绞车拆除和运输安装安全技术措施

某某煤矿主斜井JTP-1.6绞车及绞车房的拆除,拆除后绞车由吊车调运、平板车运至办公楼院内。

一、施工时间:2013年6?月15日

二、施工组织:

技术负责人:?

施工负责人:

安全负责人:?

施工人员:三、施工方案

1、首先将JTP-1.6绞车分解,电机、减速箱、卷筒、底座、液压、操作控制台?、变频柜?、滤波器及相关的电气控制设备。

2、设备拆除顺序:卷筒-减速箱-电机-深度指示器-液压站-电源箱-操作控制台-变频器-滤波器-控制开关及其它附件.

3、电气拆除:将绞车电源线及配电柜拆除

4、回收钢丝绳。

四、准备工作;

1.对拆除设备进行盘查,并做好相关记录;

2.准备好施工现场的生产设施;

3、准备好拆除所需工器具,、起重吊车、运输车、滑轮、气焊设备(氧气、乙炔、焊具、割具)、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。

五、拆除绞车机械部分

?进行此项工作前,需将绞车房全部铲除,使用铲车将拆除绞车房的废渣等清除干净。保证在装卸滚筒、电机等大件设备是的顺利进行。

使用风镐将电机、滚筒混凝土底座铲除。先将地脚螺丝下面的丝帽、托盘、卸除,然后使用5吨手脚架挂5吨手拉葫芦对地脚螺丝进行起吊。然后使用叉车将4台盘形闸拆除。拆除地脚螺丝然后将绞车分解成变速箱、滚筒、底盘、电机四部分,再依次将变速箱、滚筒、底盘、电机分别起吊装车。

六、回收提升钢丝绳

(1)将提升钩头与钢丝绳的保险绳一并剁断。同时由包机人调整深度指示器及其它影响回收绳工作的保护。

(2)当班司机启动绞车,以不大于0.8米/秒的速度缓慢下放。

(3)组织人员人工将钢丝绳盘至提前准备好的绳盘上。

(4)钢丝绳下放完最后一圈时,绞车司机停车,由专人将绳头压板拆除。

(5)使用吊车将绳盘装车运至指定位置。

七、电气拆除

1.电缆拆除:

(1)核实电源回路后,从电源端和末端整根拆除,严禁使用各类断线钳在任何部位剪断电缆,对进入防爆设备内的电缆,拆除电缆后应保留原设备的密封圈。

(2)?金属电线管内的电缆拆除时不得使用气割工具以免损伤电缆。

(3)?把拆除后的电缆盘成直径合适的圆盘,并标名规格型号和长度。

(4)?当日拆除的电缆应当日办理入库手续,不得随意放置。

2.照明线路拆除:

(1)?先拆电源端,在确认线路无电后再拆除灯具、开关和管线。

(2)?施工过程中要轻拿轻放,不得从高处丢弃以免损坏灯具,防爆灯具应保留密封圈。

(3)?穿管明敷的照明线路拆除时应用管钳逐一拆除,不得使用气割。

(4)?严禁在开关和灯具外剪断电线,应从接线盒内把电线拆除并抽出。

(5)?拆除结束后应组装完好并归类整理入库(灯具、开关、插座、电线管、电线、接线盒)。

(6)?拆处过程中如有损坏应写明原因。

3.配电柜拆除:

(1)?不得擅自拆除内部电器元件,应保留配电柜的完整。

(2)?拆除中避免柜壳变形和油漆脱落。

(3)?拆除后的配电柜严禁露天放置,应及时放置到仓库,并办理退库手续。

4.其它附属元件拆除:

(1)控制按钮拆除后应组装完好后办理入库手续。

(2)管线中使用的束节弯头等拆除后应归类登记入库。

八、装车捆绑安全技术措施:

1、装车时要使机件重心与平板车重合,不得超载、超宽、超高,并由有经验的人员进行装车与捆绑工作。

2、大件与平板车的固定连接用￠18.5mm的钢丝绳与M20以上的花栏螺丝配合捆绑,并且不少于4道,主机架固定后用2~4股8#铅丝前后,两道捆绑装车,捆绑用多股铅丝时必须绞劲使铅丝各股均匀受力。

3、捆绑时,各部件的外露配合面,突出棱角及轴头精密件要加以包装保护,防止运输中损坏后出现意外。

九、设备起吊安全技术措施:

1、?所用工具、材料必须在使用前逐一详细检查,确认无问题后,方可投入使用。

2、?采用吊车进行起吊,都必须设专人负责指挥。

3、?所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥,不得盲目行动。

4、?需要用人力抬动时,必须统一指挥,用力一致。

5、如果起吊失败,所用过的工具、材料必须重新详细检查,不得凑合使用,确认无误,才能继续进行工作。否则必须更换。

6、精神恍惚、神志不清者,禁止参加该项工作,严禁酒后上岗操作。

7、工作中,所有施工人员必须齐心协力、互相关心,发现异常情况,立即通知施工负责人,并停止作业,待所存隐患处理结束后,方可重新投入工作。

8、起重机的工作场地:地面应坚实平整、承压能力不小于3.5MPa、整机应水平、作业过程中支撑地面不得下陷;若地面较软,要在支脚板下垫上结实的木块。

9、起重机作业时,所有轮胎应支离地面。

10、支腿与支承面必须垂直,支腿与地面间应铺垫80mm厚的硬木板。

11、吊重作业中,不准扳动支腿手柄,如果要调整支腿,一定要先将所吊重物放落地面。

12、作业前应检查起重机安全保护装置及钢丝绳、吊钩等吊具,均应保持完好,起动后应空载运转,检查各部件工作是否正常。

13、必须按起重特性表所规定起重量及吊距范围内操作。严禁超负荷作业。

14、负荷在空中,司机不准离开驾驶室,吊臂下不准站人和行人通过。吊重作业时应有专职起重工负责指挥,在作业现场有其它人员操作时,当起吊及放下时必须发出信号。

15、操作人员操作时必须集中精力,不得与其他人员闲谈;一般情况下,只对指挥人员的信号作出反映,但是对于停止信号,不管是谁发出的,在任何时候均应服从。

16、不符合操作规程的指令,司机应拒绝执行,有人往起重机上攀登时,必须停车。

17、操作人员在身体不适或精神不佳时,不应操作起重机,严禁酒后作业。

十、气割安全措施:

1、?严格执行煤矿安全规程第二百二十三条之规定和气割操作规程。

2、?氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽,检查并确保瓶口不得漏气。运输时必须分车放置,单独运输,并应有可靠的防撞、防震措施。

3、?气焊前必须将气焊地点20米范围内的易燃物清理干净,应使用不燃性材料支护,应有供水管路,有专人负责喷水,并于作业点下方设置好不燃性材料接受火星。

4、?气焊地点20米范围内进行冲尘,严禁煤尘堆积。

5、?现场应有与该地点作业内容相符的气焊安全技术措施。

6、?氧气、乙炔瓶应放置在进风侧,氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。

7、?作业前,要由瓦检员检测作业点风流中的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超过0.5%,并检查证明作业点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时,方可进行作业。瓦斯检测工作必须始终贯穿于整个作业过程中。

8、?作业前,要再次检查氧气、乙炔带及电源线、钳子线的完好状况,有无漏气、破皮现象;检查氧气、乙炔表完好及指示准确性与灵敏性;检查乙炔回火装置配置情况。不完好不得进行作业。

9、?气焊过程中,除气焊工和相关工作人员外,禁止任何人接触气焊机,并在电焊机一侧悬挂有电危险警示牌板。需要移动气焊机时,必须停掉电源。

10、?气焊割过程中由施工负责人或由其安排专人监视火花,采取措施防止引燃胶带或其它易燃物。。

11、?作业地点,至少配备两只完好的不少于4公斤的干粉灭火器和不少于0.4立方米的灭火砂及防火锹等消防工具。

12、?作业时,气瓶、焊机要放置稳固,氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于5米,两者与作业点(明火)的距离不得小于10米。

13、?使用氧气瓶时,操作者应仔细检查自己的双手、手套、工具、减压器、瓶阀等有无沾染油脂,凡有油脂的,必须脱脂干净后,方能操作。

14、?氧气、乙炔瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,以防混入其它气体或杂物。气瓶闲置时,氧气、乙炔瓶之间要留有不小于2米安全距离。

15、?施焊现场必须配备有消防设施,施焊前必须对施焊现场进行洒水。

16、?施焊现场负责人在施焊前应组织人员讲施焊地点前后15m范围内的易燃易爆物品清理干净并运走。

17、?作业点前后设置警示标志及站岗,机车通过时减速、鸣号,谨慎通行。

十一、施焊安全技术措施

1、?施焊操作人员必须是经国家有关部门培训并取得合格证,并能执行《煤矿安全规程》和《焊接安全技术规程》的人员。

?2、?电焊机接线必须符合煤矿安全规程的有关规定,不得有失爆漏电现象,否则停止作业。

3、施焊地点附近必须有供水管路,并有分支和阀门,

用胶管接上并引到施焊地点,安排专人负责喷水。并在施焊地点的上风侧准备至少两台合格的灭火器。

4、施焊现场负责人在施焊前应组织人员将施焊地点前后15m范围内的易燃易爆物品清理干净并运走。

档案管理制度

篇2:材料道无极绳绞车拆除安全技术措施

一、施工概况

1502材料道无极绳绞车已停用,现将此无极绳绞车拆除并回收上井检修,为保证整个拆除工作的顺利以及人员安全,特制定以下安全技术措施;

施工时间:

施工负责人:施工安全负责人:施工技术负责人:

二、施工前的准备

1、组织所有施工人员学习安全技术措施,熟悉施工现场工作;

2、准备好拆除所需工具及5辆平板车、2辆叉车,并放在指定的装车地点待用;

3、检查原安装无极绳绞车前使用的吊挂眼,并打好起吊锚杆;

4、提前准备好停电工作票并报送调度室;

三、施工步骤

1、按照停电工作票对无极绳绞车电源甩火;

2、待运输工区将无极绳绞车的钢丝绳断开后从滚筒上抽出,方可拆除滚筒;

3、把电机与滚筒驱动轴脱离后,把电机拆除装车;

4、把无极绳绞车的报闸、离合、张紧油缸、前部导绳轮等外围小部件拆除,装车;

5、拆除无极绳绞车的滚筒,装车;

6、拆除无极绳绞车的主体底座,装车;

7、把无极绳绞车液压站及张紧油箱拆除,装车;

8、将无极绳绞车的电缆及开关装车。

四、安全技术措施

(一)、严格按照停电工作票将无极绳绞车电源甩火,安排专人负责停送电;

(二)、起吊设备;

1、整个施工过程中要做好现场的清理,清理障碍物,以利操作。

2、起吊前要对起吊用的工器具进行检查,手拉葫芦、锚链等必须完好,然后对顶板进行安全检查,确认安全后方可进行起吊,起吊时要有专人指挥。

3、起吊时前后3米设警戒,起吊过程中闲杂人员禁止通行。

4、设备起吊过程中要有专人时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况,每次起吊200㎜高时,要停止起吊,把起吊装置再认真检查一遍,确认安全后方可继续起吊,每当起吊不动时,必须停止起吊,放下起吊设备,查明原因排除故障,禁止死拉硬拽,强行起吊。

5、起吊时,操作人员要站在安全地点操作,严禁站在起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向。

6、严禁人员站在起吊物上进行起吊。

(三)、多人合作抬运物件时,要喊号子,号子与行动一致,重抓轻放。所有物件要放在不下滑、无下落趋势地方,以防发生意外。

(四)、所有拆除设备装车必须掌握设备重心,尽可能让车辆均匀受力。

五、安全注意事项

1、下井人员,必需穿戴好劳动保护用品。

2、参加施工人员必须服从统一指挥,精力集中,坚守岗位。

3、设备起吊时,严禁在工作现场打闹。

4、起吊设备前必须检查吊具是否可靠,确保完好后,方可使用。

5、安装完后要进行整理、清理,做到文明施工。

6、拆除过程中,随时观察顶板以及巷道帮部变化,发现异常,人员必须立即撤至安全地带;

六、其它注意事项

1、其它事项如有与上级文件或《煤矿安全规程》有冲突,请按照上级文件执行。。

篇3:新景矿佛洼进风井绞车井架拆除安全技术措施

一、工程简介

根据公尺按安排,新景矿佛洼进风井绞车及井架拆除由我宏夏一建机电六部承担,为确保拆除过程中的施工安全,特编制本措施,审批后严格执行。

二、绞车及井架技术特征

⑴2JK-2.5绞车主要技术参数:

1.滚筒直径为2.5米,滚筒宽度为1.2米×2,主轴装置重约17.36t。

2.减速器重11t。

3.电动机:400kw,重4.8t。?

4.提升钢丝绳1根:18×7-Ф31-170-特?700米。

⑵ⅣG型钢管井架总重58.541t(不包括天轮重量),主要技术参数:

1.天轮平台平面尺寸:7m×7m

2.井架基础中心距:15.3m×15.3m

3.井架基础顶面距天轮平台顶面垂高:25.87m

4.井架基础至天轮房起重梁垂高:30.17m

5.天轮平台大板梁净重:11.656t

6.天轮房(金属结构)重:3.327t

7.天轮房顶非金属结构重:1.65t

8.天轮平台副梁重:约9t

9.天轮:Φ3m?1套2.85t

10.井架一侧支腿重:16t。

11.井架天轮平台棚木板:3m3

三、主要工程量

拆除2JK-2.5绞车机械、液压、电气控制系统及钢结构底座;拆除ⅣG凿井钢管井架一套。其中井架上的天轮Ф3m1套,其他Ф0.65m-Ф1m单双槽天轮共28套,天轮平台副梁约9t。

四、施工方法

⑴绞车拆除步骤及方法:

1.施工前,要会同有关人员验收设备现状,并做好详细记录,提前办理设备交接手续。

2.严格检验起重工具、器具是否完好、齐全;索具、绳扣是否满足强度要求。

3.施工人员要认真了解施工工艺、工程内容和施工方案。

4.提前拆除绞车房房顶,并清理绞车房周围的障碍物。

5.提前确定运输路线,协同有关人员进行验路、扫障。

6.提前办理超限手续。

7.提前对绞车做好编号记录。

8.盘下主滚筒上钢丝绳。

9.切断电源,拆电机电源线电阻线及其他控制电机接线。

10.放尽减速器内的机械油,拆除所有液压管路。

11.拆除深度指示器及其附件。

12.拆除主轴和减速器对轮及电机对轮。

13.拆除闸角,卸下滚筒、减速器、电机等和钢结构底座之间连接的双头螺栓。

14.50T吊车吊装滚筒,40T平板车运走。

15.拆除电缆、电阻及其它盘柜间联线。

16.拆除高压接触点、盘柜、电阻架等电气设备。

⑵井架拆除步骤及方法:

1.利用25吨吊车拆除Ф3m主天轮及其它天轮,然后拆除天轮平台上的各个副梁及附件。

2.拆除+8.4m二平台副梁、木板及其它设施。

3.用16吨吊车拆除井架东西两侧的井架杆件。

4.根据现场情况,在井架南北方向两侧挖设5t锚桩4个(附图),锚桩距支腿距离大于20m,用两侧锚桩的缆风绳将井架临时固定,中间跨接5t倒链,以便调节。

5.利用50吨吊车和60吨吊车各一部抬吊天轮平台框架,当50吨吊车和60吨吊车轻微受力后,开始拆除天轮平台框架与两井架支腿上的连接螺栓,抬吊天轮平台框架及平台上的天轮小房至预定高度(高出两支腿150mm)。

6.用两侧锚桩和缆风绳之间的5t倒链使其两井架支腿距离增大至约大于天轮平台外形轮廓尺寸250mm,井架头部支座间距控制在7.5m左右。利用50t吊车和60t吊车将天轮平台框架及平台上的天轮小房下放至地面,将其拆除。

7.利用50t吊车和60t吊车及缆风绳将两扇井架放倒。吊至工作位置进行拆除。

五、受力分析

⑴绞车拆除受力分析及索具选择

绞车设计总重:17.36t(主轴装置);吊高:11米

1.吊车性能:50t吊车,出臂18.5米,提升高度17.6米,回转半径7米,吊重18t,故50t吊车满足吊装主轴装置的要求。

2.主轴装置人字绳选择:人字绳(两吊点)与重物垂线夹角45°

Ps=P1/4cos45°=17.36/4cos45°=5.71t

而6×37--1670---Φ30钢丝绳的最小破断力为50.82t

n=50.82/5.71=8.9>8倍

故选用6×37-1670--Φ30钢丝绳作起吊人字绳。双绳进行吊装。

⑵井架拆除受力分析:

⒈天轮平台大板梁净重:11.7吨,附带井架G-7共4件,重1.2吨。

天轮平台小房重:3.3吨;总重设计:15吨;吊高:25.87m

两台吊车承重:P=1.24G=1.24*15=18.6吨

一台吊车吊重:P1=P/2=18.6/2=9.3吨

吊车性能:50T吊车,出臂33.5米,回转半径7米,吊重10吨,故两台50吨吊车满足吊装要求。

⒉天轮平台千斤绳选择:千斤绳与垂物垂线夹角度45度

PS=P1/2cos45°=9.3/4sin45°=3.3吨

故选择用6×37-Φ26-1570钢丝绳作起吊千斤绳

n=31/3.3=9.4>8倍

安全系数满足要求。

⒊缆风绳受力分析:

单扇井架重:16吨

计算重量:P2=1.24*16=19.84吨

缆风绳受力:

P3=P2cosα/sin(α-θ)=19.84×cos81°/sin(81°-30°)≈4.28吨,选用6×37-Φ17.5-185钢丝绳n=16.89/4.28=3.9>3.5倍

P:两台吊车起吊天轮平台计算重量

P1:单台吊车起吊天轮平台计算重量

P2:单扇井架计算重量

P3:揽风绳受力计算重量

PS:千斤绳受力计算重量

六、安全注意事项

⒈参加施工的人员必须遵守其操作规程,严禁违章作业。

⒉登高作业时必须带安全带、穿防滑鞋,施工人员必须带安全帽,安全帽要系挂牢固可靠,防止闪脱。

⒊施工中所使用的工具、小材料等必须系绳或用系绳的工具袋传递。

⒋施工前,工程负责人、吊车司机、技术人员应熟悉施工现场情况,并仔细商讨吊装作业方案,做好前期的准备工作。

⒌电火焊使用前由瓦检员全面检测施工地点及周边20米范围内的瓦斯情况,只有风流中瓦斯浓度不超过0.5%时方可施焊。瓦斯检查员跟班现场随时检查瓦斯情况,确保施工安全。

⒍工作地点电火焊施工时,要派专人用清水喷洒天轮平台、二平台及井口。施工现场要做好防火工作,备灭火器2个、沙箱1个。

⒎电火焊工作结束后,工作地点要用清水喷洒,设专人检查施工现场并停留检查一小时后,确认无任何可燃隐患,在汇报项目负责人后,方可离开现场。

⒏施工人员在距井口20米内严禁烟火,火种只允许电火焊工人携带,并经瓦检员同意。

⒐电火焊作业时,电焊机地线、钳线必须接触良好;乙炔气瓶和氧气瓶的防护帽、防震环要齐全,且两瓶间距要大于5米,并且要距离明火点20米以外,每班作业结束后,要妥善放在指定地点。

⒑井下停风、返风、停电时禁止电火焊工作。

11.严禁在起重物下站人或行走,严禁双重作业。

七、施工组织

工程负责人:?宋占元

安全负责人:?张?文

技术员:?白为民、刘鹏

安、质检员:?李?文

吊装负责人:?吴维先

八、施工工期

2007年6月1日-2007年6月15日。

宏厦一建机电六部

二00七年五月二十日