主斜井硬化施工安全技术措施

根据矿方决定,需要在主斜井重新安装一部强力皮带,由我项目部对主斜井巷道进行底板硬化,在硬化过程中为保证硬化质量及安全施工,特制定本措施,忘有关下井人员及相关队组遵照执行。

一、施工概况

主斜井巷道为半圆拱巷道,巷道已喷浆。巷道硬化底板、砌筑检修台阶及砌筑水沟长度为700m。

二、施工参数

1、底板硬化厚度100mm,砌筑水沟净宽200mm、净高200mm,浇筑厚度100mm。

2、预留断电保护装置浇筑深度1300mm,预留孔规格为120*320深1300。浇筑前需在底板打设11根Φ20*2500mm锚杆。(附断电保护基础位置及浇筑图)。

?3、采用C25砼浇筑硬化。

三、施工前的准备工作

1、巷道铺底前,先将底板挖够基础深度,并将浮煤清理干净。

2、在硬化地点放两台震动器(一用一备)。

3、搅拌混凝土时,严格按照砼强度C25规格进行配合比搅拌。

4、施工前将施工区域内的浮煤及杂物清理干净,硬化后腰线往下1.3m为底板,并将硬化部分的底板进行平整,超过腰线往下1.3m时,低挖部分全部硬化;低于腰线往下1.3m时,超过部分要挖够基础深度后在进行硬化。

5、施工前将施工所需的水泥、沙、石子及模板由我队用矿车运至施工地点。

6、水源采用主井原有静压水。。

四、施工安全技术措施

?(一)硬化及浇筑安全技术措施

1、铺底施工前根据地测科给定的腰线,对巷道底板深度不符合要求处进行清理,如因积水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。

2、在铺底施工前根据巷道中腰线提前清挖毛水沟,并根据腰线对底板进行整平,将多余矸石清理干净,然后进行稳水沟模,再进行铺底、浇筑。

3、工艺流程:交接班--整平底板、清理矸石--稳水沟模--配料、搅拌--铺底、浇筑--震动棒震动--抹面

4、施工时必须将模板支设牢固,不能有摇晃、摆动现象。

5、搅拌混凝土时,必须搅拌均匀。

6、浇筑混凝土时,必须将混凝土振捣严实,不能有空隙和密度不均匀的现象,保证硬化均匀,提高硬化质量。

7、浇筑混凝土时必须保证表面呈水平状态。

8、混凝土浇筑后,要随即用水泥浆在浇筑后的混凝土表面进行抹浆。

10、施工完毕后要通过质量验收,验收合格后,才可进行下道工序。

11、巷道底板铺底时,严禁用矸石、煤渣铺垫。

12、硬化后的砼料需达到设计强度C25。

13、未成形的砼料拌合物必须具有良好的和易性,良好的粘滞性和保水性,以便于施工。

14、硬化的设计厚度必须一次性完成,不得分次硬化。

15、浇筑断电保护装置基础是,必须严格按照图纸施工。

16、参加施工所有人员必须认真学习本措施及有关规定,在工作中严格执行各工种操作规程,各工种必须持证上岗。施工期间必须纪律严明,分工明确,行动统一。严格执行现场交接班,处理上班遗留得问题,对上班工程质量不合格的区段进行处理。

17、在硬化底板前,要先对所硬化区域进行洒水,保证砼料能够更好的胶结于底板。

18、拌料时,石子必须上水冲洗,混合料必须翻动搅拌,保证混合均匀。

19、砼料在运输和搅拌时,严禁混入影响砼料性能的有害物质。

20、各种骨料要按品种、规格分别堆放,不得混杂。要经常保持骨料清洁。

21、操作人员在配比和搅拌砼料时必须佩戴防尘口罩。

22、边硬化,边捣固,保证硬化质量。

23、打设锚杆锚杆眼时必须采用湿式打眼。

?(2)运料及行人安全技术措施

?1、主斜井行人、运料时间安排:

15:30-16:30(行人)

17:00-23:00(运料)

23:30-00:30(行人)

01:00-07:00(运料)

行人运料时间安排如上,下井人员必须遵循,尽量不在运料期间上下井。

?2、上、下井人员必须排队行走,禁止互相嬉戏打闹,上、下井人员相遇时,下井人员停止行走并给上井的人员让开,等上井人员走开后,下井人员排队行走;

3、所有上、下井人员禁止攀、趴皮带;禁止将携带的物品放在上、下班人员及管理人员出、入井;人员在斜井巷道行走时不得触摸运行中的机械随身携带的物件不得触碰运行中的机械。

4、绞车使用现已有绞车,使用前检查各类保护齐全、完好、灵敏,防止提升负荷偏大,以致造成设备损坏、断绳、开关易过流烧毁等。?

5、经常检查斜井地滚轮及挡车装置等必须牢固、合格,报警信号必须灵敏可靠,轨道敷设质量必须合格。

6、施工地点必须使用临时挡车装置:

7、二运绞车转运时,第一台绞车把矿车放到岔道上,先把主绳取掉,二运绞车的主绳挂上才允许将一运绞车的副绳取掉。

8、必须加强对绞车司机和挂钩工的培训且必须考试合格,持证上岗。绞车司机上岗必须做到“六不开”,即:绞车不完好不开,钢丝绳不合格不开,安全设施及信号设施不齐全不开,超挂车不开,信号不清不开,超重、超高、超宽、超长等“四超”车辆无运输安全措施不开。把钩工上岗必须做到“六不挂”,即:安全设施不齐全可靠不挂,信号联系不通不挂,超重、超高、超宽、超长等“四超”车辆无运输安全措施不挂,物料装的不稳固不挂,连接装置不合格不挂,斜巷内有行人不挂。

9、绞车司机及运料队主要负责人必须每周检查一次主斜井绞车,各个环节的完好程度,必须保证运料时的安全。

10、在下放物料前,绞车司机必须检查绞车的各个环节是否完好,手动闸失灵,钢丝绳是否有断丝、断股,如有上述情况必须及时更换。

11、在下放物料前,首先派两人巡查主斜井的轨道是否完好,轨道附近是否有阻挡物,必须保证在运输过程中的安全。

12、下放物料前必须在井上、下设警戒并派安监站人员分别到井上、下警戒处监督,保证“行车不行人,行人不行车”。

13、当发出行车警报时,斜井上的行人必须到躲避硐让车。

14、下放物料时,电动机必须带电下放,且速度必须保持慢、稳。

15、提升前装运的设备或物料不能超宽或超高,严禁超过绞车规定的提升重量。

16、大体积小重量的物件,以宽不超过矿车边缘轮廓,高度不超过矿车上沿为原则。

17、斜巷处理跳道车时,必须先将车中重物卸下,并在矿车的下方打上牢固的挡车柱,然后用人力抬车上道,抬车时,抬车人员的对侧及矿车下方严禁有人,在处理跳道车的过程中,绞车司机必须坚守岗位,精力集中,紧握刹把,严禁离开。

18、运输完后必须将钢丝绳整齐的缠绕在绞车上,钢丝绳在使用中不得有打结、扭曲、弯折、严重锈蚀和磨损断丝超限的现象。

19、下料时,必须使用临时挡车器将车挡稳后,方可作业.

20、其他必须严格执行《煤矿安全规程》的规定。

篇2:耐磨地坪硬化剂施工工艺范本

耐磨地坪硬化剂施工工艺

第一道工序:硬化剂投入施工时机掌握及全局控制

硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键,每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责,如现场技术员、班组长等。它贯穿以下五道工序。

技术要点是:投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能,组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重,颜色污染,平整度受损;投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好,引起起皮空鼓,严重时硬化剂无法施工。

全局控制;由于混凝土表干不一,责任人必须有全局观念,随时把握整个工作面的状况,先成熟先施工,决不可因疏漏而贻误施工时机。

要求:在技术交底时必须掌握混凝土的性能,如,水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。例如,普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好,硬化剂操作时间在8到10小时完成。矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快,应相应地加快收光速度。

必须掌握混凝土垫层的状况,垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主,蒸发速度对施工进程影响较大。垫层为土质压实卵石时以地面失水为主,基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。

一般地,墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大,应随时掌握。

第二道工序:第一次撒料

撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道;将工作面划分区域,根据用量和面积计算该区域硬化剂用量,将硬化剂一次搬运到位,在撒料通道均匀放好,作好施工准备。

第一次撒料用量为总量的2/3。

撒料戴好防护手套,先撒边角部位,保证用料充分,然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分,沿垂直方向直线出手,展料长度3米左右,宽度约20公分,然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓、分块浇注时,可相对撒料;整体浇注时可3-4米为一跨,逐跨后退撒料。

工序控制标准:

1、硬化剂用量控制在标准用量的2/3,撒料厚薄一致。

2、走向分明,无遗漏,无堆积,对边角处撒料得当。

3、抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。

第三道工序:硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹

机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平,同时提浆。

抹光机于一角上机、上人,操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具,呈如右图所示的行盘顺序。

然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。

手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平,对接茬处平顺过度,处理得当。

工序控制标准:

1、操机手压实均匀,平整度4mm/2m,无遗漏,对其他施工无污染。

2、抹灰工对边角压实均匀,与大面的平整度一致,边角、设备座处理平直,无污染。

第四道工序:第二次撒料

(同第三道工序,用量为总量的1/3,撒料方向与第一次撒料垂直。)

第五道工序:硬化剂刮杠找平

职责要求:

负责硬化剂表面刮杠找平。

验收指标:2m刮杠压实后无虚空。

第六道工序:硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第三道工序,平整度控制指标为3mm/2m。

第七道工序:硬化剂刀抹收光及边角手抹收光

职责要求:

1、操机手负责大面压实、打抹、和收光。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。

2、抹灰工负责边角,设备机座、接茬等细部处理平直。

验收指标:

1、平整度:3mm/2m

2、无麻面,无明显起伏,无抹痕,针眼每平方米小于或等于5个。

3、边角平直,接茬平顺,接茬偏离中心线正负2mm。

4、收光纹理清晰不错乱,收光均匀一致,无过抹发黑。

第八道工序:涂覆地面维护剂

职责要求:

1、协助班组长对上一道工序及时验收,对不符合要求的部位及时指出,由班组长作出处理意见后,才能施工。

2、掌握维护剂用量,涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致,无遗漏,无滴撒,无气泡斑纹,接茬顺利。

3、负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。

篇3:热力车间地面硬化工程施工安全技术措施

1项目名称及概况

1.1项目名称:热力厂一热力车间地面硬化工程

1.2项目概况:一热力车间室外地面下陷,需要夯实土方硬化地面及增加排水设施,工程主要工程量有土方开挖约1351m3、原土回填碾压约为676m3、灰土回填碾压约为507m3、;砼地面浇筑约为169m3、新增砖砌排水沟1500*1200*800一个。

施工人员必须严格遵守燕化公司直接作业环节安全管理规定,严格执行本安全施工措施和方案。

1.3计划工期:2012年2月15日~2012年4月30日

2?作业内容

2.1?依据业主划定的区域对一热力车间室外地面进行测量定位,抄平放线,定出开挖长度,按放线分块开挖土。

2.2?原土回填碾压。

2.3?灰土回填夯实碾压。

2.4?排水沟砌筑。

2.5?混凝土浇注与养护。

3作业安全措施

3.1?凡在本车间各站进入或头部探入设备内作业均为进入受限空间作业,进入下列设备作业必须办理《进入受限空间作业许可证》。

3.2?电气系统的变压器箱体、变压器储油箱、电缆沟、电缆廊道;

3.3?工业、生活水系统的储水池、套筒、臭氧发生器、阀门井、排水沟道等和其他封闭、半封闭的场所。

3.4?未办理《进入受限空间作业许可证》,严禁进入设备作业。

3.5?进入受限空间作业前,应针对作业内容,对受限空间作业进行危害识别,制定相应的作业程序及安全措施。

3.6?进入设备作业必须设专人监护,注明作业时间,不得在无监护人的情况下或在作业时间以外作业。

3.7?监护人应熟悉所施工项目作业程序安全措施,作业人员身体状况。

3.8?监护人对安全措施落实情况进行检查,发现落实情况不到位或安全措施不完善时,有权提出暂不进行作业。

3.9?监护人应和作业人员拟定联络信号。在出入口处保持与作业人员的联系,发现异常,应及时停止作业,并采取救护措施。

3.10监护人要携带《进入受限空间作业许可证》,并负责保管。

3.11作业时:1、持批准有效的《进入受限空间作业许可证》,方可作业。2、无《进入受限空间作业许可证》不作业。3、进受限空间作业任务、地点(位号)、时间与许可证不符不作业。4、监护人不在施工现场不作业。5、劳动保护着装和所使用器具不符合规定不作业。6、对违反本制度或安全措施没落实强令作业的,施工人员有权拒绝作业,并报告站内或有关部门。

3.12《进入受限空间作业许可证》是进入受限空间作业的依据,不得涂改、代签、要妥善保管。

3.13《进入受限空间作业许可证》中各栏目,应由相应负责人填写,作业人、监护人姓名必须与作业许可证相符合。

3.14《进入受限空间作业许可证》当日有效,作业中断4小时以上时需要重新办理。

3.15受限空间作业的监护人员和作业人员必须懂得从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理、救护方法。(本站在安全教育时已宣讲)

3.16进入危险性较大的设备内进行特种进入受限空间作业时如变压器箱体,应将安全措施报事业部安全环保部审批。

3.17当可燃气体爆炸极限小于4%时,指标为大于0.5%,空气氧含量小于19时严禁进入受限空间作业。

3.18进入设备作业使用照明必须符合GB3805-83《安全电压》的有关规定,其行灯电压不得超过12V。

3.19进入受限空间作业,必须遵守动火、临时用电、起重吊装、高处作业等相关安全规定,《进入受限空间作业许可证》不能代替上述作业许可证,所涉及的其它作业要按有关规定办理相关作业许可证。

3.20进入受限空间作业不得使用卷扬机、吊车等运送进作业人员。

3.21设备的出入口内外不得有障碍物,应保证其畅通无阻,便于人员出入和抢救疏散。

3.22手持电动工具、临时用电严格执行动力事业部《临时用电安全管理实施细则》。

3.23设备外的现场要配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。作业人员进入受限空间前,应首先拟定紧急状况时的撤出路线、方法。

3.24严冬、酷暑季节,进入受限空间人员每次作业时间不宜过长,应安排轮换作业或休息,防止冻伤及中暑事故发生。

3.25?为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要,可采用自然通风,必要时可再采取强制通风方法(不允许通氧气)。在人员进入时,设备人孔必须全部打开,如属卧罐或只有一个人孔的,必须采取强制通风。

3.26所有安全措施在作业期间发生变化,应立即停止工作,待处理并达到作业的安全条件后,方可进入首先空间作业。

(1)、临时用电安全管理

3.27用电单位的临时用电箱是必须符合用电标准,临时用电设备和线路必须按供电电压等级正确选择,所用的电气元件必须符合国家标准,负荷开关及单路负荷开关必须装有漏电保护器;临时用电电源的施工、安装必须严格执行电气施工、安装规范。

3.28临时用电电缆必须完好,容量必须满足。临时用电操作人必须持证操作。

3.29临时用电的单相和混用线路应采用五线制。

3.30有自备电源的施工队,自备电源与历史用电电源同时不得接入用电电源。

3.31临时用电设施要有专人维护管理,每天必须进行巡回检查,发现隐患缺陷应立即处理,确保临时用电设备、设施完好。每次送电前要对临时用电线路、电气元件进行检查确认,满足送电要求后,方可送电。

3.32临时用电设施,必须有检验合格证,必须安装符合规范要求的漏电保护器,移动工具、手持式电动工具应一机一回路一保护。

3.33在防爆场所使用的临时电源、电气元件和线路要达到相应的防爆等级要求,并采取相应的防爆安全措施。

3.34临时用电,线路架空时,不能采用裸线,架空高度不得低于3.5米,穿越道路不得低于6米;横穿道路时要有可靠的保护措施,不得在树上或脚手架上架设临时用电线路。在脚手架上架设临时照明线路时,竹、木脚手架应加设绝缘子,金属脚手架上应设横木担。严禁接近热源,严禁用金属丝绑扎电线。

3.35临时用电,采用暗管埋设及地下电缆线路时、必须设有“走向标志”及安全标志。电缆埋深不得小于0.7米,线路穿越公路时,在有可能受到机械伤害的地段应采取保护套管、盖板等措施。

3.36现场临时用电配电盘、箱要有防雨措施,盘、箱门必须能牢靠的关闭。

3.37行灯电压不得超过36伏;在进入锅炉炉膛、锅炉汽包、燃料储罐、化学塔罐等金属设备内作业装设的临时照明行灯电压不得超过12伏。

3.38临时用电单位对临时用电设施要有专人维护管理,每天必须进行巡回检查,发现隐患缺陷应立即处理,确保临时用电设备、设施完好。

3.39每日收工后工作票小结前,临时用电单位必须将所有临时用电箱的电源断开。临时用电单位,必须严格遵守临时用电的规定,不得变更地点和工作内容,禁止任意增加用电负荷,一旦发现违章用电,本站有权予以停止供电。

(2)、用火作业安全管理

3.40用火作业的工作有:火焊、电焊、锡焊、塑料焊气割、等离子切割、沙轮机、磨光机、喷灯、电炉、液化气炉(烤把、焊把)、煨管、烧烤物件、熬沥青、炒沙子、风镐作业、锤击等可能产生火花的作业等。

3.41用火作业前,用火施工单位必须针对用火作业进行危害识别和风险评估,制定相应的作业程序及安全措施,严格执行”三不动火”原则。(即没有经合格的用火作业许可证不动火;防火监护人不在现场不动火;防火措施不落实不动火)对不符合三不动火原则的行为,本站将立即停止施工单位的用火。

3.42一张用火票只限一处用火,实行一处(一个用火地点),一票(用火作业票),一人(用火监护人)。不能一张用火票进行多处用火。

3.43电、气焊、临时用电等作业还必须随身携带特殊工种作业证。

3.44用火作业涉及进入受限空间,临时用电,高处等作业时,应办理相应的作业票证并遵守相关规定。高处用火时,其下方周围环境必须达到用火条件,同时采取围接遮盖等措施,防止火花四溅。风力较大时由监护人视具体情况决定用火,风力大于五级时禁止露天用火。高处用火监火人必须在用火部位监护,同时与高处用火点相应的地方也必须有监护人。用火开始前,应检查用火条件是否有变化;用火结束后,检查周围环境,不得留有余火。

3.45凡在生产,储存,输送可燃物料的设备,容器及管道上用火,应首先切断物料来源并加好盲板;经彻底吹扫,清洗,置换后,打开人孔,通风换气,并经分析合格,方可用火;若间隔时间超过1小时继续用火,应再次进行用火分析,或在管线,容器中充满水后,方可用火。

3.46凡需要用火的塔,罐,容器等设备和管线,应进行内部和环境气体化验分析。用火环境存在有毒有害介质的,应对其浓度作检测分析。停工大检修装置在彻底撤料,吹扫,置换,分析合格,并与系统采取有效隔离措施后,首次设备,容器,管道用火,应采样分析合格。

3.47在用火前应清除现场一切可燃物,并准备好消防器材。用火期间,距用火点30米内严禁排放各类可燃气体,15米内严禁排放各类可燃液体。在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工。

3.48用火点周围(半径15米或防火间距内)的环境必须达到用火条件,设备,管线及地面上的油污,可燃物要清理的要用沙土或阻燃布(材料)有效覆盖。下水井,沟管,排水沟,地漏,电缆沟等处要采取封闭或隔绝措施,防止可燃气窜入用火点周围。

3.49罐区用火时,用火点周围防火间距内油罐不得进行脱水作业,用火点位于防火间距外且处于下风向时,由监护人视具体情况决定。

3.50电焊回路线应连接在焊件上,把线及二次线绝缘必须完好,且不得穿过下水井或与其他设备搭火。不许将电焊把线,回路线与气焊的氧气胶管,乙炔气胶管混合捆绑,以免因电焊把线,回路线过热损毁氧气胶管,乙炔气胶管。

3.51气焊作业时,用火点与氧气瓶、乙炔瓶之间距离至少10米氧气瓶与乙炔瓶之间距离至少5米。

3.52用火监护人必须有岗位操作合格证,必须了解用火区域的安全要求,会正确使用消防器材,有较强的责任心,出现问题能正确处理,有应付突发事故的能力。监火时佩戴明显标志,随身携带《用火作业许可证》不得私自离开现场。用火人必须在划定的用火区域内用火,每次用火结束后,用火人、监护人检查无余火后方可离开用火作业现场。

3.53本站对用火部位与动火票不符,安全措施不落实的,绝对禁止其动火。对动火人不执行“三不动火”又不听劝阻的,将停止其工作进行安全教育

4主要直接作业环节

本次“一热力车间地面硬化施工”主要直接作业环节包括临时用电(破地面施工机具用电)、动土作业等。

5作业危害识别

本次“一热力车间地面硬化施工”主要危险危害因素(参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》),包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、高处坠落、化学性爆炸、中毒和窒息及其他伤害。

6安全交底与危害告知

设备属地对施工方安全交底内容:由属地设备、工艺、安技人员对交出设备状况工艺条件、施工现场及毗邻区域内地上及隐蔽设施危险、危害因素、施工过程特点及危害告知、使用防护要求、主要安全措施等认真做好施工前的交底工作。施工方全体人员接受安全交底与危害告知。

具体交底和告知内容:

(1)参加施工的职工思想上要充分重视,严把维护质量关,将设备隐患彻底消除,确保设备完好,用电设备安全稳定运行。

(2)认真执行燕化公司各项管理规定,严格遵守施工现场管理规定、严格执行电气工作票、动土工作票管理的规定。

(3)认真对一热力车间室外地面进行实地考查,根据情况确定施工方案。

(4)根据确定的方案及项目,列出所需的材料、设备、施工机具等清单。

要做好现场防火、防人身伤害措施等的准备,作好维护工作的合理安排与布置。

(5)施工前,要组织施工人员学习施工方案,明确工作内容。

(6)施工期间我单位人员7:30准时到达现场,准备当天工作所用机具及各种票证,甲方现场监理人员到位后相互沟通,安排当天的工作内容。

(7)严格执行公司和热力厂有关安全检修的规章制度。

(8)进入检修现场的设备必须进行安全检查并贴有安全检查合格证,手持电动工具必须加装漏电保护器,施工电源必须做到安全规范,确保用电安全。

?准时、全项完成各项维护任务,要严格执行质量验收制度,以确保检修质量。

?科学文明检修,决不野蛮拆卸,检修现场做到工完、料净、场地清。

认真执行电气工作监护制度、工作确认卡制度。

?(9)做好现场的治安保卫工作,防止物料的丢失;强化交通安全意识,确保车辆安全、准时。

(10)进入现场的人员必须严格劳保着装,防止人身伤害的发生。施工中一定保护好运行的设备,施工中机具不随意放置或碰伤运行的设备。

7行走路线、交通安全和作业区域

7.1进入**厂**门(按保卫部门编号)

行走**号路(按保卫部门编号)从南(或东西北)向北(或东南西)至**路口向东(或南西北)至**装置南门进入;回程时沿此路线返程出厂。

7.2车辆遵守限速要求和交通规则;自行车靠右行驶,过马路推行;行人靠右行走,过马路和路口时了望确保安全通行;人员搭乘车辆不允许在货车车厢(斗)内。

7.3行走路线如出现异常情况(如泄漏、事故等),按现场交通指挥保卫人员指定路线绕行。

7.4按属地制定的区域――本施工区域是热力厂一热力车间区域进行施工作业,施工作业人员只允许在此区域开展作业活动。