地层和过渡地层应采用低钻压,对于硬岩和稳定地层以及缓倾斜岩层可采用较高钻压。

(2)?在钻透下水平3米前,应逐渐降低钻压。

3.扩孔钻进

(1)?导孔钻透后,在下巷道用链条管子扳手,将导孔钻头和短钻杆一同卸下再接上扩孔钻头。

(2)?调节动力头出轴转速为低速。

(3)?拆动冲洗水水管,将从冷却器流出的冷却水直接放进导孔内以冷却钻头和消尘防爆。

(4)?在扩孔钻头未全部进入钻孔时,为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具,应采用低钻压,待钻头上的导向辊全部进入孔内后,方可加压钻进。

(5)?扩孔钻压的大小是根据地层的具体情况而定的,从刀具使用寿命来看,一般不宜超过300千牛顿,即30吨。

七、钻机的维护与保养

(一)?钻机的日常维护

1.?每班检查

i)?检查各油管及接头有无损坏,是否漏油。接头U型卡是否有掉落或松动。

j)?检查所有螺钉,螺母有无松动。

k)?检查钻架滑道润滑是否良好,滑道有无损坏或划痕。

l)?检查油箱油面是否低于规定高度。

m)?检查动力头进水处水密封盘根是否漏水。

n)?耳听动力头齿轮箱运转时有无异常声响。

o)?在润滑钻轨道与滑轨轨衬的注油杯中,齿轮箱上部注油杯中,添加润滑油。

p)?开钻之前,应首先起动主付油泵,空载运转5~10分钟,应无噪音,无剧烈振动,否则不能开机。运转正常后,方可进行钻进。

q)?钻进时随时观察油温,发现油温超过45摄氏度,应及时停机处理。

r)?检查钻机架是否垂直,若发现偏斜,应及时停机调整。

s)?检查动力活动套丝扣磨损是否超过规定范围。

t)?认真阅读上一班的钻进记录。

2.?每运转500小时检查

(1)?进行每班检查各项内容,有条件应升井。

(2)?检查液压油油质,若发现油液浑浊,明显可见杂质,或颜色发生了变化,应彻底更换液压油,并清洗油箱和箱内的滤油器和滤网。

(3)?检查各滑动部分,并重新涂抹润滑油。

(4)?检查主泵出口处高压纸质滤油器纸芯,若发现污物较多,应更换滤油器纸芯。

(5)?检查动力头盘根压盖是否还有调节余量,若已经没有调节间隙应更换其盘根。

(6)?检查齿轮箱润滑油情况,必要时进行添加或更换。

3.?每运转1000小时检查

(1)?升井在地面进行运转500小时检查各项内容。

(2)?拆下动力头,打开齿轮箱盖,全面检查齿轮和轴承,发现问题,应进行修理或更换,更换润滑油。

(3)?检查并测量滑轨轨衬,项磨损超差,应予以更换。

(4)?拆卸检查主要油缸(如主推缸等),重新装配的液压缸应按技术要求作试压等检验,否则不能装入钻机。

(5)?拆下动力头的浮动头,认真检查各部件,尤其是活动套的丝扣,丝扣损坏严重必须更换。

(二)?钻机的保养及注意事项

1.?钻机应经常拆洗,以防锈蚀,尤其在长时间不用钻机之前,应认真擦洗干净,并在所有动转部位,涂上黃油。

2.?钻机运输前,应将油缸活塞杆缩回,对不能缩回的活塞杆,应用油纸包严,以防碰伤。

3.?钻机拆卸时,卸开的油管接头和插孔,必须立即用堵堵上,防止污物浸入。

4.?往油箱注油,必须用手动油泵,不允许直接将油倒入。

5.?进入冷却器的冷却水必须清洁,以免堵塞冷却水管,油液温度不得超过45摄氏度,最大泵压不得大于0.8Mpa。

6.?严禁油泵反转,电机接线应根据油泵标牌上的转向接线。

7.?钻机液压系统最高油压:

主泵系统:25.0兆帕(即250公斤/厘米2)

付泵系统:18.5兆帕(185公斤/厘米2)

8.?动力头出轴最高转速:

低速级(即马达并联状态):22转/分。

高速级(即马达串联状态):43转/分。

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主机尺寸

运输2290*1110*1429

工作2979*1422*3277

导孔直径:80钻杆176*1000、钻头95/8”石油三牙轮

主机重量:8200kg油箱容积800升(2007*1080*1366)

推力250千牛,拉力500千牛?转速15~43?8~22

总功率(55+11)kw?泵车:2632*1000*1576

循环系统:冲洗水池:5米3,泵压≥1.2兆帕、流量≥30米3/小时,冷却泵压≦0.8兆帕、流量≥7.2米3/小时

主泵空载0.8~1.2兆帕(A7V160,NJM-G4),付泵(25SCY)0.1~0.2兆帕

最高油压主:25兆帕、最大200升/,付18.5兆帕

转速:低:22转/分?高:43转/分

挑顶开水窝子安全技术措施

施工说明:为保证反井钻机能正常安装及使用,根据现场情况决定将反井钻场主机架上部以钻孔中心为主,向两侧各挑顶1.5米其高度必须达到3.8米。为保证钻机用水决定在钻孔中心前3米处做一6.8m3的蓄水池,为保证作业人员安全,特制定此安全技术措施:

挑顶安全技术措施:

1、?打眼前,作业人员进入作业地点,首先进行敲帮问顶,用大于1.5米的长柄工具等。将工作面的浮石、危石、伞檐处理干净,确认安全无问题后方可作业。

2、?处理工作面浮石、危石及伞檐时,由班组长监护安全,作业人员处理危石、浮石、伞檐时,严禁站在被起活石正下方,要站在被起活石上方或侧面安全处。

3、?打眼过程中,班长要指派专人随时观察帮顶的围岩情况,发现问题及时处理。

4、?严格执行敲帮问顶制度。

5、?打眼时,风钻下方严禁有人,以防断杆伤人。

6、?装药工作由经过培训的班组长,作业大工与放炮员共同进行。脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行。爆破母线的连接,检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

7、?严禁明火放炮,放糊炮和使用变质火药。

8、?炮眼用炮泥填满、填实。

9、?严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。?

10、?当班装配的引药必须当班用完。装配引药时必须在远离电器设备、电缆及轨道等导体的安全地点。

11、?放炮员必须自接、自放。放炮警戒距离必须大于100米,严禁短距离放炮。

12、?放炮前,由班组长负责亲自指派专人,必须在距放炮地点前后100米范围外的安全地点分别设好警戒,无警戒严禁放炮。放炮后,确认安全无问题后,由班组长负责撤回警戒人员。

13、?警戒范围内,严禁有人停留或作业。

14、?放炮前,放炮员必须大喊三声“放炮了”。至少5秒后方可通电放炮。

15、?遇有瞎炮时必须在距瞎炮眼300mm处,平行与瞎炮眼重新打眼装药放炮,严禁采用其它方式处理。当班处理不完,必须在工作面与下班班长交代清楚。

16、?当班处理不完,必须在工作面与下班班长交代清楚。

17、?放炮前瓦检员要检查放炮地点附近20米范围内,风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度只有低于1%时,方可放炮。

18、?放炮时,必须浅打眼,少装药,放小炮,每眼最大装药量为150g。

19、?放炮时,用木板或旧皮带掩护好距放炮地点20米范围内的风水管路,电缆,瓦斯监测线,否则严禁放炮。

20、?支护方式为锚杆支护,每米为3根锚杆,其排间距为0.8×0.8米。

21、?如顶板破碎时必须采取加密锚杆排间距为0.7×0.7米。

22、?出货是要互相照顾,防止发生意外。

23、?挑顶结束后必须对作业地点的文明生产打扫干净,以免影响安装钻机。

净化水池安全技术措施

1、首先要在净化水池中心附近6米范围内,将帮顶浮石找净,如顶板破碎必须在水仓口加强支护防止落石伤人。

二、打眼、装药、放炮措施

1、进入工作面首先进行‘‘敲帮问顶’’,把四周帮浮石、险块处理干净,确认安全无问题后,方可进行下步作业。

2、严格按中线施工,每班作业前,必须先看中线,后打眼放炮。

3、打眼过程中,班长要指派人员随时观察帮、顶的围岩情况,发现问题及时处理。

4、打眼前必须用快速连接头及配用“U”型销将风管连接牢固。

5、严格按规程要求角度、深度打眼。

6、装药工作由经过培训的班组长,作业大工与放炮员共同进行。脚线的连接工作可由经过培训的班组长和放炮员进行,爆破母线的连接、检查、线路和通电工作只准放炮员一人操作。

7、严禁明火放炮,放糊炮和使用变质的火药。

8、严格执行‘‘一炮三检制’’(装药前、放炮前、放炮后),和‘‘三人连锁放炮制’’(瓦检员、班组长、放炮员)。

9、从成束电雷管中抽出单个电雷管后,必须将其脚线末端扭结成短路,连线时再逐个打开。

10、爆破前,班长必须亲自派专人在煤仓上口设警戒,并严格执行‘‘去二回一’’制,警戒距离,直线不小于100米、曲线不小于75米,否则严禁放炮。放炮后必须由班长亲自撤回警戒。

11、爆破前,作业人员必须撤出水仓,距爆破地点75米外的安全地点,否则严禁放炮。

12、爆破前,必须掩护好距爆破地点20米以内的瓦斯探头、电缆、风筒、风水管、机具等设施。

13、爆破前,班长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。警戒线内严禁有人,否则严禁放炮。

14、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工,瓦检员和班组长必须先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、四周帮、拒爆,残爆等情况。如有异常情况立即处理。

15、通电后拒爆时,爆破工必须先取下发爆器钥匙,并将爆破母线从发爆器上摘下扭成短路。至少等15分钟后方可按线路检查、找出拒爆原因,必须由放炮员一人亲自沿线检查完成此项工作。

16、放炮前,放炮员必须大喊三声“放炮拉”,至少5秒后,方可通电放炮。

17、处理拒爆、残爆时,必须在班长指导下进行。并严格遵守《煤矿安全规程》第342条有关规定与本措施一并贯彻。

18、有下列情况之一的,严禁装药、爆破

1、?爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%

2、?炮眼内发现异状,温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出,煤层松散等情况。

3、?掘进工作面风量不足。

19、装药的炮眼应在当班爆破完毕,特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药炮眼时,当班爆破工必须向下班爆破工在现场交代清楚。

20、放炮前,瓦检员要检查放炮地点20米范围内的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于1%时,方可放炮。

三、出货安全措施

1、净化水池小断面掘进时,出货由人工装一吨矿车。

2、煤仓内出货时,必须执行以下措施。

3、所有作业人员严禁空顶作业。

4、所有出货人员必须在有支护的情况下,方可作业。

5、人员出货时,由于掘进断面小,只允许一伙作业。

6、出货前,作业人员首先要检查四周帮的岩石情况,将浮石,危石处理干净,确认安全无问题后方可作业。

篇2:煤矿煤仓反井钻机:施工安全措施

一、工程概述

为满足矿井建设的要求,需在煤矿煤仓反井施工工程的顺利进行,煤仓孔采用反井钻机进行导、扩孔施工。由工程有限公司负责施工。

本次施工所用钻机型号为zfyd1200型反井钻机。

二、技术参数

导向孔直径为200mm,扩孔直径为1200mm,钻孔倾角为90°。

三、施工工期

自钻机开钻至煤仓孔扩孔完成工期预计为20天时间。

四、运输要求

(一)、钻机等设备在下井前,封车要牢固可靠,将主机变速箱与平板车用封车器固定好。

(二)、根据施工方位和安装顺序及运输路线,确定主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后,方可允许下井。

(三)、在使用绞车运输时,必须安排专人跟车把钩,确保钻机在运输过程中不碰撞,不损坏钻机零部件。

(四)、钻机在上、下山运输前,必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查,确认完好符合提升要求后,方可进行运输。

(五)、上、下山运输中严格执行“行车不行人,行人不行车”制度,上、下信号把钩工必须检查好车辆的封车情况,发现问题及时处理。

(六)、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。

(七)、运输路线:主斜井→煤仓下口硐室。

(八)、其他运输措施执行《煤矿提升运输通用技术安全措施》中有关规定。

五、钻机安装要求

(一)、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后,找好主机位置,将各车使用刮板输送机链子锁好车。

(二)、找好主机位置,使用卡轨器固定好主机平板车。

(三)、将左、右底脚板与主机基础架接好。

(四)、按照液压系统图,接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管,并往油箱里加油。

(五)、将辅助卸杆器的进出油管接在平板车的翻转油缸上。

(六)、安装开关、敷设电缆、连接开关,电动机接火,使各开关处于断电闭锁状态。

(七)、检查液压管路、供电线路,确认连接、整定值正确无误后,方可启动辅助电机(11kw)操纵控制台上卸杆油缸控制手柄,推向“推进”位置,控制翻转油缸慢慢升起翻板,坚起主机。

(八)、松开平板车卡轨器,随同主机一起找正煤仓中心位置,连接平板车与左右底脚板,附板并紧固好螺栓,重新卡好平板车卡轨器。

(九)、关闭辅助电动机,卸下翻转油缸油管,接到辅助卸杆器上,注意进出口不要接错。

(十)、安装机械手和起吊装置。

(十一)、接好水泵,冷却器进出水管。

六、钻机试运转

(一)、启动辅助电动机(点动)观察辅助电机转向是否正确。

(二)、调整补油泵出口溢流阀,观察油箱一侧压力表,压力逐渐上升至2.5mpa,停止调整,再观察操纵台压力表,压力在2.5mpa左右。

(三)、将回油节流阀旋至最小位置,观察泵站油箱另一侧压力表,调整辅助泵的出口溢流阀,观察操纵台压力表,压力为28mpa,停止调整,后将回油节流阀旋至最大位置。

(四)、将主油缸排气塞(三只)拧开,将“主轴快速升降”手柄推至“降”位,直至减速箱下降至最低端,然后拧紧排气塞,再将“快速升降”手柄推至“升”位,直至减速箱下降至最顶端,重复“升、降”两次,将手柄置于“停”位。

(五)、主油缸快速、慢速升降的调整,通过调速阀进行控制,使主油缸运动变化灵敏为止。

(六)、检查机械手停在某一位置,将“夹杆缸”手柄推至“夹紧位”,调整该联阀片出口限出阀,观察压力表,当指针显示为15mpa时,停止调整,然后将“夹杆缸”手柄回至“停”位,检查夹爪是否锁死,再将手柄拉至“松开”位。夹爪是否张开。

(七)、点动电动机,检查转向是否正确,并要看驱动头的反、正方向是否正确,当驱动头转动后,松开手柄,主轴是否能够停稳。如果停不稳,必须调整主油泵的司服变量机构,直至松开手柄,主轴停稳为止。

(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。

(九)、观察油箱液位计,液压油高度不足油箱高度的80%时,应及时向油箱加油。

(十)、将“回油节流阀”调至“大位”各操纵阀至“停位”,调试完毕。

七、钻机施工

(一)开孔前的准备工作

1、项目部测量部门必须首先对煤仓中心进行定位,给定相关的十字线,并下发技术交底。

2、现场浇注混凝土基础,混凝土基础尺寸为(长×宽×厚度)2.5×2.5×0.3m。浇注前应清理完浮渣,找到实底。浇注时在中部留0.2×0.2m的排渣水沟。基础平面距离导轨面0.1m或成平面。(见后附图)

3、现场设一台120开关,2台80开关,电机功率分别为主泵电机为45kw,副泵电机为5.5kw,水泵电机为7.5kw。开关安设在距钻空中心约10m处。

4、在距钻空中心约5米处设风管和水管,设3个出口直径分别为25mm。

5、轨道铺设至煤仓中心孔1m处。

6、中心孔位置的顶板上打注1-2个起重锚杆,抗拉力不低于5吨。

7、钻机底座安装到基础上找正后,需要打8根锚杆固定,每条锚杆的抗拉力不低于5吨。

8、现场需挖1个1米见方的水池与排渣水沟相通,以供水泵排渣循环用水。

9、大钻头运至井下透点下水平处。

10、短接钻杆和三牙轮钻头事先要连接好。

11、所有钻杆要仔细检查一遍,有缺口,裂缝严禁使用。

12、准备好丝扣脂。

13、各钻杆丝扣及外壁全部清理干净,任何凸起的毛刺必须锉平。

(二)开孔导向孔的施工。

1、先启动副泵和后启支主泵,空载运转3-5分钟。

2、将驱动头升至最高位置。

3、把事先与短接杆接好的三牙轮钻头用起吊装至吊至机械手回转半径处。

4、操纵机械手,使其摆到三牙轮钻头的短接钻杆处,并继续摆到钻机驱动头中心处,下降驱动头,控制好下降速度和转速,使丝套与短接钻杆摆回原位。

5、将导向套装在短接钻杆上,卡紧卡环,使导向套的外花键与底座上的内花键啮合。

6、测量人员对短接钻杆的垂直度进行测量,确保导向孔倾角正确。

7、启动水泵向三牙轮钻供水,供水量为0.6m3/min以上,压力为0.6-0.9mpa,确保岩渣及时排出和冷却钻头的供水量。

8、调节钻头转速为15r/min左右,轴向压力一般控制在5-15kn之间,准确缓慢的将孔开出。

9、短接钻头钻完后,上升驱动头,卸下钻杆导向套,钭抱合板手装在短接钻杆上的第二方栓处,使驱动头下降至抱合板手与工作台上的内花键全部啮合为止。在操纵控制主轴翻转的扳手,使驱动头反至螺纹脱开为止。

10、按照加接钻杆的顺序,加接第一根导向钻杆,每隔一根普通钻杆加一根导向钻杆,共使用两根导向钻杆。

11、注意保护孔口,防止金属类物体掉入孔内损坏三牙轮钻头。

12、继续钻进至透孔。

(三)扩孔施工

1、导向孔透孔后,在下口用辅助(垫叉)将三牙轮连同短接钻杆一起卸下。

2、将扩孔钻头运到下口,并使芯轴与钻孔内钻杆中心线对中。

3、检查扩孔钻头喷水孔是否畅通,将扩孔钻头的芯轴螺纹和钻杆螺蚊擦干净,并涂上丝扣脂。

4、施工人员撤出扩孔钻头5m范围以外,用电话通知上口操作人员下降钻杆,调节转速缓慢锁紧扩孔钻头。

5、开始提钻头扩孔。

6、扩孔时正常压力参数:

副泵压力:5-8mpa

主泵压力:5-12mpa

7、扩孔过程中严禁驱动头反转(停机卸钻杆除外)。

8、扩至最后两根钻杆,操作人员要密切注意基础情况,确保最后一根杆安全扩完。

八、钻机的撤除

(一)、扩孔完毕后,将提吊螺母上到扩孔钻头芯轴上,提吊钩接头上到驱动头丝套上,并上紧防止脱扣。

(二)、用40型刮板输送机链子和专用垫叉下放扩孔钻头。

(三)、大钻头松到下口后,人员在下口卸钻头、解体钻头等工作时,溜煤眼上口必须盖严,防止矸石之物掉入伤人。

(四)、扩孔钻头下放完毕后,开始拆除机械手。

(五)、将驱动头下降卸掉水管。

(六)、将辅助卸杆器的进出油管接到翻转油缸上。

(七)、卡紧运搬车卡轨器,运搬车与主机之间连接牢固。

(八)、操纵翻转油缸缓慢放倒主机。

(九)、拆除液压管路,各油管、油嘴进出口用布包好防止杂物进入。

(十)、拆除电器设备。

(十一)、拆除基础框架、底梁。拆除时,施工人员要佩带安全带,拆除后,溜煤眼上口密排工字钢封严。

九、安全技术措施

(一)、由项目部负责在煤仓上、下口各安设一部电话,便于上、下口之间的联系。

(二)、在正常扩孔期间,煤仓下口30m范围内严禁有人。

(三)、扩孔时由项目部负责清理扩孔矸石。

(四)、扩孔产生的干事不得超过煤仓下口硐室的2/3高度,当达到2/3高度时,停止扩孔工作,电话通知下口施工作业人员开始出矸,在出矸期间,反井钻机不得钻进,待矸石出净人员撤离≥30m后,方可电话通知煤仓上口回复反井钻机的施工作业,循环至本工程结束。

(五)、钻孔施工时,钻方施工人员必须指定施工负责人,具体负责施工人员的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。

(六)、导向孔在透孔前10m时,项目部必须派人至透孔位置前后各30m处站岗、设警戒,并悬挂‘钻孔施工,禁止行人’标志牌,严禁任何人从此经过或停留。

(七)、钻方施工人员必须每班向项目部调度室汇报钻进情况。

(八)、施工时,严禁钻方人员用手触摸转动部件及电器设备。

(九)、每班进入施工现场时,必须进行敲帮问顶,摘掉活石,无完全隐患后,方可工作。扩孔结束后,项目部应立即安排人员对钻孔煤仓上口进行封堵,防止坠物伤人。

其它未尽事宜严格执行《宏源集团官庄河煤矿11号煤集中煤仓施工作业规程》及《煤矿安全规程》(2011版)中的相关规定,传达本措施时一并传达。

篇3:煤矿采煤工作面使用手持式乳化液钻机安全技术措施

综采工作面探煤厚、风机两巷道处理片帮需要使用煤电钻打眼,但由于工作面及风、机两巷距离远,开关、电缆移动频繁,造成打眼时间长、效率低。经研究决定综采工作面改用手持式乳化液钻机施工打探煤眼,为确保使用安全特制定以下安全技术措施:

一、准备工作

1、将手持式乳化液钻机的进液接座通过Ф10高压胶管与作业地点附近一台支架备用阀组的进液孔接通,并用标准U型卡卡住。

2、将手持式乳化液钻机的出液保护阀通过Ф10高压胶管与作业地点附近一台支架备用阀组的回液管路接通。

3、不装钻杆扳动操作杆观察钻机转速,若转速过快扭动调速手轮调节钻机转速,按此方法直至将钻机转速调至合适速度。

4、安装钻杆扳动操纵杆即可工作。

二、使用安全技术措施

1、在使用手持式乳化液钻机前必须保证联结钻机的高压胶管完好不漏液,高压胶管接口处密封齐全、完好、销子齐全。

2、钻机联结好之后要空机试转,检查钻机运转是否正常。

3、第一次使用手持式乳化液钻机打眼前必须先在风巷下帮打浅眼,使施工人员了解手持式乳化液钻机的使用性能。

4、开眼时要使钻头顶紧定位点,间断的送压二、三次,使钻头钻进煤壁。

5、钻头钻进煤壁后,要调整好打眼的方向和角度,推进时要均匀使劲,不可用力过猛,要顺势推进,每隔一段时间要来回拉动钻杆,以排除煤粉。

6、打眼结束后,必须将钻杆来回拉动几次,把眼内煤粉排尽。

7、完成全部打眼任务后,应先停泵再拔出钻头,然后拔下胶管。钻头,钻杆要妥善保管,胶管要盘放整齐。

8、打眼时必须扎紧袖口、裤管,扣好衣扣,作业人员严禁戴手套。

9、在打眼过程中如出现卡钻、钻机声音突然不正常,钻杆震动严重时必须立即停止作业。

10、使用手持式液压钻施工顶眼时,必须由两名人员进行操作。作业时,两人同时用一只手抓住手持式液压钻机的手柄,另一只手托住手持式液压钻机的底部。

11、使用手持式乳化液钻机作业过程中,如看到出液保护阀溢水时,作业人员必须立即关闭控制阀。检查回液管路是否堵塞,回液管路阀门是否打开,待故障解决后再开机工作。

12、停机后如钻机还在转动,或输出轴还有水溢出时,可以多扳动几下操纵杆就能解决。

13、施工过程中,作业人员不得擅自调整出液保护阀的压力。

14、在打眼过程中如出现卡钻、钻机声音异常,钻杆震动严重时必须停止作业。