竖井施工作业指导书
为了保证竖井的安全施工,施工队进行挖掘作业时,应做到:
一、挖掘机选位必须得当,在确保挖掘机不倾覆的情况方可进行挖掘作业。
二、挖掘机铲斗下掘及上扬要熟悉周边环境,确保不挖、碰、刮电缆及其他设施。
三、挖掘部分要保证边坡角不大于37°
竖井下掘时应做到:、
一、凿岩爆破工严格按照爆破作业规程施工,必须设置警戒线,并在井口确保安全距离的前提下引爆。
二、竖井下掘前10米时,凿岩爆破时应做到多打眼,少装药,并在上面做好防护层,以保证对地表建筑物的最小冲击。
三、竖井每下掘4米打一临时梯子吊挂孔,并安装临时施工的金属梯子。
四、必须由经验丰富的卷扬机工(主、副司机)操作,发现绳摆等异常情况,立即停车,查明原因后方可继续操作。
五、井筒内每个作业地点,应设有独立的声、光信号系统和通风装置,井口应设专职信号工,整个信号系统,应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。
六、井帽部分必须将浮石排净,并在每班爆破后重新排查一次。
七、当用吊筒提升时,井帽部分应安装好过卷装置,悬挂吊筒的钢丝绳应设稳绳装置及滑离钩。吊筒的上方应设坚固的保护伞。
八、提升司机实行双监护,提升司机必须持证上岗,提升控制室内必须装备电视监控系统,且图像清晰;同时要配齐人员,做到一人操作一人监护,严禁疲劳操作。
九、摘挂钩头实行双监控,一人摘挂钩头,操作完检查符合要求后,另一个人复查,确认无误后方可进入下一道工序。
十、吊挂检查做到双把关,由技术素质好,业务能力强,能履行安全检查职责的人员对提升吊挂系统进行检查和复查。
十一、严禁使用底开式吊罐。
十二、稳车制动系统完好可靠,稳车安装完毕后必须检查安全闸的可靠性。
十三、吊盘采取双层吊盘作业。
十四、吊盘要根据工作的深度情况适时移动,要求距工作面保持在30米左右。
十五、井口设严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门。
十六、卸渣装置要严密,不许漏渣。
十七、风、水、电等管线吊挂要牢固。
十八、井口及井下用电设备应在井口设漏电保护器。
十九、通风设施要架设到位,必须确保在通风良好的情况下方准作业。
二十、提升人员一次不得超过2人,并系好安全带。
二十一、吊桶内岩渣不能装满,应低于桶口边缘0.1米以上。
二十二、装入桶内的长物件必须牢固绑在吊桶梁上。
篇2:竖井平硐生产作业管理制度
1、目的:
为进一步加强生产组织,提高生产效率,做到职责分明,各负其责,保障竖井平硐破碎输送系统生产物料流畅性,制定本生产作业管理规定。
2、使用范围:
本生产作业管理规定适用于竖井平硐岗位作业。
3、生产作业管理规定:
3.1晴好天气生产作业管理规定:
3.1.1早班工艺线各岗位到岗后认真查阅上班交接班记录,对设备检查确认,将检查结果反馈至局控操作人员,局控操作人员将系统完好情况汇报当班生产调度。
3.1.2根据采场备矿情况,生产调度安排铲装,运输设备进入采场进行作业,泥土和石灰石比例控制在1:5以上,将石灰石送至下料口。
3.1.3调度接到局控操作人员将工艺线情况进行汇报后,下生产指令要求开机生产。
3.1.4生产作业流程分为A、B两个系统,A系统为竖井以上部份,B系统为平硐至堆场部份。开机生产时,两个系统可同时开机,缩短开机时间。A系统开机从0#皮带(至竖井长皮带),平皮带,破碎机至矿山重板机。B系统开机从堆料机、4#皮带、3#皮带、2#皮带、1#皮带至平硐重板机。矿山重板开45HZ,平硐重板开25HZ可达到输出和输入平?,即竖井平硐堆料量可保持在一定高度,确保平硐内无灰尘。
3.1.5堆料生产时,可将A系统开机生产两小时后,由局控操作人员通知平硐至堆场岗位工,从堆场至平硐区域设备逐一开启,将平硐重板物料输送至堆场。平硐重板最低速度为20HZ,确保液耦塞完好。
3.1.6平硐至堆料机输送系统出现故障不能开机输送堆料,或生产时出现突发性故障,故障点岗位工将故障情况及时、准确的向局控及生产调度汇报,调度须立即组织人员处理并向分厂领导汇报。同时,生产调度跟踪故障处理进度,每隔一小时向分厂领导汇报一次。A系统继续生产。如竖井平硐堆料达到6000吨时,B系统仍未恢复生产,则A系统停止生产。如A系统出现故障或无法开机生产,岗位工应及时向生产调度汇报,调度立即组织人员处理,同时向分厂领导汇报。如竖井平硐储矿室内有前期堆料,可继续生产。如储矿室物料拉空,则B系统停机,处理损坏的托辊或清扫器等小故障。等A系统恢复后再进行生产。
3.1.7正常生产停机前,竖井储矿室必须拉空,待皮带上的物料输送完后停机,停机后堆料机操作工将信息反馈至生产调度。
3.2雨雪天气生产作业管理规定:
3.2.1早班工艺线各岗位到岗后认真查阅上班交接班记录,对设备检查确认,将检查结果反馈至局控操作人员,局控操作人员将系统完好情况汇报当班生产调度。
3.2.2根据采场备矿情况,生产调度安排铲装,运输设备进入采场进行作业,铲装含泥较少的石灰石,将石灰石送至下料口。
3.2.3调度接到局控操作人员将工艺线情况进行汇报后,下生产指令要求开机生产。
3.2.4生产作业流程分为A、B两个系统,A系统为竖井以上部份,B系统为平硐至堆场部份。开机生产时,两个系统可同时开机,缩短开机时间。A系统开机从0#皮带(至竖井长皮带),平皮带,破碎机至矿山重板机。B系统开机从堆料机、4#皮带、3#皮带、2#皮带、1#皮带至平硐重板机。矿山重板开45HZ,平硐重板开25HZ可达到输出和输入平?,即竖井平硐堆料量可保持在一定高度,确保平硐内无灰尘。
3.2.5堆料生产时,可将A系统开机生产两小时后,由局控操作人员通知平硐至堆场岗位工,从堆场至平硐区域设备逐一开启,将平硐重板物料输送至堆场。平硐重板最低速度为20HZ,确保液耦塞完好。
3.2.6平硐至堆料机输送系统出现故障不能开机输送堆料,或生产时出现突发性故障,故障点岗位工将故障情况及时、准确的向局控及生产调度汇报,调度须立即组织人员处理并向??厂领导汇报。同时,生产调度跟踪故障处理进度,每隔一小时向分厂领导汇报一次。A系统继续生产。如竖井平硐堆料达到6000吨时,B系统仍未恢复生产,则A系统停止生产。如A系统出现故障或无法开机生产,岗位工应及时向生产调度汇报,调度立即组织人员处理,同时向分厂领导汇报。如竖井平硐储矿室内有前期堆料,可继续生产。如储矿室物料拉空,则B系统停机,处理损坏的托辊或清扫器等小故障。等A系统恢复后再进行生产。
3.2.7正常生产停机前,竖井储矿室必须拉空,待皮带上的物料输送完后停机,停机后堆料机操作工将信息反馈至生产调度。
4、各生产岗位严格遵守本生产管理规定,对工作职责履行不到位,责任心差而导致竖井料仓堵料影响生产的按照生产考核管理办法严肃处理。
5、竖井塌方或井壁结皮垮塌,造成堵料时。应严格按竖井平硐清料安全操作规程进行。
篇3:竖井井室结构施工作业风险控制专项措施
一、重点控制措施
1.各种机械、车辆、材料等严禁在基坑边缘2m内行驶、停放、堆放。
2.竖井边设安全防护围栏,防止人员不慎坠入,夜间增设警示灯。
3.上下传递(运输)钢筋等材料时,作业人员站位必须安全,上下方人员不得站在同一竖直位置上。
4.竖井内垂直运输使用吊装带,检查防脱装置是否齐全有效,有专人指挥。
5.作业现场严禁烟火,动火作业必须开具动火票,设专人检查、监控。
6.模板在距沟槽边1.5m外的平坦地面处整齐堆放。
7.搬运模板时,上下人员配合一致,防止模板倾倒产生砸伤事故。
8.模板加固过程中,支点加固牢固、可靠,所用支撑材料无裂痕。
9.浇筑混凝土时,模板必须安装牢固,不得漏浆。作业中配备模板工监护模板,发现位移或变形,必须立即停止浇筑。
10.作业人员通过工作斜梯进出竖井,工作斜梯及安全围栏稳定可靠,并设安全标志。