采煤机接线调试安全技术措施

施工单位:?电气修理车间

总负责人:?车间主任

项目负责人:?电气维修班班长

施工人员组成:电气维修工、

一、待运转设备技术信息

名称:采煤机电控系统

电压等级:3300V

工作内容:采煤机截割电机、牵引电机、调高电机及外围电气设备接线及整机通电调试。

二、作业前的准备

1、工作前检查工具,测量仪表和防护用具是否完好。

2、电气设备未经验电,应视为有电不准用手触及。

3、电气设备不准在运转中拆卸修理。必须停车后切断电源,取下熔断器,挂上:“禁止合闸,正在检修”的警示牌,并验明无电后,方可进行工作。

4、临时工作中断后或每天开始工作前,都必须检查电源验明无电方可进行工作。

5、在检修或抢修前必须组织相关人员对施工现场进行安全确认,保证做到不安全不作业。

6、所有作业人员持证上岗;佩带好劳动保护用品。

7、作业人员相互照应,做好自主保安和相互保安。巡视检查过程中应避开转动部位。

8、多人作业时要有专人统一指挥,严禁三违。

9、需停电部位提前停好电,坚持停电申请、停电、验电、放电、封地、挂牌制度。检修或抢修完毕,及时送电。

10、检修或抢修前必须对工具等进行仔细检查、检修,保证其性能。

三、作业中规定与要求

1、采煤机电控接线

(1)检查电缆有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”,当电缆断路、接地、短路应更换,护套损坏超限时,应及时更换;

(2)电机接线不能有毛刺,保持接线柱之间整洁、规整,各处接地线要牢靠压接在接地螺杆上,并有接地标志牌;

(3)电控箱配齐喇叭口、密封圈、挡圈及堵板;

(4)对动力电缆及各控制电缆要有防护措施,确保电缆再试机过程中安全可靠;

(5)接线要严格按照图纸所标注,不能私自随意更改线路;

2、隔爆外壳及防爆面的检修

(1)发现隔爆外壳出现变形、坑洼时,应更换修理,转动盖的开闭不能用锤子、铁棍敲打;检查闭锁装置,闭锁装置损坏的及时处理。

(2)检查防爆面,清除煤尘、岩尘擦拭时要用干净的棉丝擦净,然后轻轻地擦上一层防锈油(凡士林);用螺丝连接隔爆面,打开时,不可将已松动的一个螺丝不拆下来,以它为转轴转动,使隔爆面之间相互摩擦,造成划伤。

3、接线箱、接线盒的检修

检查线嘴是否上紧,压线板的压紧程度是否适当,密封胶圈是否合适,电缆护套做得齐不齐及进入器壁内是否合格,地线与火线长度是否适宜,接线装置齐全、完整、紧固,导电是否良好,导电件是否有锈蚀等,发现不合格的地方及时处理;及时更换不合格的绝缘盖板及变形的、脱扣的、六方帽不好的、断裂的螺栓。

4、防爆设备内部零部件的检修:

(1)隔离开关的检修

检查隔离开关闭合是否良好,闭合不好者及时铲除烧痕,锤平接触面,调整接触压力。

(2)锤平烧痕、清除相间铜末,调整接触面积和三相触头的同期性,检查消弧罩的完整状况;消弧片烧损严重、片数不足、消弧罩断裂、掉角等影响消弧性能的需更换。

(3)熔断器的检修

检查熔断器两端压紧或夹紧部分接触是否良好,保险管是否有鼓肚、裂纹和严重烧焦的,同时应清除熔断器周围的煤尘、脏物和水气,严禁用铜丝代替保险丝。

(4)绝缘板的检修

检查各处螺丝的松紧情况,检查套管、面板有无裂纹、烧痕并清除板面的尘埃、水珠等。

(5)空气开关的检修

检查其触头接触情况,检查接线等是否符合要求。

(6)其它部件的检修。检查继电器及其接点、内部接线等是否符合规定;检查各模块、各模板、显示屏及其它各元件是否正常。

5、动力配电箱的刀开关,禁止带负荷拉闸。

6、电机检修后必须遥测相间及每相对地绝缘电阻。空载电流应不超过规定范围。

7、试验电机,不能将其放在高处,需放稳后再试。

8、反复检查,应确保其正常运行,安全防护装置齐备完好。

9、凡是暂时拆除的电气设备的导线电源端必须用绝缘胶布包好,不得有裸露部分。对不再使用的电源管线应拆除。

10、熔断器熔丝的额定电流要与设备或线路的安装容量相匹配,不能任意加大。带电装卸熔体时,要戴防护眼镜和绝缘手套,必要时应使用绝缘夹钳,操作人站在绝缘垫上。

11、电气设备的保护接地或接零必须完好、合格。即:电气设备裸露的不带电导体(金属外壳)经接地线、接地体与大地紧密连接起来,称保护接地,其电阻一般不超过4欧姆。将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线相连接,称保护接零。在同一低压配电系统中,保护接零与保护接地不许混用。

12、临时装设的电气设备,必须符合临时接线安全技术规程。

13、低压设备上必须进行带电工作时,要经过领导批准,并要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上进行。邻近带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

14、低压停电时,按规定办理停电手续,并会同申请停电人去现场检查、验电、挂地线或设遮拦,在开关的操作把上挂“禁止合闸,有人作业”的警示牌。在同一线路上有两组或以上人员同时工作时,必须分别办理停电手续,并在此路刀闸把上挂以数量相等的警示牌。

四、作业后的要求

1、结束时必须清点所用工具、材料及零配件,以防遗失和留在设备内造成事故。将检修情况向使用人交代清楚,并送电与使用人一起试车。不能由维修电工单独试车。

2、工作完毕,作业人员检查、清理现场,待全部人员撤离现场,工作负责人填写工作终结并签字后交停电执行电工复查无误方可摘警示牌送电。遇有两组及以上人员作业时,必须在各组完全完工后,方可摘警示牌送电。

篇2:EL3000采煤机操作规程范本

一、一般规定:

1、采煤机操作人员要经过培训,熟悉设备的性能,考试合格者方可操作,必须持证上岗。

2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。

3、每班司机必须配备两个,否则不准开机运行。

4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下,不准开机运行。

5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标,不准强行截割。

?6、煤机所用电器,液压保护装置必须保护灵敏可靠,不准甩掉。在特殊情况下,须制定安全技术措施并报总工程师批准,但绝不允许在无保护状态下长时间运行。

发生危及人身安全,设备安全和其它紧急情况下,可采用紧急停机拉线开关,使机器在任何地点马上停机检查,未处理好不准运行。

坚持煤机正常检查,不准带病运行。

采煤机在每班正常停机后,应将滚筒降至底板位置。

10、在零下18度以下,不要起动机器;在-18度到21度之间启动?

?机器前,举升摇臂使油加温到27度为好。

11、检修采煤机必须切断电源、并闭锁工作面刮板机,打出支架护帮板。

12、盛油的各种桶应当专桶专用,不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。

13、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。

14、在启动机器和操作任何控制装置前,操作者应读过机器操作和基本维护手册,并受过适当培训,完全熟悉所有的控制装置。

15、关于电气维修,本采煤机是电动的,在调试、修理或更换部件之前,一定要从机器上切断全部电源。

16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认,并在以后定期检查。

17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接,否则会造成严重后果。

18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置,紧急停机后并没有切断电源,千万不能在通电时工作或进行任何检修维护工作。

19、液压管路处于高压状态,在松开液压管或接头前必须停泵,并释放压力、以防热油喷伤。

二、操作前的检查

必须认真检查拖移电缆的绝缘外壳是否有破裂、损坏现象,发现问题及时处理。

必须认真检查采煤机各手把、按钮是否灵活、可靠,检查各电气元件是否正常。

检查采煤机是否有缺失和损坏的零件,并确保控制功能正常。

检查截齿之间是否有煤块,岩块和其它异物,确保滚筒转动自由,截煤正常、可靠。

严格检查截齿是否齐全、锋利,安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。

认真检查液压油位,检查摇臂及牵引减速箱的润滑油位。

认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。

检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。

检查各喷水嘴是否正常工作,检查冷却喷雾泵的工作是否正常,水流量不低于423L/min,压力不低于14bar。检查所有电气控制箱,电机及元件保持正常的防爆性能。

?检查各部件间连接螺栓是否齐全、坚固、可靠。

?检查机组道是否畅通无阻,溜子的弯曲度,观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解,发现自已处理不了的问题及时向队里汇报。

?检查机组及更换截齿时,必须先将隔离开关打在“OFF”位置,并闭锁刮板机,打出支架护帮板。

?在进行任何检修和维护工作时,必须断开煤机电源。

?在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下,开机试运转2分钟,检查各部的运转情况。

?15、检查电动机的相位是否正确,以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“UP”按钮来检查,如果泵电机相位不正确,摇臂将不升起,应马上停止并使相位连接正常。

?三、采煤机的启动程序

检查顺槽开关CHP33供电电压是否正常,确认无误时把开关隔离器打在“ON”位置。

启动采煤机时一定要通知周围人员,并发出开机信号。

将采煤机主断路器置于“ON”位置。

确保紧急停机拉线开关在“ON”位置。

采煤机起动方式分为:多台电机自动顺序起动和手动单台电机起动;自动起动电机的顺序和自动起动的电机台数可根据实际要求进行设置。“0”键为自动电机顺序起动;“1”键为左切割电机;“3”键为右切割电机;“5”键为破碎机电机;“7”键为泵电机;“9”键为牵引驱动。

按动“MACHINESTART”按钮,给采煤机送电,此时采煤机显示屏亮。

给两遥控送电,起动冷却水泵。

翻页到20页,按住小键盘上的“0”键,同时按住起动按钮“MOTORSTART/STOP”按钮,延时几秒后,采煤机显示屏对应各电机显示“PRESSSTART”,此时再同时按动“0”键和“MOTORSTART/STOP”按钮,采煤机按设置起动顺序各电机起动,一般起动顺序为:泵电机、牵引电机、破碎机电机、左截割电机、右截割电机。

单台起动的方法为:同时按动要起动的电机键盘号和“MOTORSTART/STOP”按钮,延时几秒后,采煤机显示屏对应电机显示“PRESSSTART”,此时再同时按动要起动的电机键盘号和“MOTORSTART/STOP”按钮,电机起动。比如起动破碎机:首先同时按住小键盘上的“5”键和“MOTORSTART/STOP”按钮,延时几秒后,采煤机显示屏破碎机电机显示“PRESSSTART”,此时再同时按动“5”键和“MOTORSTART/STOP”按钮,破碎机电机起动。

四、运转中的注意事项:

采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前,必须离开煤壁200——400mm。

要随时注意顶底板情况和煤层变化情况,运输机的运转是否正常,选择合理的牵引速度,遇到地质问题时,必须有相应的措施,不得蛮干,导致损坏设备;

采煤机割煤时,顶、底割平,采高要符合作业规程上的要求尺寸,防止割顶、割底或留顶留底。

在割煤过程中,如发现截齿缺少或磨钝现象,应立即停机更换增补。

在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时一定要切断电源,断开主隔离器;

严禁无水割煤和长时间停水运转;

在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时,应立即停机,直到处理好后方可再次启动割煤;

随时注意电缆水管和电缆夹的连接,不得使电缆、水管受力,电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏;

机组如发现异常声音和振动时,应立即停机、并检查分析原因进行处理;

?电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时,应立即停止截割电动机,并退出切割面进行检查,分析原因、找出问题、进行处理,不得重载下开车割煤;

?如果在牵引系统或截割系统运行中,切记不得关闭泵。因为泵关闭会导致截割系统或牵引系统关闭;

?如果发现电控失灵,COMPACT系统不正常,L.E.D显示不亮等不正常现象出现,应立即停机处理,否则不得开机;

非紧急情况下不得使用拉线急停开关;

经常检查各部油窗、油位指示,发现问题及时处理;

?在给采煤机加油时,一定要弄清楚油的牌号并用固定加油泵,清理加油口煤渣保证油脂清洁;

?严禁采煤机带病运行,严禁在CHP33开关上就地起动供给电源,严禁用采煤机搬运任何物品;

发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要及时停机处理。

如果采煤机在牵引中,不得关闭截割电机。

五、停机程序

按下遥控器上的停止牵引按钮,使采煤机停止牵引;

操作遥控器将摇臂降到底板上;

按动“MOTORSTART/STOP”按钮,使所用电机停止;

拉下紧急停机拉线开关;

用放大器通知停止喷雾水;

旋转主断路器手柄至“OFF”关的位置。

六、检修维护注意事项:

(一)、日常检查

检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。

检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。

检查所有的电器部件是否正常动作。

对可能影响正常作业的采煤机上的赃物进行清理。

确保滚筒能正常转动。

确保所有破损或缺少的截齿都已更换。

检查液压油的油位。

进行日常注油。

检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。

检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。

试验所有的遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。

确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。

确保所有的控制开关动作正常。

检查所有的喷水口是否工作正常。

(二)、定期预防性检查

保持各齿轮箱润滑油的油位正常。

确保个油箱上的通气阀工作正常。

保持各连接点和运动部件正常润滑。

检查密封件有无泄漏,如有问题应及早更换。

保持个螺丝和螺栓紧固。

保持各轴承垫片松紧合适。

检查各齿轮箱有无过热、异常噪音,这种现象可能说明轴承损坏。

检查各运动部件的磨损情况,如果磨损过度,应加垫片或更换部件。

定期更换过滤器。

(三)、焊接时的接地

必须小心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。

焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点,这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解,并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧,从而点焊在一起。

焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上,因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。

(四)、检修拆卸部件注意事项

再进行任何修理和调试前,必须从采煤机上切断电源。

在靠近煤壁侧进行工作前,必须将护帮板打出去必要时设临时支护。

在开始拆卸部件前,要对问题经过仔细分析,这样往往可能避免不必要的工作。

仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。

在开始拆卸前先查阅所有与改组件有关的参考图纸。

在拆卸某个部件前要落实确保有备件。

在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。

确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备,以保证能安全地支撑所拆卸的部件。

在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查,所发现的问题均应进行审查。必要时进行更换。

所有拆下来的轴承均要进行清洗,并检查有无磨损或损坏。

轴承只有清洗干净才能仔细检查。

所有拆下的密封件和O型圈都必须更换。

检查所有部件的密封表面是否有磨损或粗糙度恶化。

七、安全注意事项

?采煤机上采用了象形符号标签,以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必须熟悉这些符号和标签,并知道如何防止这种危险。

?!危险?危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的,如不采取适当的预防措施,它们的发生机率很高。

?!警告?警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重,如果不采取适当的防范措施,就有可能以生。

?!注意?注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品及财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重,但是如不采取适当的预防措施,就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。

篇3:12CM1510D连续采煤机安全技术操作规程

一、一般规定

连续采煤机司机必须经过培训,经考试合格后,持证上岗。

连续采煤机工作时,工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%,否则,必须停机处理后方可生产。

本机设有一名正司机负责操作设备,一名副司机负责看护电缆水管,观察顶板和围岩情况及连续采煤机与运煤车辆之间的调度。

司机必须进行《作业规程》的学习,经考试合格后方可操作。

开机前在连续采煤机工作范围内确保没有闲杂人员,开机前,切割滚筒附近严禁站人,连续采煤机运输机摆动范围内严禁站人。

连续采煤机行走期间,巷道两边严禁有人,不得放置其他设备,要与两帮保持一定距离,注意不能碰撞两帮的电缆和水管。

严格按润滑周期加注油。

严禁甩掉各种保护强行开机。

每班一定要将截齿更换齐全,截齿不全严禁割煤,更换截齿时,必须将截割电控箱隔离开关打到断开位置,并取下开关钥匙,由本人保管,方可工作。

采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况,若有不安全因素要立即退出设备,待处理好方可进行生产。

停止割煤时要立即关闭水阀。

严禁带电检修,检修时,所有悬空部分必须支撑牢固。

连续采煤机在操作时严禁将身体探出驾驶室外。

停机前必须将连续采煤机退出工作面,停放在支护好的顶板下,并将铲板、截割头落至底板。

二、操作程序

开机前检查

检查工作面支护情况,严格执行敲帮问顶制度,确定工作面安全后方可生产。

检查采煤机工作范围内是否有人和障碍物。

检查设备紧固件,不得油短缺、松动现象;更换损坏的截齿;检查照明、喷雾是否正常。

检查油位、检查各操作手把、按钮是否灵活可靠。

检查电缆、水管是否完好。检查运输机链履带链是否合适。

开机

将行走断路器打到“合”的位置。

将截割断路器打到“合”的位置。

将主断路器打到“合”的位置。

启动油泵电机。

将截割头、收集头和稳定靴升起。

打开水阀,污水或水流量压力不够时,截割电机运转时间不得超过15分钟。

启动截割头、启动除尘风机开始割煤。

手动操作停机

待收集头和运输机内的煤运完,关闭运输机。

将截割头退出煤壁,将采煤机退至安全地点,将截割头铲板落到地面,停止油泵电机。

将所有断路器断开。

紧机停机

在紧急情况下,司机可以采取关闭控制开关、油泵开关或主断路器的方法停机。使用遥控器时,可以按下遥控器上的停止按钮。

灭火系统操作

人工灭火。打开位于驾驶室内或位于机器左面的灭火控制线即可。

遥控灭火。按下遥控器上的灭火按钮即可。

三、注意事项

当遇到煤壁硬度较大、煤层有夹矸等情况时,应使用稳定器。

截割进刀时,应升起截割臂截割滚筒从壁顶部切入,由上向下割煤。割到底板时才煤机应退出950mm以上,以便清除底板残留煤体。

采煤机自动停车后,禁止强行送电,应查明停机原因并处理后方可送电。