抽采钻孔施工安全技术措施
一、概述:
按矿安全生产要求,现需我单位钻机队在东一A组煤胶带机上山施工抽采钻孔,对11223上顺槽联巷条带进行预抽消突,钻孔按7*8网格布置,控制到预抽巷道两帮轮廓线15米位置。为确保钻孔施工质量及现场施工安全,特编制本钻孔施工安全技术措施,经相关单位会审后,严格贯彻执行。
二、?钻孔施工技术要求
1、?钻具采用ZDY-1900S型,Φ73mm肋骨钻杆或Φ89mm麻花钻杆,Φ113复合片钻头,带压风或带水钻进。
2、?钻孔参数由通防科提供,具体见钻孔参数表及钻孔布置图
注:1、考虑钻杆自重,钻孔实际施工倾角可比设计倾角误差-1~1度。
2、钻孔施工结果及时汇报地测科、通防科,以便及时调整抽采钻孔参数。
3、抽采钻孔开孔位置可根据现场情况进行适当调整。
4、钻孔实际孔深以穿过3煤顶板5米为准。
三、施工前准备工作
1.?确保施工地点帮顶永久支护到位,并将虚矸、浮煤等杂物清理干净,保证施工地点够宽够高,并不得有积水,做到“三无一畅通”,否则严禁施工,钻孔施工前必须将安全退路清理畅通。
2.?风、水管路拔头接至距迎头不大于10m处,并确保排水畅通。
3.?钻孔施工前,由地测科按设计要求给定钻孔施工方位线。井下钻孔施工质量标准化标准规定:施工现场必须有钻孔施工基准线或中线,并配备坡度规、皮尺等量具。
4.?施工巷道内所有电器设备杜绝失爆失保,并保持完好。
5.?在钻孔施工地点安设一部直通矿调度的电话,并确保通讯畅通。
四、钻孔施工注意事项:
1、每班开工前,带班班长负责对施工地点进行全面的安全检查,严格执行敲帮问顶制度,并将施工地点安全隐患处理好经“手指口述”确认无隐患后,方可施工。钻孔施工过程中出现片帮掉顶等情况,要及时撤人进行处理,隐患消除后,方可继续作业。
2、严格按钻孔设计参数要求调整钻机,安装要符合要求,压车柱不得少于4根,必须打在实帮实顶上,带上丝杆、木楔,且根根打牢打上劲、防倒绳牢固固定,保证钻孔施工过程中钻机能平稳运转,钻进中若有松动立即加压顶紧,防止施工时晃动倒下砸人。钻机必须安设稳固,防止施工时倾斜。各工序必须经“手指口述”确认无隐患后,方可施工。井下钻孔施工质量标准化标准规定:钻机安装牢固,固定方式及固定点数量符合措施要求,设置不少于4根压车柱,压车柱必须有力。
3、钻机施工要严格按钻机操作规程执行,钻机工必须持证上岗,穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧,严禁戴手套操作钻机,钻孔施工要严格按设计参数施工,并实行挂牌管理,作好钻孔原始记录,对孔内状况进行描述,详细记录钻孔设计参数,实际施工参数,终孔孔深,施工负责人及验收人等内容。配齐量、器具,数据要准确可靠,包括异常情况的描述。
4、开孔使用坡度规和皮尺确定钻孔参数。钻孔必须在标定位置施工,钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。
5、每班施工前,认真检查风水软管连接处确保各接头紧固。钻孔开孔时,施工人员严禁手扶或肩托控制钻杆,以防钻机前方控制钻杆摆动伤人。钻孔施工过程时,任何人员严禁从钻杆上、下方经过,需要通过时,必须由施工人员同意,停止钻进后,方可经过。与钻孔施工无关人员不得进入施工现场,严禁人员正对孔口,防止喷孔伤人。
6、钻孔施工过程中,施工人员要做到先开水(风)后钻进。先停机后停水(风),并进行“手指口述”确认后方可钻进。开始钻进时,要轻压慢进,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再逐渐增大。
7、施工钻机必须安设远方操作按钮,放置在钻机平台上,就近摆放,确保一人操作。钻机操作人员精力集中,与接卸钻杆人员配合一致,加卸钻杆时,必须确保在断电状态下进行,口令号清。加钻时必须人工上满丝扣,并进行“手指口述”确认无隐患后,方可正常钻进。严禁使用管钳背钻杆开动钻机拆卸钻杆。
8、钻进加尺时,要认真检查钻杆质量,弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。连接钻杆时,钻杆应不堵塞,接头间缠绕油线或盘根线,对准丝扣,不歪斜、不漏水(风)。
9、钻进过程中,操作人员严密注意孔内钻进情况,检测孔口瓦斯变化,确保钻孔施工安全。如出现喷孔、顶钻、夹钻、透水及其它异常现象时,必须立即停止钻进,切断电源,但不得拨出钻杆,及时向矿、区调度汇报,制定安全措施,并经职能部门有关人员现场鉴定无危险后,方可恢复作业。
10、钻孔施工加卸钻杆时,必须使用铜锤轻敲慢转,不准用牙钳等铁器敲砸钻杆,以防产生火花;敲砸钻杆时,手握锤柄部位要正确,稳敲稳打,防止失手造成挤伤事故,敲砸钻杆时,锤头前方严禁站人。
11、压风钻进时,必须先清除压风管内积水。每次接过钻杆后要控制风量,严禁一风排,待孔口排煤粉正常后,方可加大风量正常钻进。
12、钻孔施工过程中,钻进至预见1煤位置前3米左右,轻压慢进,操作人员严密注意孔内钻进情况,检测孔口瓦斯变化情况,钻孔进入煤层时,采用压风排渣钻进,同时孔口附近必须使用喷雾,并安设风水三通,穿煤时如有见烟或其它发火征兆,应立即停止钻孔施工,及时关闭压风,将孔口临时封堵,并将孔内压风改为供水利用钻杆向孔内注水进行处理,并向调度所汇报。
13、严格现场交接班制度,上一班要将钻孔施工情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚,必须经“手指口述”进行确认。
14、钻孔施工过程中严禁随意停电、停风、停水影响施工,否则必须提前通知抽排区做好准备,并经调度同意,钻机施工人员把钻孔内的钻杆往后起2m以上,以防垮孔搁钻。井下钻孔施工质量标准化标准规定:打钻地点风水电完好,无随意停风、停水、停电现象。
15、钻机工要规范操作,对于垮塌、堵塞、排渣不畅、进尺缓慢、不进尺、搁钻等应立即停止钻进,查明原因,采取措施后方可钻进,严禁野蛮操作,以免出现钻孔事故。
16、钻孔施工期间,钻具、风水管路和电缆严格按质量标准化要求摆放或吊挂,确保退路和行人的安全畅通。
17、使用手拉葫芦、铜锤、管钳等工具时,必须认真检查,确保安全可靠后,方可使用。
18、起吊钻机设备要用不小于4分钢丝绳扣,严禁用铁丝代替,捆绑点选择要合理,人员的身体各部位不得在设备的下方及摆重侧,以防钻机落下或歪倒伤人。
19、风、水管管接头必须用专用U型卡卡牢以防脱落伤人。
20、禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机电机防护罩上。钻机未停稳,严禁用手摸或管钳夹卡钻杆。
21、钻机操作人员不得离开操纵台,确需离开操作台时,必须停机。
22、斜巷施工必须保证钻机安设平稳,在钻机上方使用手拉葫芦将钻机带牢带稳,钻机各零部件螺丝必须上紧。
使用钻机机动卸钻杆注意事项:
1、牙钳使用时必须确保有牢固可靠的受力点;
2、背牙钳前必须确保钻机停止运转,并切断电源;
3、背牙钳时必须保证人工将牙钳背牢背实,并经“手指口述”确认后方可撤离至钻机机身后方;
4、操作工与辅助工相互之间必须口令号清,确认后方可开动机器;
5、钻杆松动后即可停机,不得使用钻机直接将钻杆退出;
6、确认停机断电后方可将牙钳卸下;
7、施工过程中必须确保钻机各零部件螺丝紧固。
五、通风及瓦斯、防尘管理要求:
1、通风区提前调整通风系统,确保施工地点风量足够。
2、钻机施工期间,加强检查瓦斯等有害气体情况,钻孔当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪,悬挂在钻孔回风侧2米以内并正常使用,当瓦斯浓度达到0.6%时要立即停止工作,切断钻机电源,汇报矿调度进行处理。井下钻孔施工质量标准化标准规定:打钻地点悬挂瓦斯便携仪,钻孔施工地点回风侧5~10米范围内安设瓦斯传感器。
3、钻机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.6%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。
4、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到0.6%以下时,方可人工复电开动电气设备。
5、采用压风排渣施工煤层钻孔,必须使用风水联动装置,孔口采用环形喷雾,下风侧10米处安设两道覆盖全断面的净化喷雾。采用水力排渣时不需安设防尘设施。井下钻孔施工质量标准化标准规定:按要求使用孔内、孔口降尘装置。
6、避灾路线:
避煤与瓦斯突出、火灾路线:施工地点->东一A组煤胶带机上山->东一B运输石门->-530m井底车场->副井->地面
避水灾路线:施工地点->东一采区A组煤胶带机上山->东一B运输石门->东一B轨道上山->东西联巷->-370m井底车场->西进风井->地面
六、机电管理方面:
1、巷道内所有电器设备必须杜绝失爆失保,同瓦斯传感器实现瓦斯电闭锁。井下钻孔施工质量标准化标准规定:打钻设备风电、瓦斯电闭锁齐全,灵敏可靠。
2、钻机的电机、远控按钮和开关必须经矿电管检查合格后,贴上防爆合格证方可入井。
3、施工钻机必须完好,严禁带病作业,电气设备严禁失爆失保。井下钻孔施工质量标准化标准规定:设备定期检查维修,记录完整;设备完好,安置规范、整齐、卫生清洁,并做到挂牌管理。
4、钻机电缆及负荷线确保完好,施工时必须吊挂整齐,严禁缠绕。
5、机电开关必须上架,施工中严禁带电挪移钻机。井下钻孔施工质量标准化标准规定:开关上架,有标志牌。
6、甩、接电源严格按照停送电管理制度执行。
7、施工钻机皮带罩、电机罩必须完好,螺丝紧固。
8、处理钻机故障及检修时,要先卸压,停机闭锁后方可进行处理。
七、钻孔封孔:
1、钻孔成孔后,立即进行封孔,封孔深度不低于12米,采用速凝膨胀水泥进行增压注浆封孔;
2、最里端封孔管前端加设两层挡板,挡板距离不低于500mm,孔内下入一根2米长注浆管,返浆管下至挡板处,孔口段1米使用聚氨酯封堵;
3、利用导管把注浆管与封孔泵连接;
4、将封孔泵内的水泥砂浆注入水泥砂浆封孔段;
5、返浆管出现返浆后,及时关闭返浆管控制闸阀,并进行间歇性点注浆;
6、注浆结束及时清洗封孔泵及连接导管;
7、钻孔下封孔管及封孔过程中,严禁人员正对孔口操作;
8、注浆管路连接牢固,防止脱落伤人;
9、水泥注浆灰浆比为水:水泥=0.6:1。
10、封孔结束24小时后待水泥砂浆充分来劲,及时将钻孔合茬抽采。不能及时合茬抽采的钻孔要合上抽采管并引到地上。
八、斜巷挪移钻机注意事项:
1、必须垛好平台保证钻机安设平稳,每部钻机上方必须使用3T手拉葫芦将钻机带牢带稳,钻机各零部件螺丝必须上紧。
2、巷道内短距离挪移钻机必须使用手拉葫芦,巷道坡度超过10?必须用两部手拉葫芦迈步前进,挪移人员严禁站在钻机下方,同时要有一人监护安全,所有作业人员距起吊重物的距离必须大于链条的长度且站位要合理,确保安全。
3、起吊钻机前,仔细查看顶板,应选择顶板比较完整处,且牢固完好的专用起吊锚杆进行起吊,严禁选择顶板破碎、下沉锚杆松动等处为起吊点。
4、起吊及挪移前,对使用工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好,齿轮运转必须正常,否则严禁作业。
5、所有大件物件,如钻机、油泵等必须使用稳绳带牢,避免侧斜发生下滑伤人。
篇2:探水钻孔施工安全技术措施
根据生产需要,在110901运输顺槽(K510m)处进行探放水钻孔施工,为保证钻孔施工过程中安全、顺利的进行,特编制本安全技术措施,望各单位严格遵照执行。
一、?钻孔施工工程概况
1、施工位置:110901运输顺槽(K510m)处
2、探放水钻孔施工参数(后附图)
二、?施工设备
?探水钻孔钻探设备采用ZDY-1200S型全液压钻机,钻杆直径为50mm,钻头直径为75mm施工。
?三、施工方法
1、生产技术部用地质罗盘确定好方位,防突队施工人员用坡度规量出倾角,稳固钻机,进行施工。
2、施工地点必须事先挖好沉淀池,接好水管、风管,整好地坪。
3、施工钻孔时,按要求按次序施工。
4、以上钻孔未能满足设计要求,由生产技术部及时补钻孔设计。
?四、安全技术措施
1、施工钻孔时应严格按探水钻孔设计图进行施工,不得以任何理由擅自更改;特殊情况需报告矿总工程师,经同意,方可施工。
2、严格按原始记录表格中规定项目认真填写,施工过程中有变化时及时填写,做到书写工整,数据准确,项目齐全,表面整洁,能正确反映当班钻探工作的全过程,不得遗漏。提钻时必须有瓦检员、安检员监督、验收并签字认可。
3、每班要所打钻孔参数填写在钻孔施工管理牌板上。
4、所有上岗人员必须认真学习本措施,严格按本措施要求执行并签名。机电、维修工等特殊工种必须执证上岗。
5、施工地点,用锚网加锚索支护牢固可靠,否则不得施工。
6、打钻设备入井前,首先由维修工,电工对其进行全面检查。打钻设备部件齐全、试运转正常,电器设备防爆性能良好,且安全可靠后,方可搬运。
7、打钻用具的装、卸车,均要慢搬稳放垛放整齐,并注意来往行人。
钻机的主机、泵站装卸及搬迁时,必须采用手拉葫芦或滑轮组起吊装卸,起吊过程中必须注意以下事项:
⑴手拉葫芦(滑轮组)严禁超负荷使用,工作前要进行全面检查,发现不合格严禁使用。
⑵在拴吊葫芦时,要选好角度,同时检查吊挂点(吊梁或三角架)是否稳固可靠,能否承受所吊挂物料的重量。在高处拴挂葫芦时,要佩戴安全带。
⑶起吊物料时严禁用手推、脚蹬,起吊重物离开地面后,要暂时停止起吊,进行检查,确认无问题后方可继续起吊。
⑷下落起吊物件时,要慢慢稳住倒链,以防葫芦打滑,突然下落。
⑸拉葫芦时,要随时注意吊挂点(吊梁或三角架)、绳套的受力变化情况,发现问题立即停止工作,进行处理,吊起的物件下不准站人。
8、打钻前必须加强施工地点附近10米范围内的巷道支护,严禁空顶作业,并清理好浮煤。开钻前必须进行敲帮问顶工作,及时处理危岩活石。
9、加强机电设备与供电管理工作,保证井下供电系统及电气设备运行可靠,杜绝各类电气事故的发生。
⑴井下机电设备必须作到“三证”齐全,实行挂牌管理,每台设备责任到人,井下电气设备必须由电工检查一遍,杜绝设备失爆运转,发现失爆,立即停止运转,及时处理。
⑵井下安全供电必须作到“三无”(无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头)“四有”(有过流和漏电保护装置,有螺丝和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置)。缆线悬挂整齐,设备清洁卫生。
⑶井下电气设备、电缆禁止超负荷运行,带故障运行,发生故障的电气设备和电缆不准甩掉保护装置使用。
⑸井下电网中继电保护装置的整定值和熔断器的选择,应按矿井低压电网短路保护装置的整定细则执行。
10、施工队必须指派专人负责电气设备管理,每天必须对井下电气设备进行检查,所有的电气设备严禁失爆。
11、电缆吊挂要整齐,严禁缠绕。
12、接送电必须有专职电工负责,严格执行挂牌上锁、站岗等制度。
13、机架支设牢固稳定,前后压柱顶靠有力,钻进过程中不偏位、不晃动,否则应停机重新支打;同时必须拴牢压柱防倒绳,否则不得开机。
14、操作台位置合理,严禁正对开孔位置,视野开阔,便于观察钻进情况,供水、供风及液压管路码放整齐,不妨碍正常作业。
15、钻具在使用前必须严格检查,缺翼或磨损严重的钻头以及丝扣损坏、弯曲或杆身变细的钻杆不得使用。
16、钻进过程中如遇顶钻、夹钻、喷孔必须停止作业,但不得撤出钻杆,应立即汇报区队和调度室。
17、岩石钻进时,开机前给进压力必须处于零位,开机后根据岩石硬度逐渐调整,与扭矩保持平衡,防止顶翻机架或断杆折头事故。
18、煤层钻进时应根据硬度调整压力,软煤层必须坚持低速慢进的原则,并提高排渣能力,防止埋钻。
19、用压风或水施工钻孔时,风压或水不足、排渣不利,不得钻进。偏心(轴)严重,不得钻进,应停机调整机架或重新开孔,打钻时必须开启防尘四通上水龙头降尘。
20、上下钻杆时,人员必须在侧面操作,严禁正对孔口,防止滑钻(杆)伤人。上下钻时,管钳未脱离钻杆时严禁开钻。
21、钻进中,如孔内喷瓦斯,回风巷内瓦斯含量超过1.0%时,立即停钻,撤出人员,并汇报区队及调度室。
22、钻探人员穿着要利索。扎紧袖口、裤脚,操作人员不准戴手套,严禁横垮、靠近、触及设备和钻具转动部位。
23、钻孔施工地点20m范围内要洒水降尘。
24、施工时动力头需在钻机支撑架上滑动,有电缆、管线必须吊挂整齐,严禁缠绕。
25、施工钻孔过程中,要随时紧固压柱戗柱及防倒绳。
26、施工钻孔过程中,操作人员要戴防护眼镜及口罩,操作台严禁正对孔口位置上,钻杆两旁0.5m范围内及钻杆正后方严禁站人,所有人员严禁从运行钻杆上下方经过。
27、打钻过程中,用压风或水排渣时,若遇到停压风或停水、严禁停钻,只有将煤粉排尽钻杆进退自如钻机退到尽头时方可停钻。
28、施工钻孔过程中,出现顶钻、排粉不畅、夹钻、必须立即停止钻进,并使钻杆在小范围内反复钻进或退出,防止夹死,直到将渣排尽为止,处理确认无误后,方可继续施工。严禁强打、硬拨、硬进。
29、施工钻孔过程中,若有瓦斯、煤层突出征兆时,严禁撤出钻杆。
30、现场钻机距开孔位置较远,在不使用防喷四通装置时,必须在钻机夹持器前方打两棵压柱,在压柱上固定不小于2cm厚的木板,断面要足够大,作为护板,或采取其它防喷措施,确保突然喷孔时的人员安全。
31、保持施工地点有良好的通风条件,严禁无风、微风作业和瓦斯超限作业。
32、班组长每班必须携带甲烷检测报警仪,挂在施工钻孔孔口上方,随时监视瓦斯的变化情况;瓦斯监控系统必须保持正常的运行状态,甲烷传感器能够在瓦斯超限的情况下自动报警(报警点设为0.8%),断电仪能够自动切断电源。
?33、钻机或开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
?34、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可人工复电开动机器。
?35、每班钻探人员进入现场时,首先检查施工点及前后10m范围内及顶、邦围岩支护情况,发现问题,立即处理(摘除活石、加固顶邦、拧紧螺丝等)。
?36、维修工、电工、钻工,要随时对钻探设备和电器设备进行检查维修,发现问题,及时处理。如现场无法处理时,要及时汇报区队,进一步采取措施。
?37、施工现场的所有钻具,必须数量清楚,排放整齐。存放地点要避开行人、行车和工作范围。钻孔施工完成后,必须及时汇报给通防部、生产技术部。
?38、在整个作业过程中,当出现突出预兆(响煤炮、顶板来压、片帮冒顶、打钻时顶钻卡钻、煤层喷孔严重、瓦斯涌出异常、忽小忽大、煤尘增大、煤壁发冷、气温下降等);出现透水预兆(挂红、挂汗、水叫、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大;顶板来压,底板鼓起、水色发混、有臭味、裂隙出现渗水)时必须立即停止作业,迅速撤出人员到安全地点,并向区队及调度室汇报。切断(除局扇电源外)掘进巷道内的全部动力电源,并在通往该掘进工作面入口处设置栅栏、提示警标,严禁任何人进入。
39、所有施工人员和管理人员必须严格遵守《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》以及本措施的有关规定,严禁违章作业和违章指挥。
五、避灾路线
当发生煤尘、瓦斯、火、水灾事故时请按以下避灾路线进行避灾:
施工地点→110901运输顺槽→110901运输顺槽联络巷→轨道顶盘→副斜井→地面
篇3:钻孔施工方案安全技术措施
一、CO治理概况
2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出,浓度为630ppm,回风顺槽浓度为260ppm,上隅角向工作面内逐步降低,至工作面5m内降为0ppm。其后,安排专人对涌出点进行观测,上隅角浓度基本恒定在630ppm左右,温度最大值为17℃。经过前期治理,CO治理虽然达到进一步的控制,但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。
二、CO治理钻孔施工方案的确定
为了及时有效的治理CO,2013年3月7日,经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析;自燃点在采空区切眼1/6-1/8的位置,已不在底板处,有可能发火点高度已提高。因此决定:在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处,平行于110101运输顺槽施工措施巷59m,通过措施巷施工钻场,向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻,施工钻孔数量4个,进行注氮、注浆。达到消除采空区切眼1/6-1/8的位置发火隐患。
一、成立方案实施领导小组:
组长:郭保福
副组长:闫立强、张再军、刘银喜
成员:杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生
李海明、史启俊、温海龙、白太同
4领导组长:负责打钻期间的全面工作。
1、技术组:技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计,编制可行的安全技术措施等。
2、机电组:机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装,日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。
3、安监组:安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作,及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。
4、钻探组:杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。
二、钻机选型及钻孔参数
(1)钻机选型、管路尺寸
采用ZYJ-420/400型架柱式液压回转钻,钻头直径115mm,钻杆50m,注氮、注浆管路管径为108mm。泥浆泵1台,合金钻头2个。
(2)钻场的规格及支护:
钻场规格为:长×宽×高=4m×2.5m×2.5m,柱型号DZ14-30/100,木梁长度2.5m,以单体液压支柱为棚腿,直径16cm。松木为梁,做棚架。
(3)钻孔参数
共施工4个钻孔,各钻孔的设计参数如下:
编号位置方位角倾角长度备注
1#布置在距巷道左帮0.3m,距底板1.0m264°0°32m探9#采空
2#布置在距巷道左帮1.0m,距底板1.0m267°0°32m探9#采空
3#布置在距巷道右帮1.0m,距底板1.0m273°0°32m探9#采空
4#布置在距巷道右帮0.3m,距底板1.0m276°0°32m探9#采空
三、钻探前的准备工作
1、在组织施工前,要求钻探组将打钻所需的材料及工具,设备及时准备到位,不能影响施工进度。施工人员应熟悉钻机的使用及维护知识。
2、在运输钻机等大件设备的过程中,运输人员应轻拿轻放,避免设备因受力碰撞而受损。
3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在使用前检查各部件,保证各部件完好,确保正常运行。
4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。
5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。
6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。
7、在巷道非人行侧及时挖好临时水沟,确保排水畅通无阻。
8、在打钻地点附近安设专用电话,并保证随时与调度室联系。
9、技术人员和探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。
10、带班矿领导和当班安检员、瓦斯员必须在钻探地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第100条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。
四、钻探设备的安装、拆卸与搬运
1、钻场的安全设施和条件
为确保施工中的安全,施工人员对现场支护情况需经常进行检查,发现问题及时处理后方可开工。
2、设备的安装
(1)安装场地平整、垫实。钻机、水泵、电机安装稳固、各部件的螺丝加垫拧紧。
(2)各安全设施如防护罩、操作台等要固定好。
(3)钻机立轴中心与孔位中心着力点成一直线。
(4)钻机必须用戗柱支撑牢固,以免钻机移动。远距离操作按钮应安放在操作人员使用方便的地方。
(5)启动开关放在干燥处,电缆吊挂整齐,现场使用工具和管材码放整齐,钻场保持整洁。
3、设备的拆卸与运输
(1)拆卸钻机必须按设备部件结构顺序进行,禁止用大锤直接猛击,或盲目乱拆乱放。
(2)拆卸机械时,将易丢失易损坏的零件、仪表、油管等妥善保管。并将机械上的油眼堵严,各部位的螺丝放回原处拧紧。
五、钻进
1、开钻前由技术人员向所有参加施工人员贯彻施工措施、施工人员应熟知钻探目的,钻孔方向、倾角、深度、钻孔结构、预计采空区情况及掌握钻进速度等。
2、检查各种专用工具、消耗材料是否齐全,钻头、钻杆是否合格够用。
3、检查机体各部位注油情况和油压钻机油路是否完好,油箱中油量要按规定加足。
4、开钻孔前,技术人员必须亲临现场,依据设计,确定钻孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
5、开动钻机进行试运转5~10分钟,检查运转稳固情况,发现异常立即停止试运转。
6、钻进之前认真检查钻头钻具,不合格的不准使用。
7、合理掌握冲洗液量,提高钻进效率。
8、钻具下到距孔底1m处应缓慢下放并开泵慢速扫孔,待扫到孔底正常钻进后再给予所需压力。
9、钻进正常时,要保持孔底压力均匀,转数均匀,禁止无故提动钻具,随时注意孔内变化,发现异常及时处理。
10、拧卸钻头时要防止管钳咬伤合金或夹扁钻头,下钻具时要扶正对好孔口,防止钻头与孔口管碰撞损坏钻头。
11、合理掌握回次钻程,每次提钻后要检查钻头的磨损情况。
12、在松软岩层用钻头钻进时,每钻进一段要进行扫孔,防止孔壁出现螺旋结构及缩径现象,防止出现卡埋钻事故。
13、钻进过程中根据岩性的不同合理调整钻压、立轴转数和给水量。
14、严格现场交接班制度,每班必须有班长以上管理人员跟班,必须认真填写班报表,将施工地点、钻孔类别、孔号、孔深、透水封孔情况、出勤人员、施工日期及班次填写清楚。
15、钻进时操作人员不准离开钻机,并作到“三看”、“二听”、“一及时”。即看扶把振动和进尺速度、看水泵表及回水情况、看皮带及水接头情况;听机器运转声、听孔内振动;发现异常现象及时处理。
16、严格执行钻具检查制度,合理使用钻杆,做好“四检查,三不下,两准备”。
(1)四检查
①开钻前检查,对所有的钻杆及接头进行检查,不合格的要及时更换。
②重大事故处理后进行检查,将不合格者更换,调整部位等。
③上、下钻具检查,每次上、下钻具要检查其磨损和弯曲程度。
④加钻杆前进行钻具检查。
(2)三不下
①钻杆磨损超过规定的不下(50钻杆磨损超过3mm,42钻杆磨损超过2.5mm)。
②丝扣拧不紧不下。
③钻杆弯曲严重不下。
(3)两准备
①做好备用钻具的准备。
②上班为下一班做好生产准备。
17、导杆时立轴停止转动后方可松或紧卡盘上的顶丝,待人员离开后方能开车转动。
18、做好钻进记录,当出现蹩泵等不利情况时应立即停止钻进起钻。
19、在钻进过程中,立轴上或后面的钻杆发生摇晃时,禁止用手扶送水器和送水管,以免击伤。
20、操作机上人员,应全神贯注,要站在手把翻转范围之外,以免手把翻转伤人。
21、上、下钻具时,前后要互相联系,密切配合好,操作升降机要稳、准,严防墩杆、跑钻。在扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时,均须由班长或熟练钻工操作。
22、在机械运行时,不得进行部件的拆卸和修理,禁止用手或脚直接制动机械的运转部位。
23、每班要在下钻前检查钻机的固定螺丝和机械的各部的轴、键、销、轮子是否牢固,机械的外部运转部分的键、销不得突出在外以防伤人。
24、正常钻进时遇到裂隙时,缓慢推进,以免夹钻。应立即将钻具提起,提离孔底至安全地段。
25、打钻时,要特别注意设备运转情况。孔内遇有阻力时严禁强行拉动,防止拉弯和折断钻具和损坏机件。导向滑轮严禁系拴在棚梁或棚腿上。
六、钻探的注意事项及技术要求
1、钻场的要求
底板破碎或留有残煤的,要对钻场进行场地修整,钻场周围、巷道要加密支护,确保巷道无空帮、无空顶。保证钻探施工人员的人身安全。
2、通讯要求
钻孔施工受矿调度室统一调度,如发现异常情况应及时通知调度室,施工现场设专用电话一部。随时和调度室保持联系。为保证电话畅通,每班开工之前,施工人员必须先与调度室电话联系一次,电话不通,不准开钻施工。
3、瓦检要求
施工现场必须配备瓦斯便携仪一台,由专人负责看管、检测有害气体浓度,如有害气体浓度超限立即查明原因进行处理。并设专职瓦检员进行现场交接班。
4、供电保证
钻孔施工期间,严禁随意停止钻机电源,加强机电检查,杜绝失爆现象。
5、排水系统的要求
在110101运输顺槽,安设排水能力不小于40m3/h、扬程不小于40m的水泵,安设2.5寸排水管路一趟,排水路线:钻场(自流)—→110101运输顺槽(临时排水点)—→副斜井底水仓—→副斜井—→地面。
七、安全技术措施
1、设备入井严格按操作规程操作,保证钻机牢固、不移位。
2、钻孔施工前,排水水泵、管路与供电系统必须运行正常同时经过联合验收。
3、入井设备要严格进行防爆检测,钻探施工期间加强供水供电系统检修,严禁设备电缆失爆,保证排水、钻探、正常供电。
4、钻孔施工受矿调度室统一调度,如发现异常情况应及时通知调度室,施工现场设专用电话一部。
5、加强电气设备维护,每班检查一遍,杜绝失爆现象。
6、钻机必须固定牢靠,保证钻进时不移位。注浆固管时必须通知矿调度室、生产技术部,并通过矿组织有关部门的联合验收,合格后方可继续施工。
7、施工现场必须配备便携仪一台,由专人负责看管、检测瓦斯浓度,如瓦斯超限立即查明原因进行处理。
8、为保证电话畅通,每班开工之前,施工人员必须先与调度室电话联系一次,电话不通,不准开钻施工。
9、根据每个钻孔的设计,现场标定每个探眼的位置方向、角度后,钻孔施工人员方可连接钻头与钻杆,并使其紧固在主机钻杆套上,马达正转,缓慢地推进,并使其自然钻入煤(岩),然后选择最佳进度来操作钻机。
10、当钻机完全钻进一根钻杆时,应该先停钻,两个马达阀停在中位,停水,然后用钻杆扳手在主机前端的托钎器上卡住钻杆,注意其卸钻的方向,马达控制阀向后打开,马达反转旋开与钻杆的结合,油缸向后退,再安装第二节钻杆。依次类推,完成探眼的设计距离。
八、钻孔时有害气体涌出的防治措施
1、加强施工地点的通风,增加有害气体的观测次数。
2、钻孔施工期间,必须有安全员和瓦检员检测钻场的空气成分,发现有害气体,要停止钻进,切断电源,撤出人员,采取通风措施冲淡有害气体。
3、钻孔施工期间,必须有专职瓦斯检查员随时检查钻孔、钻场瓦斯,若瓦斯达到0.8%,应立即通知停钻撤人。
4、打钻地点钻探中发现有害气体超限时,应立即停止钻进、切断电源,严禁拔出钻杆。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦检员和安全员现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。
九、避灾路线
有害气体超限或涌出避灾路线
钻场→110101运输顺槽→一采区轨道巷→南轨道巷→行人斜井井底车场→行人斜井→地面;
如发生上述灾害,应沿避灾路线有序地撤离现场,同时向矿调度室汇报。必要时,应迅速撤离到地面待事故处理完毕后方可恢复工作。