井下抽采系统抽采管路检修施工安全措施
为了切实贯彻《煤矿安全规程》中瓦斯抽采的各项规定,加强抽采技术管理,提高抽采瓦斯效果,防止采掘工作面瓦斯超限,确保抽采系统的正常抽采运行,经区研究决定对井下抽采系统的抽采管路进行检修,为保证抽采管路检修工作施工的安全,编制抽采管路检修施工的安全技术措施,望施工时严格按本措施执行。
一、检修准备工作。
1、根据抽采管路检修工作量制定检修工作计划。
2、抽采管路检修施工前把管材、物料运送检修指定地点,并堆放整齐、牢固,不得妨碍行人和通风等。
3、检修管路时,根据管路的检修用途和施工地点的条件要求,备齐所需用具,并保证用具完好。
4、根据抽采管路检修实际需要,停泵时要提前与相关单位联系,确保检修工作的顺利开展。
二、抽采管路检修工作
1、抽采管路检修施工前,首先检修施工地点的巷道是否存在安全隐患,否则严禁施工。
2、检修施工前检查巷道内瓦斯,瓦斯超规定时应停止工作,经请示后再采取措施,严禁瓦斯超限作业。
3、根据检修抽采管路工作的实际情况,停泵前必须经矿调度所值班人员同意,抽采系统所抽采工作面在停泵前必须停止回采工作,确保该工作瓦斯不超限,且抽采管路内的瓦斯浓度降到1%以下,方可停泵进行检修工作,否则严禁进行检修抽采管路的作业。
4、停泵时进行抽采管路检修期间通风区加强工作面瓦斯人工监测,防突区加强施工地点的瓦斯检查,瓦斯超限严禁施工,采取措施进行处理。
5、抽采管路更换安装前,应仔细检查管材和放水器及闸阀质量,应无堵塞物,应确保完好。
6、更换抽采管路时,要托挂垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。管子的接头要拧紧,法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气。
7、拆除管子时要两人托住管子,一个拧下螺丝。
8、敷设瓦斯抽采管路时要严格按设计施工。
9、更换的抽采管路要进行了气密性实验,不合标准的不能使用。
10、拆除的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐。
11、抽采管路检修施工结束后,施工人员应认真检查施工现场,确认无误后方可离开。
12、抽采管路检修施工结束后要及时通知调度所,泵站司机接到矿调度所通知后及时恢复移动泵运行。
13、移动泵运行后,检修人员对该抽采系统进行全面巡查,确保抽采系统正常运行。
未尽之处严格按《三大规程》执行。
篇2:除灰渣管路检修安全技术交底
交底内容:一、工程概况:除灰渣管路长期运行,室外安装使用环境比较差,其配合使用的套筒伸缩器、卸放水阀门(含法兰),长期使用存在卡涩、泄漏等问题,需进行检修更换。施荒地小河沟管路磨损,多次出现泄漏,其支墩及框架倾斜,卸放水阀门(含法兰)泄漏,需进行更换修复。管路全线检查管路磨损情况,检查焊口及各支墩,修复存在缺陷部位。其中,支墩及管路固定装置进行修复,重新做抱卡。检查管路沿线套筒伸缩器,更换卡涩、失去补偿作用的伸缩器约25台。修复及重新砌筑泄水井,更换泄水点法兰DN80及配套盲板。二、技术交底:(一)通则1、检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施,并做好详细检查,留有记录。2、作业时必须配备检修负责人(负责安全和检修质量),所有参加检修的工作人员掌握检修步骤和相关检修工艺标准。3、检修中断或完毕后,清理现场、清点工具,保证场地清洁干净。(二)管路焊接1、测量更换管路段混凝土基础标高并记录,起草“除灰渣管路更换”图纸。2、管道焊接前清理待焊区域管壁上的油污、毛刺、杂质,并对管口进行打磨坡口。3、管道组对预留坡度,进行水平测量,确保管线安装符合设计标准,组对时,不得强力对接,对端口的缝隙、偏斜、错口、不同心等问题解决后进行焊接。4、中断管道焊接时,应做封堵处理,防止杂物进入管道。5、管道安装允许偏差(mm):项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20平行度DN≤1002L‰且≤5DN>1003L‰且≤8垂直度5L‰且≤3间距15交叉管外壁或隔热层间206、管道施工前后检查内部是否存在杂物,可进行吹扫检查,清除杂物。7、管道切割或焊接前后,检查管子接口位置不得有裂纹、缩口等缺陷。管道正式焊接前进行定位焊,其工艺与正式焊接一致。8、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡;管道等焊接部件,焊接后对焊缝进行检查,焊缝表面不得有裂缝、未融合、夹渣、气孔等缺陷,焊缝咬边深度不大于0.5mm,长度小于焊缝全长的10%,且小于100mm,焊缝余高不大于3mm。9、管道防腐涂漆,底漆两遍后着面漆两遍,涂漆前清除管道表面锈迹,露出金属光泽,表面涂漆无漏涂、起层、流淌等缺陷。10、焊工每焊完一道焊口应将焊道表面药皮、焊渣、飞溅清理干净,并自行检查,确认外观无缺陷。11、所有焊接部位做防腐涂漆,清除焊渣、毛刺等缺陷后涂漆,标准同原管路一致。(三)支墩支护1、根据管路同一坡向的原则调整管路支墩及高度,加固管路转角侧向支墩及支架。2、支墩基础检查,如出现损坏严重及偏移塌陷等缺陷的予以拆除并重新浇筑,检查更换根据设计图纸进行测量、放线。3、采用人工挖土,沿管线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土,按30cm分层逐步开挖,三、四类土,先用镐翻动按30cm分层,每挖一层清底一次。挖土距坑槽底约15~20cm处,先预留不挖,下道工序进行前,按控制抄平木桩找平。4、进行混凝土基础的施工,同时,要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好,用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓,要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好,防止损坏丝扣。5、混凝土施工应避免在雨天施工,施工后及时对混凝土加以浇水、覆盖养护。6、支墩安装的管路固定件检查,处理存在锈蚀、脱焊、变形等缺陷部分,抱卡安装与管路牢固紧密,预留管路膨胀伸缩余量。7、施荒地河沟段管路更换,同时将河岸支墩及支撑框架进行加固。金属结构件固定端安装牢固,焊接部位符合焊接工艺要求,无脱焊、虚焊等问题。(四)除灰渣管路沿线泄放水阀门、盲板1、更换管路安装的泄放水蝶阀。2、管道法兰检查,更换腐蚀严重的法兰盘,法兰安装与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角内焊缝无漏焊,焊接后消除焊渣等氧化物。3、阀门连接法兰,耐压等级不低于1.6MPa,采用焊接法兰。4、螺栓紧固连接,应对角交替紧固;使用橡胶板制作密封垫片。5、更换各部泄水点法兰DN80及配套盲板,连接短管使用DN80钢管制作,使用橡胶板制作垫片,法兰及盲板符合国家相关标准。6、螺栓安装紧固时,使用干油润滑防腐。(五)土方挖掘与回填1、校对起点、终点标高,测绘、核对需挖掘管段线路,做好标记。2、土方挖掘由专业人员复核管道中心线、挖掘控制线,确认无误后方可进行挖掘,挖掘同时做好管沟内排放水工作。3、土方应堆放管沟外侧,不得有塌方危险,且不得影响下一步施工。4、施工结束后,土方进行回填,回填使用细沙及原土。更换管道顶部及底部铺垫各200mm细沙。5、管道上口200mm范围内严禁用机械夯填,管两侧及管顶以上500mm范围,应由管两侧分层对称回填,人工夯实。6、回填土敲碎后方可使用,其中不得含有有机物和直径大于50mm的砖石,在焊口处回填细粒土。(六)泄水井修筑1、砌筑泄水盲板处泄水井,尺寸根据现场需要定制(三关并行、两管并行),泄水井铺设井盖。2、泄水井顶部需高出地面300mm以上。3、管道底部与井底距离不小于500mm。4、泄水点两侧预留检修空间宽敞、合理,一般不小于500mm。5、泄水井向外预留DN100以上排水管。6、井室修筑牢固,无坍塌危险,修筑完毕后四周回填土及细沙。(七)套筒伸缩器检查更换1、检查除灰渣管路及地面回水管路沿线安装的伸缩器,更换存在卡涩及补偿失效的伸缩器。2、套筒伸缩器规格、型号及参数如下:公称通径DN250;DN300工作压力1.0MPa;1.6MPa;2.5MPa连接方式法兰工作温度≤-40℃;≥80℃工作介质颗粒灰浆强度试验1.5倍公称压力限位带限位装置密封性试验1.25倍公称压力3、伸缩器采用法兰连接,产品出厂前进行强度试验(试验压力为额定压力的1.5倍,保压5分钟,以无渗漏和无结构损伤为合格)并出具合格证明。4、安装的伸缩器表面金属无锈蚀、破损、裂纹等缺陷。检查并将新购伸缩器密封填料压实,螺栓紧固结实。三、验收标准1、管路、阀门、泄水井、法兰、盲板等修理及新装部件符合相关标准要求,安装工艺符合相关规范要求。2、管路全线检查无泄漏点,各部焊口焊接牢固,管路安装及支墩支护牢固,无局部位移偏斜。3、管路焊接质量达标:焊接不能损伤管材;管口击穿焊接,不允许夹渣和气孔;焊接宽度和高度符合要求。4、防腐质量达标:结构件、焊口及管路外表除锈应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》要求。管材安装前除锈后表面应无锈蚀,防腐时表面保持干燥清洁;管路第一次防腐采用铁锈红防锈漆,第二遍为灰色防锈漆;第二遍涂刷时保证底漆干透。5、阀门开关灵活,关闭严密,试水承压后无渗漏。6、支墩修复或重新浇筑,管道安装牢固,采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢。地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。7、泄水井修筑牢固,地埋部分在附近做位置标注,井盖齐全,内部操作空间合理,满足使用要求。8、伸缩器注意安装符合管道内介质流向要求,试水承压无泄漏,在安装前进行伸缩量检查,夏季安装的伸缩器其补偿量考虑冬季气温下降后拉伸补偿。全年补偿范围符合热胀冷缩规律。9、各部螺栓紧固牢固,螺栓安装涂抹干油防腐。
篇3:井下抽采系统的抽采管路检修施工安全措施
为了切实贯彻《煤矿安全规程》中瓦斯抽采的各项规定,加强抽采技术管理,提高抽采瓦斯效果,防止采掘工作面瓦斯超限,确保抽采系统的正常抽采运行,经区研究决定对井下抽采系统的抽采管路进行检修,为保证抽采管路检修工作施工的安全,编制抽采管路检修施工的安全技术措施,望施工时严格按本措施执行。
一、检修准备工作。
1、根据抽采管路检修工作量制定检修工作计划。
2、抽采管路检修施工前把管材、物料运送检修指定地点,并堆放整齐、牢固,不得妨碍行人和通风等。
3、检修管路时,根据管路的检修用途和施工地点的条件要求,备齐所需用具,并保证用具完好。
4、根据抽采管路检修实际需要,停泵时要提前与相关单位联系,确保检修工作的顺利开展。
二、抽采管路检修工作
1、抽采管路检修施工前,首先检修施工地点的巷道是否存在安全隐患,否则严禁施工。
2、检修施工前检查巷道内瓦斯,瓦斯超规定时应停止工作,经请示后再采取措施,严禁瓦斯超限作业。
3、根据检修抽采管路工作的实际情况,停泵前必须经矿调度所值班人员同意,抽采系统所抽采工作面在停泵前必须停止回采工作,确保该工作瓦斯不超限,且抽采管路内的瓦斯浓度降到1%以下,方可停泵进行检修工作,否则严禁进行检修抽采管路的作业。
4、停泵时进行抽采管路检修期间通风区加强工作面瓦斯人工监测,防突区加强施工地点的瓦斯检查,瓦斯超限严禁施工,采取措施进行处理。
5、抽采管路更换安装前,应仔细检查管材和放水器及闸阀质量,应无堵塞物,应确保完好。
6、更换抽采管路时,要托挂垫起,吊挂要平直,拐弯处设弯头,不拐急弯。管子的接头要拧紧,法兰盘连接的管子必须加垫圈,做到不漏气。
7、拆除管子时要两人托住管子,一个拧下螺丝。
8、敷设瓦斯抽采管路时要严格按设计施工。
9、更换的抽采管路要进行了气密性实验,不合标准的不能使用。
10、拆除的管子要及时运走,不能及时运走的应在指定地点堆放整齐。
11、抽采管路检修施工结束后,施工人员应认真检查施工现场,确认无误后方可离开。
12、抽采管路检修施工结束后要及时通知调度所,泵站司机接到矿调度所通知后及时恢复移动泵运行。
13、移动泵运行后,检修人员对该抽采系统进行全面巡查,确保抽采系统正常运行。
未尽之处严格按《三大规程》执行。