综采工作面联合试运转安全技术措施

(一)、试运转的技术要求和主要任务:

1、采煤工艺方面:

根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备,综合考虑多种因素,确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法,按正规循环作业,一刀煤截深为0.8m,顶板采用全部跨落法管理。

生产工艺:

采煤机斜切进刀----割煤---移架----推溜。

采煤机采用双向割煤法,从机头到机尾及从机尾到机头,沿牵引方向前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤。

采煤机进刀方式:

采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法,其进刀过程如下:

(1)、采煤机开到机头或机尾部。

(2)、升起前滚筒,降下后滚筒,推移运输机于工作面端头大约16米处。

(3)、采煤机斜切进刀,直至滚筒完全切入煤壁。

(4)、对调滚筒上下位置,推移端部大约30米运输机,采煤机开向端部,移架。

(5)、对调采煤机前后滚筒上下位置,沿牵引方向,用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。

(6)将采煤机反向牵引,来回2-3次,将三角段浮煤扫清之后,采煤机正常割煤至机尾部,机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。

2、割煤?装煤:

机组前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤,依靠后滚筒旋转自动装煤,剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。

3、移架:

移架方式为分段依次顺序移架,两人倒段,两段之间空顶距离不超过8架,采用先移架后推溜的方式,前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架,依次追机移架。

4、推刮板输送机:

工作面前部输送机一支架煤支点,用支架推移千斤顶整体推移,推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离,溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度,弯曲段长度不小于16m,该段保持多个千斤顶同时工作,移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。

5、实际观测内容

(1)、在各个采煤工艺进行过程中,应准确测量采高,通过推进度计算总体出煤量。

(2)、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态,判断工作面来压状态。

6、实际观测人员

从工作面正式开刀生产时,课题组成员一人,技术人员一人每天在生产班实际测量,记录和整理相关数据。

顶板管理方面:

本工作面采用ZY13000/31/68D型掩护式液压支架133架,支护顶板,采用全部跨落法管理顶板。支架中心距1750mm,端面距控制在360mm以内。

顶板支护方式:

采用及时移架方式支护,采煤机割煤后,支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移,移过后,支架接顶严实并达到初撑力。

主运顺槽、回风顺槽的超前支护:

支柱采用DW55型单体支柱。正常运行情况下超前支护为20m,运顺采用双排支柱支设,支设排间距为1.0m*1.0m,距运顺副帮0.5m;回风采用双排支柱支设,支柱排间距为1m*1m。?

根据现场实际开采情况,巷道压力大时,必须加强支护,具体措施另行编制。

工作面安全出口的管理:

支护形式:端头支护采用端头支架一组(两架)2过渡支架维护机头安全出口顶板,尾端头支护采用过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。

(二)技术保障措施:

引用技术管理手段进行工作面现场管理

1、定期在两顺槽进行观察工作面超前范围内的压力变化情况。

2、工作面采用视频监测系统,随时观察工作面的推进情况。

3、特殊时期的顶板管理:

①、来压及停采前的顶板管理:

加强顶板来压的预测预报工作,准确判断来压的时间和推进位置。工作面要提前做好来压预防支护工作,提高支架检修质量,杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。支架工操作过程必须规范,确保泵站压力及支架初撑力达到要求,同时必须保证超前支护的数量和质量,提高开机率,保证工作面正常推进速度。其它情况另补充措施。

②、顶板破碎时的顶板管理:

⑴、如果顶板压力较大有冒顶危险或顶板破碎的情况时,应采取擦顶带压移架方式。采煤机要放慢速度,保证所拉支架距采煤机前滚筒距离不超过3架,移采过程中如果发生顶板破碎漏顶时,应及时二次拉架,以防止顶板继续冒顶。

⑵、工作面一旦局部发生漏顶时要采用道木或半圆木进行刹顶。

(三)、压力集中区的顶板管理:

对于压力集中区必须保证支架的初撑力及泵站压力达到规程规定要求。提高开机率,加快推进速度。

(四)、与其它工序直接的衔接关系:

正常情况下,每天每班将在头尾斜切进刀时超前支护进行回撤,端头支架每移一次回撤一对支柱,支架梁端与支柱的距离不得大于1m。

1、支回柱安全技术措施:

(1)每班支柱、回柱之前,必须先进行“敲帮问顶”检查,认真清理好退路,确认安全可靠后,方可进行作业。

(2)支柱时必须支于硬底上。支回柱严格执行“先支后回”的原则。

(3)每班跟班干部认真检查两巷支柱情况,如有不合格支柱,立即组织派人更换。

(4)不论由于何种原因碰倒的支柱都要及时补支,否则严禁继续作业。

篇2:综采工作面调试运转安全技术措施

一、工作面概况及说明

1701采面位于矿井西翼,东靠矿井三条斜井,以井筒煤柱为界,其上覆为1501和1601采空区,其上部为防水煤柱,下部未有采掘活动,地表为山地陡坡。工作面标高+1498~1569,相应地表标高+1600~+1830,埋深31~332米。

工作面为综采工作面,倾角为24~26°左右。工作面走向推进长度467m,工作面长170m,煤厚1.8~2.2m,平均厚2m。

1701综采工作面除采煤机外其余设备均于2012年1月安装完毕,截止到2012年3月采煤机安装完毕,标志着1701综采工作面全面安装完毕。由于我矿自2011年11月份正式进入矿井扩能阶段后,按上级要求,该工作面在扩能期间属不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空区影响,1701工作面顶板极为破碎,加上1701工作面停采时间较长,直接顶大部分已冒落,局部区域老顶开始垮落,漏顶较为严重,使工作面部分液压支架支撑受到很大影响,致使部分支架未能和刮板运输机连接,同时调架工作未完成,目前现有条件无法完成此次工作。为将支架推过漏顶区域,及时将支架全部连接好,同时检验支架立柱,阀组性能,形成三机联合调试。经矿研究决定,对1701工作面进行调试运转。为确保此次调试运转工作安全顺利进行,预防顶板事故的发生,特编制本安全技术措施,相关作业人员必须认真学习及贯彻签字。

二、?施工组织

1.施工时间:2012年?月?日?时分开始.

2.施工负责人:朱绪银

负责该项工作的工作安排、劳动组织、保质保量安全地按时完成本次任务。

3.安全负责人:杨刚林

负责监督措施施工安全的落实,并负责搞好工作进度,确保安全地完成工作任务。

4.技术负责人:陈?江

负责本次工作的质量监督和安全技术措施的贯彻

三、一般要求

1.工作面调试运行期间要严格按《1701工作面回采作业规程》及本措施的要求组织施工。

2.工区实行严格跟班制度,在生产现场能及时发现问题并处理,确保作业期间的安全生产。

3.所有作业人员必须持证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章作业和违反劳动纪律。

4.各工种必须严格执行岗位责任制、现场交接班制、现场质量验收等有关制度。

5.由于工作面两巷均采用3m长棚梁和2.4m长棚腿架设大棚进行支护,作业期间严格按作业规程安全技术措施进行大棚回撤。

6.工作面必须达到质量标准化的要求,时刻保持“三直”、“一平”、“一净”、“两畅通”,两巷物料码放整齐,无积水无杂物,做到文明生产。

四、调试运行措施

1.为了便于设备推移,工作面煤层下部留有底矸,工作面初采割煤时及时调整采高,逐步提底,每次提60mm,割煤时禁止留顶煤或底板出现60mm以上台阶,采高根据煤层厚度而定,保证不小于1.8m的最低过机高度。

2.工作面调试运行期间,实行从机尾向机头单向推溜,溜尾支设戗柱,防止输送机往机尾方向窜动。同时,每班安排专人利用小型单体逐步调整支架尾梁,其方法为:将被移支架的侧护板收拢,降架少许脱离顶板即可,迅速用小单体将支架尾梁向机尾方向调整,被调支架移到位后,立即升架接顶。保证工作面在调试运行期间机头1#支架侧不出现空顶区。

3.在调试运行过程中应保证工作面的工程质量,保证支架齐直,且与煤壁垂直,运输机平、直,严禁出现弯曲现象。

4.工作面按大倾角工作面进行管理,煤机司机在操作煤机割煤时,严禁站在采煤机上滚筒下方,防止大块煤矸下落打伤煤机司机。

5.割煤后必须及时移架,移架时立柱下降不得过多,控制在150~200mm,若遇顶板破碎,应采取带压移架。

6.移架时要利用好侧护板,防止出现倒架、挤架、咬架等现象。

7.升架必须使支架达到规定的初撑力,与顶板严密接触;移架要移够规定的步距,且端面距不得大于340mm。

8.前移刮板输送机应保证平直,输送机弯曲段长度不得小于20m,严禁出现急弯。

9.调试运行期间确保工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理,输送机头不得超过超前溜子机尾外边缘,并禁止所有输送机底链拉回头煤。

10.确保工作面两端头安全出口畅通,高度不得小于1.8m。

五、顶板管理安全技术措施

1.采面调试运行期间必须加大上下出口单体支护的密集度,柱距不大于500mm,排距不大于1200mm,单体支柱迎山有力,并选用合适高度的单体支柱,活柱行程低于200mm时,必须用合适高度的单体支柱更换。单体支柱要达到初撑力,当单体支柱钻底时必须穿专用铁鞋,支柱三用阀方向要与巷道走向一致,同路支柱成一直线并用专用防倒绳防倒,不得用麻绳、铁丝等代替,并保证拴绳有一定的张紧度。

2.采面调试运行期间加大工作面两巷超前支护强度,确保双排长度不少于20m,运输巷距下帮600mm支设第一排,第二排距第一排2000mm支设;回风巷分别距巷上、下帮1000mm支设,并且所有单体均用φ6.5mm的无防倒绳进行防倒,并保证液压支柱初撑力不小于90kN,底板松软处穿鞋,发现卸压柱及时更换。

3.工作面两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好,支设要符合要求,密集支柱不可超前或拖后回撤,并严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度,严禁空顶作业。

4.回撤或支设单体时必须两人配合作业,一人监护,一人施工。

5.两巷顶板破碎地段用工字钢配合单体支柱架棚进行加强支护,棚距1m,两帮片帮严重时用单体支柱打贴帮柱护帮,并背护好顶板。

6.当矿压显现明显时,在回柱、撤棚时,严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点,并要专人观察顶板。

7.定期检查单体支柱安全阀是否处于拧紧状态,防止安全阀弹出伤人。

8.工作面端面距不超过340mm,如达到600mm及以上时,必须采取拉超前架措施,拉超前架后端面距仍大于340mm且顶板冒落高度达300mm时,要采取挑木板梁接顶支护措施。

9.当工作面顶板下沉速度大,支架安全阀普遍开启时,此时应停止工作,撤出人员,并向矿调度室及工区汇报,待采取措施处理后,压力稳定方可恢复作业。

10、机头、机尾三角区出现严重片帮时,要及时在端头支架顶梁上穿走向板梁支护。

11.工作面所有支架必须升紧,如支架上方出现空顶,必须用坑木装顶,接实顶板,保证支架有足够的初撑力,并加强对支架的维修工作,杜绝窜、漏液现象,管路吊挂平直,端头支架及时伸出伸缩前梁。

12.现场要备足规格齐全的装顶棚腿、板皮等材料,发现漏顶严重时立即停机进行处理,一旦出现冒顶事故,应及时用坑木装顶,控制好顶板,防止事故扩大。

13.处理冒顶事故时,要有专人观察顶板状况,清理出一条畅通无阻的退路,以便及时撤退,并采取从一侧向另一侧维护顶板,不准多头同时进行。人员在煤壁作业时,必须闭锁煤机及溜子。

14.积极配合技术科及有关单位做好矿压预测工作。

六、其他安全技术措施

1.调试运转前加强机电设备检查,禁止设备带病运转,杜绝井下电气设备“失爆”。

2.调试运转过程中电工班必须加强机电设备循环检查力度,发现问题立即汇报工区值班人员,由工区安排机,将故障处理后再开机。

2.加强乳化液泵站的维修,乳化液浓度保持在3~5%,压力不小于30Mpa,进回液畅通。

3.人员进入机头三角区、煤壁作业时,三机必须停机闭锁,并严格执行“敲帮问顶”制度,在检修工作面输送机、煤机或进行其它工作靠近煤壁作业的,作业前除必须认真执行“敲帮问顶”制度外,还必须在作业范围内煤壁侧打点柱防煤壁片帮伤人。

4.加强对排水工作的管理,两巷低洼处要安好水泵,加强检修确保完好,保证能随时排水,并设专人负责,杜绝巷发生积水现象。及时清理水沟,杜绝下端头区域发生积水现象。

5.两端头回撤的支护材料,要及时外运,并分类码放整齐,保证两巷畅通。

6.定期安排人员清理两巷的片帮煤做好文明生产。

7.加强瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业。一旦工作面回风隅角瓦斯浓度达到0.8%及以上时,工作面内所有人员必须立即停止作业,并及时向调度室汇报,由调度室安排通防工区必须及时组织人员采取措施处理,待瓦斯浓度降至0.8%以下时方可恢复作业。

8.调试运转过程中,跟班区长随时检查支架等相关设备等,发现支架能连接后立即请示矿分管领导,得到允许后安排作业人员停机。

9.调试运转过程中严格执行《1701工作面回采作业规程》各项安全技术措施。

10.调试运转工作结束后,打好上下端头隔离墙,严禁瓦斯在上隅角积聚。

11.调试运转工作结束后,由矿领导安排我工区下一步作业工作。需要进一步推进时,按我工区编制的《1701综采工作面维护性推采安全技术措施》进行作业。

12.未尽事宜,严格按《1701综采工作面作业规程》及有关规定执行。

篇3:通风空调试运转安全技术措施

通风与空调试运转的安全技术措施

1)试运转要遵守下列规定:

①严格遵守专业有关技术规定,制定设备运转方案,并严格执行。

②试运转前必须周密检查,并与有关单位和其他配合工种取得联系与配合。

③先以单机运转合格后再进行联动试车。

④机械运转时,不得加油、擦洗和修理。当轮转动时,严禁挂传动带。

⑤有足够的润滑油和冷却水。

⑥电气设备应运转正常。

⑦严禁将手和头伸人机械行程范围内。

⑧要运转时,应围有警戒线,严禁无关人员人内。

2)充装氨和氟利昂时,必须遵守下列规定:

①现场必须通风良好,供水充足,道路畅通。

②现场必须有排风机。

③现场必须备有两副以上防毒面具。

④操作时必须有人监护。