钻机安装安全技术措施
钻机安装顺序和步骤安装钻机时,原则上从里到外,从下到上,以最简便、安全可靠的方式进行组装,争取做到一次安装成功;1、钻机的安装a.在钻机下井之前,先准备好施钻地点。在安装钻机主机的地方,要将地面处理平整。b.钻机运到施钻地点之后,先安置主机,使机身纵轴线与钻孔方位处于同一垂直平面内,然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。c.主机位置确定后,将2根单体液压支柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定(也可用地脚螺栓通过压板把主机底座固定在底板或水泥基础上)。d.将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开,然后根据钻孔的设计倾角用调角油缸将机身缓缓调整到所要求的角度,再将松开的盖瓦锁紧。注意:为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在孔口的岩壁上,主机离岩壁不要太远。只要在夹持器前能装卸钻头即可。2、管路连接钻机三大部分之间有16根油管。各接头位置和连接关系见图2。各油管的规格、连接位置分述如下:图2管路连接示意图3、泵站与操纵台之间(4根)a.主油泵高压油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接主油泵出油口和操纵台上多路阀左边靠前面的主油泵接头。b.副油泵高压油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接副油泵出油口和操纵台背面副油泵接头。c.总回油管(25Ⅱ-5000A)──通径25mm,长5m,连接油箱上回油滤油器入口和操纵台上多路阀左边靠后面的总回油接头。d.卡盘回油管(13Ⅱ-5000A)——通径13mm,长5m,连接油箱侧面的直接回油口接头之一和主油路板总泄油接头。4、主机与操纵台之间(9根)a.马达正转油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接马达右边接头与操纵台背面马达正转接头。b.马达反转油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接马达左边接头和操纵台背面马达反转接头。c.卡盘油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接回转器箱体精滤油器上的卡盘进油接头和操纵台背面卡盘接头。d.夹持器主油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器油缸接头和夹持器无碟形弹簧一侧的接头。e.夹持器副油缸油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接操纵台背面夹持器副油缸接头和夹持器有碟形弹簧一端的接头。f.给进油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接操纵台背面给进接头和给进油缸位于机身后端的接头。g.起拔油管(19Ⅱ-5000A)──通径19mm,长5m,连接操纵台背面起拔接头和给进油缸位于机身前端的接头。h.支撑油管Ⅰ(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁接头之一。i.支撑油管Ⅱ(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m。连接操纵台背面支撑油缸接头和机架上液压锁的另一接头。5、主机与泵站之间(3根)a.马达泄油管(13Ⅱ-5000A))──通径13mm,长5m,连接马达上的泄漏口接头和油箱侧面直接回油口接头之一。b.回转器泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接回转器后盖中部接头和油箱侧面直接回油口接头之一。c.绞车马达泄漏回油管(13Ⅱ-5000A)──通径13mm,长5m,连接绞车马达上的泄漏油接头和油箱侧面直接回油口接头之一。注意:a.拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前,应再将接头清洗干净,以防将脏物带入油路。b.连接油管之前,必须检查接头上的密封圈是否完好无损,若有丢失或损坏应及时补上或更换。c.内径与长度相同的油管,可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅(不扭曲),排列整齐。6、安全警示a.煤矿井下采掘工作面使用时,必须选用YBK2-250M-4矿用隔爆型三相异步电动机;煤矿井下非采掘工作面使用时,可选用YBK2-250M-4或YB2-250M-4矿用隔爆型三相异步电动机。随机所配矿用隔爆型三相异步电动机、胶管总成应有安全标志。b.系统额定压力不得超调;c.压力油管不得在漏油、渗油下工作;d.应经常检查液压系统是否有泄漏,渗漏油液应及时掩埋处理;e.电机不能反转;f.接头连接应可靠,防止钻机工作时出现伤人事故。
篇2:钻机拆迁安装安全管理规定
为进一步强化钻机拆迁、安装过程中的安全管理,根据SY5974—2007《钻井井场、设备、作业技术规程》和Q/SL1261—2007《钻井施工现场协作与交叉作业安全规程》,特制定本规定,望严格执行。(一)拆迁前的准备第一条钻机搬迁前,生产办和钻井队共同勘察新、老井道路和井场及周边情况,达到以下安全生产基本条件后方可搬迁。1、进入井场的道路选择在井架大门前偏左或偏右。2、井口距民房不小于100m,距铁路、高速公路不小于200m。3、井口距高压线和其他永久性设施不少于75m。4、距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。5、井场和道路、桥涵必须保证车辆自行出入。6、设备及辅助设施(发电房、消防房、宿舍房等)有足够的摆放位置,不准影响两侧放喷管线的安装和使用。7、了解、掌握新井井场地下电缆、光缆和油、气、水管线等地下设施分布情况。8、认真观察新、老井道路上跨越各种线路(高、低压线、通讯线)的高度,必要时协调有关部门及时解决。9、在苇塘、自然保护区钻井时,井场周围应有防火隔离带,宽度不小于20m。10、在滩区、海油陆采井施工时,道路、井场符合胜利石油管理局有关规定。第二条生产办调派室应合理组织吊、卡车、拖拉机,吨位、车型、数量,满足现场要求。第三条钻井队接到生产办调度室搬迁通知后,应做好以下准备:1、由队长组织召开职工大会,交待搬迁安全措施,做好人员分工。2、检查吊装索具,有断丝、挤压损伤、接头、电弧烧伤、退火、锈蚀、磨损、老化的索具必须停用。3、领取捆绑车辆的铁丝、绳索、手工具等。4、清理干净循环罐、储备罐内的泥浆、沉砂和加重灰罐内的重晶石粉,放净药品罐、固井水罐内的液体。5、泥浆、液体要全部放入大循池内、妥善处理,防止造成污染。6、各种小设备、辅助设施要捆绑牢固。7、绞车冷却水必须放净。8、油罐存油量不能超过2t,否则应倒出。(二)拆、迁规定第四条召开有关单位安全协作会,签订交叉作业安全生产协议书,进入井场人员(包括机关、后勤单位人员)必须按规定穿戴劳保用品(工衣、工鞋),戴安全帽,并系好下颚带。第五条高处作业必须系好安全带。工具应拴好保险绳。零配件应装在工具袋内,工具、零配件不得上抛下扔。第六条高处作业的正下方及其附近不准有人作业、停留和通过。大庆Ⅱ型钻机搬迁过程中,钻前公司井架安装队不得进入井场安装、拆卸井架附件、栏杆等。老井必须等钻井队将所有设备搬迁完毕,人员及吊卡车全部撤离井场后,钻前公司井架安装队方可进入场工作。新井必须等安装队将井架栏杆、附件安装完毕,双方验收合格后,钻井队方可进入井场工作。在安装队没有安装完毕之前,钻井队人员必须在井场以外等待。在没有安装栏杆之前,严禁上井架挂悬吊、穿大绳等高处作业。第七条遇有六级以上(含六级)大风、雷电、雨雪天气或夜间、雾等能见度小于30m时,必须停止设备吊装、拆迁及高处作业(包括后勤单位的电路架设、设备校正等现场作业)。第八条拆、安设备前必须先切断电源,设“有人工作、禁止合闸”警示牌,有专人监护。第九条吊车必须由司钻以上专人指挥,佩戴“吊装指挥”标志,明确指挥信号和口令;拖拉机由司钻或司机专人指挥,严禁站在拖拉机牵引架上;进出井场车辆由现场调度指挥。安全工作由指挥者全面负责。严禁钻井队和机关、后勤人员操作吊车、车辆、拖拉机。第十条不准使用气动绞车和吊车等起重设备吊人上、下。不准超载荷使用气动绞车和吊车。第十一条在起吊前必须做好以下工作:1、吊车必须选择好地理位置,使用垫木或连接牢固的垫杠,支好千斤腿;完全起吊设备前,应试吊,当班司钻或负责人必须检查千斤腿支撑是否可靠。2、检查索具是否与所吊设备吨位相符,严禁超负荷使用索具。吊钩必须有保险装置。3、检查吊装区域内是否有“上三线”,严禁在“上三线”下起吊。第十二条装卸施工中,严禁任何人在设备下或受力绳索附近通过和停留,并不得进入吊臂旋转范围内。作业人员不准用手直接推拉设备,必须栓游绳牵引控制设备。两设备之间不准站人。第十三条装卸设备必须使用标准化索具,四角平吊,严禁使用系死扣绳套、单根绳套。第十四条装卸中严禁设备自由下落,不准伸长吊臂拖拉设备。第十五条严禁任何人随同设备或游动系统升降。第十六条严禁斜吊设备。第十七条上、下绞车必须做到以下几点:1、现场调度、钻井队长或平台经理在现场组织指挥。2、30t吊车二台,主要承重千斤腿必须打在水泥基础上,其它千斤腿用垫木打牢。3、用Φ32mm完好的标准吊索。4、必须先试吊0.1m~0.2m,刹车检查索具、千斤腿,确认无问题后,平稳、低速同时起吊,严禁单机突然刹车。5、40t低平板拉运,左右立柱装全。第十八条上下人字架,必须装好栏杆。由现场调度、队长指挥,30t吊车,Φ22mm绳套双股挂牢。第十九条上下天车,由队长指挥,25t吊车,Φ22mm绳套挂牢。第二十条拆卸井架,由副队长指挥,25t吊车,专用吊装绳索。第二十一条偏房是钻工填写报表、值班休息的场所,不是材料工具房。因此,对其使用做出如下规定,望各队严格执行,否则,不准开钻。1、限重5t,不允许超载。2、支架完好无损,销子、别针正规齐全。若发现支架焊口、耳子开裂,必须立即整改。3、允许存放的设施:液压源、配电柜及常用手工具及应急井口工具。常用手工具包括:铅油桶、黄油桶、安全带、钻杆钩子、黄油枪、榔头、扳手、管钳等。应急井口工具:保护接头一个、回压凡尔一个、上下旋塞一个。4、有新干燥房的井队,必须把电磁刹车的配电柜放在配电室内。5、严禁存放其它井口工具。6、由副队长指挥,25t吊车,Φ22mm标准吊索,四角平吊。第二十二条上、下钻杆盒、转盘大梁、绞车大梁、底座等,由副队长指挥,30t吊车,Φ22mm标准吊索,四角平吊。第二十三条使用两台吊车装卸大件(泥浆泵、联动箱、加长循环罐等)时,由队长指挥,使用与设备重量相符的吊车、标准吊索。第二十四条装卸管材(钻具、方钻杆、鼠洞管等),由副队长指挥,标准吊索,两头平吊。第二十五条装卸循环罐、储备罐,由副队长指挥,Φ22mm标准吊索,四角平吊。第二十六条装卸板房、材料房、爬犁,由副队长或司钻指挥,Φ22mm标准吊索,四角平吊。第二十七条装卸发电房、油罐、柴油机、联动机,由副队长或司机长指挥,Φ22mm标准吊索,四角平吊。第二十八条装运设备,必须摆平放正,能打上车箱板的必须打上车箱板,不能打车箱板的应四角捆绑牢固,平板车两边立柱要装全。钻井队必须备足铁丝、绳索等捆绑材料,认真做好车辆捆绑。第二十九条现场服务队架设电路、校正设备必须做到以下几个方面:1、有带班干部。2、根据上井人员、任务、天气情况,制定具体的安全措施。3、严禁客货混装。4、在作业过程中,必须严格执行安全技术操作规程和本规定所列条款。5、吊车由带班干部指挥,拖拉机由班组长指挥。(三)起、放井架规定第三十条安装时严禁上下重叠作业。第三十一条穿砸连接销子时,榔头运行方向不准站人,抡榔头不准戴棉手套。第三十二条起放井架必须装前支腿,装好校正指重表,游动滑车下垫好滑道。第三十三条井架及底座各连接销子必须齐全、正规、标准,并穿好止退销,机房与钻台底座连接处卡8只卡子加固。钻台底座连接拉筋齐全。各连接卡子、螺丝齐全、正规。第三十四条起动绳绳径为40mm,总长度为192m,不准有断丝、挤压损伤、接头、电弧烧伤、退火、锈蚀、老化、扭结。每端各用7只Y40绳卡卡牢,卡距为250mm,绳卡压板均要压在受力端。第三十五条井架各处附件(小滑车、立管、死绳支承轮、梯子等)必须固定牢固,并加拴保险绳卡牢。井架后上中部装有拦绳。第三十六条二层台卡子齐全、卡固牢靠、操作台完好,支梁居中,各处附件(栏杆、操作台、指梁档杠等)必须捆绑牢靠。冬季必须在起井架前围好二层台帆布,并且固定牢固。第三十七条井架梯子护栏、天车台、二层台、休息台等处栏杆必须齐全完好、安全可靠。第三十八条井架各处防爆灯具按标准固定,加保险绳固定牢固。第三十九条绞车安装使用规定如下:1、刹车系统:刹把活动自如,高度700mm~1100mm,有防溜链条,刹带销子、螺丝齐全、正规,刹带片、刹车毂磨损不超标准,平?梁固定牢靠,两端高低一致。2、刹车气缸进放气良好,不漏气,固定螺丝齐全,灵敏可靠。3、防碰天车安装正规、气开关不漏气,灵敏可靠。4、气路安装正规、各气开关阀件完好、灵敏。5、绞车、转盘、传动各部位护罩必须齐全、正规、密封、牢靠。6、检修绞车时,必须关闭断气阀,在总气开关上挂“设备检修、禁止启动”警示牌。7、液控盘式刹车操作与管理必须严格执行操作规程和厂家说明书要求。第四十条大绳活绳头必须使用专用绳卡、固定牢靠。快绳每扭距断丝不超过3丝,排列整齐。死绳上部有支承轮,不磨立管、井架。死绳头在固定器上绕3圈,绳头压板螺丝齐全牢固,有防溜绳卡,有档绳销,起放井架前必须取掉上部档销。第四十一条机房设备按标准校???后固定牢固,各部位护罩必须齐全、正规、密封、有效。梯子、栏杆必须齐全、正规、可靠。气瓶管线、阀件完好,安全阀定期校验。检修机房设备时,必须关闭断气阀,在控制气开关上挂“设备检修、禁止启动”警示牌。油罐区油管线不滴不渗,防火。第四十二条泥浆泵皮带绷紧,泥浆泵皮带不绷紧不准起放井架。第四十三条起井架前必须认真做好以下准备工作:1、起动绳导向轮能在人力作用下转动,大绳不跳槽。2、井架各处不准存放工具、配件、杂物等。3、井架绷绳分别顺列两侧展开摆放,不准有接头、断丝现象。4、缓冲气缸必须启动灵活,不刺不漏。5、人字架快绳轮位置正确,轴套配合间隙不超标。6、启动两部柴油机,转速均为1100r/min,井架起升至60o时,逐渐将转速降至800r/min,绞车用I档(液力变矩器不按此标准)。7、自动空气压缩机保持0.8MPa~1.0MPa正常供气。各气开关、离合器进放气良好、工作正常。第四十四条起井架前由公司安全管理人员组织钻井队相关人员依据《起放井架安全检查表》进行检查,由钻井队长召开特殊作业安全会,安全人员交待安全施工措施。正职干部和现场调度不在现场,不准起放井架。第四十五条刹把由有起放井架经验的队长或副队长操作,并由工长和一名司钻协助,其他人员必须撤离钻台。第四十六条试起升,待井架离开前支架0.5m时刹车,迅速对以下部分进行检查,确认无问题后放下正式起升。1、天车、天车台固定情况及大绳是否跳槽。2、起动绳各卡子是否有松动、??移,各导向转动是否灵活,起动绳是否跳槽。3、井架各处连接销子、固定螺丝、卡子及底座与机房连接情况。4、二层台及附件捆绑情况。5、立管固定和防爆灯固定情况。6、游动滑车是否居中。7、各绳索有无磨挂现象。第四十七条用I档低速慢慢起升,严禁中途停顿、刹车,起井架过程中禁止燃放鞭炮。第四十八条缓冲气缸接近人字架档块时,摘掉低速离合器,分数次挂合离合器靠拢人字架,不准硬提。第四十九条井架立稳后,迅速固定人字架两边的“U”型卡子,两只卡子保持最大距离。然后拉紧井架绷绳,先绷后则、再绷前则,每端用3只与绳径相符的绳卡卡固,下端用反正螺丝调节松紧适度、上下分设。第五十条起放井架时,井架两侧20m、距钻台前方50m以内不准有人、停放作业机械。起、放井架电磁刹车必须好用,放井架时必须挂辅助刹车。第五十一条遇有六级以上(含六级)大风、雷电、雨雪天气或夜间、雾等能见度小于100m时,不准起放井架。(四)设备安装规定第五十二条井场各类设备、器材、爬犁、材料房、值班房摆放必须按“三标”标准布置就位,其中:发电房距井口不得少于30m,距油罐不得少于20m。第五十三条现场管理达到“三清”(井口及设备清洁、井场及站区清洁、值班房、泵房及锅炉房清洁)、“四无”(无油污、无杂草、无明火、烟头、无易燃物)、“五不漏”(不漏油、不漏气、不漏水、不漏电、不漏火)。第五十四条安全标志齐全、位置合适。1、标志牌共19种25块,其中,1~15???按Q/SH0089—2007《钻井现场安全标志的设置》,16~19为公司规定设置,各队必须按要求数量、位置安装,不得随意变更。2、标志牌使用寿命不小于1年,其中30、32型钻机不小于半年,以旧换新配发。3、标志牌名称、数量与安装位置如下:序号标志牌名称数量安装位置备注1禁止烟火2柴油罐1块、钻台栏杆前方右侧1块2禁止启动1检修时放在控制气开关处3禁止乱动阀门1司钻操作台或远程控制台4禁止乱动消防器材1消防房门口左侧,高1.5m5禁止酒后上岗1值班房内,门口对面墙壁,高1.5m6禁止混放1工具房门口左侧,高1.5m7禁止吊管下过人1钻台栏杆前方右侧8当心触电1发电房门口左侧,高1.5m9当心高压管线14号循环罐罐壁上,高1.5m10当心井喷1钻台栏杆前方左侧11当心缠乱1气动绞车处12必须戴安全帽1钻台栏杆前方左侧13必须系安全带1上井架梯子处,高于钻台面1.5m14必须穿戴防护用品1值班房内,门口对面墙壁,高1.5m15必须装设护罩1机房(干燥房)外墙壁,面对柴油机,高于机房面1.5m16严禁违章4钻杆盒大门坡道两侧各2块17六个必须?六个不准2两支腿各1块18施工现场,严禁非工作人员进入!2大枕头1块,面向进井道路,机房(干燥房)后侧墙壁1块19保护环境?造福人类1座岗房外墙壁第五十五条上钻台梯子踏板须水平,本体、栏杆完好、梯钩挂牢加装保险链。第五十六条大门坡道安装平整、有保险链,平跑道有档杠,钻具管架有档销。第五十七条指重表要有校验标识,传压器及管线不刺不漏。立管压力表安装方向准确,有校验标识。第五十八条钻台面花板平整、无缺损,连接间隙小于50mm。栏杆齐全、牢靠。第五十九条大钳钳尾绳无断丝、钳尾销齐全、有止退销或帽。吊卡销长短、直径合适,用后取下。第六十条液气大钳、液压猫头安装正规、固定可靠。第六十一条气动绞车必须固定牢靠、护罩齐全,刹车可靠。双片反向式吊钩,用3只Φ16绳卡卡牢。第六十二条钻台悬吊系统注意以下方面:1、游车、大钩护罩完好、运转灵活,锁销灵活可靠。2、水龙头防扭绳使用标准固定绳索固定。3、水龙带保险绳使用标准固定绳索固定,两端以专用卡箍卡牢,绳两头绕水龙带栓扣,绳卡卡牢。4、吊环保险绳使用标准固定绳索固定。5、气动上扣器、消声器使用标准固定绳索固定。6、大钳吊绳用Φ13mm钢丝绳、专用滑轮栓挂牢靠,并有保险绳。7、液气大钳吊绳用Φ16mm钢丝绳,专用滑轮固定牢靠,下端手动葫芦(负荷不小于5t)吊挂。8、气动绞车用Φ13mm钢丝绳,无变形、损伤、断丝,上端以专用滑轮固定牢靠,止退销齐全。9、防碰天车绳用Φ4mm钢丝绳,不打结、不挂井架,上部距天车6m。10、必须设专用大门绷绳,地猫固定牢靠。第六十三条泵房必须注意以下方面:1、皮带护罩必须完好,不磨皮带轮。2、保险凡尔销钉位置不超过正常泵压5MPa,泄压管直径75mm,焊接回流管,拴保险链,定期检查、灵敏可靠。3、压力表安装方向正确,有校验标识。4、空气包要按工作压力的三分之一充氮气或空气,严禁充氧气或可燃气体。5、高压管汇必须安装平稳、固定可靠。6、检修泵时,必须关闭断气阀,在控制泵的气开关上挂“设备检修、禁止启动”警示牌。第六十四条循环系统的栏杆齐全正规、连接软管栓有保险绳。低压管汇安装正规、行人走道、罐面平整,人行部位无大于Φ50mm的孔洞。第六十五条消防器材按标准配备、定期检查、不失效。消防房通道良好。第六十六条大循环池尺寸按标准执行,堤坝平整、牢固、有防渗膜。生产废料、生活垃圾妥善处置,防止对周围环境污染。(五)电路、电气设备安装、使用规定第六十七条拆架、维修电路、电气设备的电工,必须经过电气安全技术培训,考核合格,取得山东省安全生产监督管理局颁发的中华人民共和国《特种作业操作证》后,方可作业。第六十八条电工上岗作业必须穿戴好专用绝缘劳保用品。第六十九条电工作业(电路架设、检修),必须把各方面的电源都断开,且有明显的断点,工作前必须用电压等级合适、性能良好的验电器,对电气设备的进出线两侧各相分别验电,并在断电开关上挂“有人工作、禁止合闸”警示牌,有专人监护,监护人不得随意离岗。确认无问题后方可工作。工作中要有防触电措施、有清醒的头脑和警惕性。在部分停电工作时,必须明确停电的范围和带电部分的位置,对不能确认是否有电的部位视其为有电。第七十条安装电路的电工应严格执行各项制度和安全技术操作规程,遵守劳动、操作、工艺、施工纪律,对本岗位的安全生产负直接责任。对施工中发现的隐患及可能产生的不安全因素,应设法立即排除,不能有任何疏忽。第七十一条任何人都有权拒绝违章作业指令,对他人违章作业加以制止。第七十二条井场电路、电气设备规定。1、安装前,必须认真检查各部位电缆绝缘是否有损坏处,如有损坏,视其损坏程度予以维修或更换。插件连接的电缆插接前应认真检查插头、插座内有无导电异物。分线盒内连接电缆,电缆接头应压紧不松动。2、循环罐及振动筛,必须安装电缆桥架和穿线钢管。3、循环罐及振动筛的每个罐体两端配备防爆接插件分线盒,罐与罐之间电缆连接配备防爆接插件。4、靠近大循池一侧的井场用房电源由振动筛罐体的三通防爆接插件并接。5、机房、循环罐照明电路均采用YZ2×1.5电缆铺设。6、井场主电路电缆均采用YCW防油橡套电缆,其电阻值不低于10MΩ,电缆铺设应考虑避免电缆受到腐蚀或机械损伤,主电路及分支电路电缆不允许随意破开接外来动力线。7、搅拌机电缆输至防爆电气开头控制箱时,电缆必须接入直径15mm~20mm的钢管内,并在罐面上焊接固定。8、封井器液控台电源线路必须在发电房单独控制。9、井场照明线路中采用明铺配管的场所,管子与接线盒连接处应用丝扣纸密封,管子内导线不准有接头。防爆灯罩及防护网必须齐全、灯泡无损坏、无故障,灯具固定牢靠,并加保险绳,电源线进口向下,并密封防止井水。井场必须有良好的照明条件,确保夜间无影施工。10、配电箱安装位置合适,仪表齐全、灵敏,接线正规,必须使用“线鼻子”,不搭铁、无裸露,绝缘良好,接地良好。空气开关、电动机接线头必须装进接线盒内,不准钻井队随意增设开关。11、电缆线必须全部上瓷瓶,金属棱角处、进出房孔处电缆线和所有电缆线接头必须全部套胶管。第七十三条电气设备必须落实到岗位,专人负责管理,定期检测绝缘情况,发现问题必须立即停用。第七十四条领取电气设备、电料必须是正规厂家生产的合格产品,并有产品合格证等有关资料,禁止自购电气设备、电料。对有质量问题的材料,水电队应向钻井队提出更换要求,不更换不允许安装使用。第七十五条井场电路、电气设备(井场:水源泵、冷却水泵、潜水泵、飘浮泵、柴油泵、机油泵、搅拌机、压风机电机、发电机、铁壳开关、补偿器、配电箱、电焊机、手持电动工具等。)等(下同)安装、接线必须正规、符合要求,不搭铁、不落地、无破皮、无裸体、无私拉乱接电线。第七十六条所有电气设备的金属外壳或构架等必须有良好的接地(接地线截面积大于25mm2、BVR铜导线、埋深不少于0.8m、接地电阻小于4Ω)(下同)。电气设备的负荷绝缘电阻不小于0.5MΩ,设备的转动部分应有防护罩,单相控制开关必须装在相线上,在易燃易爆场所,必须按规定使用防爆式开关及照明设施。第七十七条露天设置的电气设备都必须采取防水措施(盖胶皮、设护罩等)。第七十八条雨季必须配备2副绝缘手套,岗位交接使用。第七十九条严禁用湿手或戴湿手套操作电气设备。雷雨、浓雾天气禁止操作露天放置的电气设备。夜间应尽量减少操作电气设备,必须动用时,必须二人以上、并戴好绝缘手套。第八十条使用手持电动工具必须戴绝缘手套。第八十一条移动电气设备时,必须先切断电源,并在开关处设“有人工作、禁止合闸”警示牌,专人监护。第八十二条电焊机必须置于房内防潮防水、各护罩必须齐全,接线正规、绝缘良好、接地良好。气瓶必须单独存放、防火防爆,符合安全要求。电焊工所用的护品必须符合安全要求,电气焊工具必须专人使用、管理,用后及时收好,妥善保管。禁止无焊工操作证人员操作,雨天不准在露天场所进行电焊作业。第八十三条宿舍电路、电气设备规定。1、钻井队宿舍区外线长度不得超过500m,跨越街道线路至路面中心的垂直距离应不小于下列数值:通车公路6m;通车困难街道、人行道3.5m,胡同3m,其它应不小于3.5m,与建筑物、树木或其它导线的垂直距离不小于2m。供电线路不准跨越油罐。2、钻井队宿舍区架空线必须采用“三相四线制”线路送电,导线截面应满足负荷电流要求。导线的截面,铜线不小于6mm2,铝线(多股)不小于10mm2。井场内不准使用麻皮线。3、架空线路用导线,必须有足够的绝缘强度,能够满足相间和对地的绝缘要求。导线的连接必须牢固,不同方向的导线,严禁在档距内连接。在一个档距内,每根导线不应超过一个接头,同一档距内,各导线接头在水平位置的距离应大于0.5m。导线接头必须用绝缘胶布和防水胶布包扎。4、架空线路采用木杆、铁横担,木杆的梢径应满足机械强度要求,不得小于120mm,横担上瓷瓶齐全完好。禁止在树上和脚手架上打拉线。5、宿舍用配电线路每次架设必须使用新线,进入宿舍电缆线必须套胶管,宿舍总电源闸刀必须有防水措施或采用防水设计的配电柜。6、室内临时线路应采用悬空架设或沿墙敷设,悬空架设距地面高度不得小于2.5m,沿墙敷设不得低于1.4m。室内临时线路必须设总开关,并且安装漏电保护器。操作开关距地面为1.4m。开关严禁搁置在地面。7、宿舍房内必须安装漏电保护器,接线正规、无私接乱接、无违章用电。开关、插座绝缘体完好,无缺损。空调机、宿舍房接地良好。严禁使用电炉子。8、伙房合面机、电冰箱、压风机、排气扇、空调机电机、烤箱、等电动炊具绝缘良好,接线正规,接地良好。9、电热洗澡间必须严格执行厂家操作规程和安全用电要求,定期检测,发现问题必须立即整改,否则,立即封闭停用。第八十四条严禁以任何理由对外供电(地质录井、固井、定向、测井队除外)。
篇3:钻机设备安装使用技术要求
1?范围
1.1?本标准规定了ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用和维护保养方法。
1.2?本标准适用于钻井队ZJ50D、ZJ70D钻机的安装、使用操作及维护。
2?规范性引用文件
下列文件中的条款,通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
SY/T5958-94?井场布置原则和技术要求
SY/T6058-94?自升式井架起放作业规程
SY/T5957-94?井场电气安装技术要求
3?安装与调试
3.1?基础
井场设备、设施布置执行SY/T5958-94。
3.2?钻机主机系统
3.2.1?安装底座
3.2.1.1?在预先打好的基础上画出井眼中心线及下基座位置线,依次就位各部件。
3.2.1.2?先安装底层左右下座、底层片架、直梁、斜拉梁,使左右下座上的井眼中心指示标记与井眼中心线对齐。
3.2.1.3?将起升三角架的立支架、斜支架及底座的前立柱、后立柱和斜立柱,依据安装编号进行连接。
3.2.1.4?安装顶层左右上座、立根盒梁、转盘梁、绞车梁、绞车前梁、绞车后梁、拉梁、前支架、防喷器导轨和铺板支架。
3.2.1.5?安装起升装置滑车、起升大绳、平衡架和滑轮。
3.2.1.6?连接顶层与前后立柱,打上销子,穿抗剪销和别针。
3.2.1.7?将底座底层、顶层用12个D80mm销子连接。
3.2.1.8?钻台台面栏杆、偏房支架、铺板就位固定。
3.2.1.9?安装底座的液压系统。
3.2.2?安装转盘
3.2.2.1?根据转盘梁的前后左右4个洋统眼指示的井眼中心位置安装转盘,并用7个调节螺杆固定。
3.2.2.2?安装转盘扭矩传感器和转速传感器。
3.2.3?安装并找正绞车
3.2.3.1?绞车的安装与固定
3.2.3.2?吊装绞车时,先将绞车起吊200mm,若绞车平稳不倾斜,可将绞车吊到底座上就位。
3.2.3.3?绞车吊上底座后,应以底座上预先定好的井眼中心线和滚筒轴心线(两线相互垂直)为基准,与绞车底座前后梁及两端的滚动轴心线(有焊接的标记牌)对准找正,用螺栓压板和定位块将绞车固定。
3.2.3.4?安装底座上的电缆槽。
3.2.4?井架的安装
3.2.4.1?使井架左右第Ⅰ段主腿就位,然后打入大腿销子、抗剪销及别针,并用小支架支撑,安装背扇钢架。然后依次安装好Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段,并安装好天车、梯子、立管操作台、大钳平衡装置,起升大绳、水龙带等部件。
3.2.4.2?将井架从天车一端吊起,将高支架放在起升装置所规定的位置,然后安装二层台及附件。
3.2.4.3?用小支架将跑道支平,将游钩及平?架放置在跑道上,穿起升大绳和游动系统钢丝绳,用销子把起升大绳安装在平衡架上,并把平?架挂在游钩上,并注意安装抗剪销及别针。
3.2.4.4?在人字架上安装井架液压缓冲液缸、管路和各种控制阀,并接通液压源。
3.2.4.5?井架装完后在二层台及井架第Ⅳ段右前大腿上装上死绳固定器,将快绳固定在滚筒上。
3.3?安装循环系统
3.3.1?安装时,以井口为基准,将1、2、3号泥浆罐,在钻机的右侧按顺序排列成直线。4号泥浆罐排列在2号泥浆罐的前面,清水罐排列在3号泥浆罐的前面。冷却水罐排列在1号泥浆罐的前面,各泥浆罐之间通过由壬、钢管或橡胶管连接。
3.3.2?最后摆放振动筛、清洁器、除气器、离心机和污水净化系统。
3.3.3?安装泥浆罐梯子栏杆及各泥浆罐之间的走道板。
3.3.4?以4号罐为基准安装泥浆泵。
3.3.5?安装泵的吸入管线,安装时吸入管线内要保持清洁,各处管线无泄漏。
3.3.6?安装从泥浆泵至立管的高压管线和阀门组。
3.4?钻机电传动系统
3.4.1?SCR房先就位。
3.4.2?3台主柴油发电机组,1台辅助发电机组并列放置就位,与SCR房组成整体机房。
3.4.3?连接电缆并将电缆固定在管线槽内。
3.4.4?按钻机仪表系统总成图连接好管线、电缆。
3.5?供油、水、气系统
油、水、气管线用专用卡子、由壬连接规范。安装完后用空气吹扫干净,试压无渗漏。
3.6?钻井仪表系统
根据配备仪表进行安装。
3.7?照明系统
照明设备配备、安装执行SY/T5957-94。
3.8?检查及试运转
3.8.1?运转前检查
3.8.1.1?所有运转机械设备(包括柴油机、压风机、电机、绞车、转盘、泥浆泵、提升各部件)按各自要求清洗、加润滑油,检查各部分设备安装质量,做起动准备。
3.8.1.2?盘车检查各旋转部位转动是否灵活,护罩不能与旋转件接触、摩擦。
3.8.1.3?各部件的固定螺栓、连接螺栓拧紧,不歪斜,压板放平。
3.8.1.4?所有气阀、电器开关置于断开位置。
3.8.2?试运转程序和要求
3.8.2.1?启动辅助发电机供电,启动压风机,储气罐(3.5m3)充气压力达到1MPa,启动1台柴油发电机。
3.8.2.2?启动气源净化装置,试验气控系统。保证气控元件功能正常,气控系统不漏气,离合器进、放气畅通。
3.8.2.3?起动另2台柴油机,进行暖机。
3.8.2.4?试验供电系统,确保电控元件功能正常和信号无误。
3.8.2.5?试验液压系统,保证液压元件功能正常,全系统不漏油。
3.8.2.6?绞车、转盘试运转。绞车启动后,先检查各喷油嘴的喷油状况,由低速挡开始,依次换挡直至最高挡。各档运转时间不少于10min,检查设备运转和润滑情况,检查离合器进、放气情况及手动换挡机构是否灵活可靠。
3.8.2.7?磨合绞车刹车块和轮网之间的贴合度,确保起放井架、底座安全可靠。
3.8.2.8?调试盘式辅助刹车系统,使其动作灵敏,工作可靠。
3.8.2.9?打开泵上方的检查盖,将润滑油注入大小齿轮上方的油槽和十字头油池,并盘车数圈,使内部各储油部位充满油。检查冷却水喷嘴位置是否合适。检查空气包压力,空气包预充气压力保持在4.413MPa。安全阀销钉调到使用缸套的额定压力值。
3.8.2.10?泥浆泵试运转、管线试压。先打开泥浆枪,小循环运转,排除泵和管内空气,提高泵速时要缓慢、平稳。
3.8.2.11?将快绳头固定在绞车滚筒上。确保井架起升后,大钩下放到钻台面时,滚筒第一层剩有10圈缠绳量。
3.9?起升和下放井架
3.9.1?起升井架前应采用如下的安全措施:
a)?井架起升离开高支架100mm~200mm时,刹住绞车检查起升大绳、人字架后支座焊接连接部位、销子等处有无异常现象,钢丝绳是否正确地穿入滑轮轮槽,指重表是否正常工作。无问题,一切都正常后,把井架放回高支架上,反复进行1次~3次。
b)?用绞车低速挡平稳地将井架起升至接触缓冲液缸时,缓冲液缸开始工作,配合绞车,缓慢地收缩液缸,直至井架就位。
c)?井架就位后,在井架Ⅰ段上耳座与人字架之间用4个M30的U形螺栓紧固,并将起升大绳悬挂在起升大绳悬挂器上,并用安全链固定牢,井架起升过程完毕。
d)?下放井架原则上和起升操作程序相反。即先挂好游钩和起升平?架,把高支架就位,松开井架和人字架连接销子,将二层台舌台翻起并固定牢靠.然后缓冲液缸慢慢顶出,司钻根据液缸的伸出速度操作绞车,使井架平稳地下放到高支架上。
3.9.2?调试防碰装置。使过卷阀在28m立柱下端面距钻台上平面1.7m(即游车顶部距钻台面37.1m)处动作,检查其可靠性。
3.9.3?其它规定执行SY/T6058-94
3.10?起升、下放底座
3.10.1?起升底座
3.10.2?井架起升就位后,将其游动系统下放至钻台面,将底座起升大绳的平?架挂到大钩上。
3.10.3?取掉顶层与底层连接的12个D80mm销子。
3.10.4?起升底座前检查下列各项点:
a)?底座各部分装配关系正确;
b)?各起升杆件(前立柱、后立柱)两端连接牢靠,旋转部位销子涂上润滑油;
c)?起升大绳无明显缺陷,无打扭现象,穿绳正确,挡绳装置齐全;
d)?绞车工作正常,刹车机构灵活可靠;
e)?底座的液压系统工作正常。
3.10.5?在确认检查结果良好后,即可用绞车Ⅰ档缓慢起升底座,起升速度应均匀,不得忽快忽慢,不得随意刹车。
3.10.6?起升底座到离开安装位置0.2m左右时,应至少停留5min,并检查以下项点:
a)?各起升大绳绳头连接牢靠;
b)?主要受力部位的销子、耳板正常,无裂纹;
c)?钢丝绳在绞车滚筒上排列整齐;
d)?底座无异常变形。
3.10.7?检查确认无问题后,将底座放回到安装位置。正式起升底座,就位后将顶层左、右上座和立支架上端用4个D80mm销子连接固定。
3.10.8?下放底座
3.10.8.1?下放底座前须做检查,检查项点同3.10.4。
3.10.8.2?将起升平衡架挂在大钩主钩上,两根起升大绳活端与起升平衡架连接,用绞车Ⅰ挡将起升大绳缓缓拉紧。
3.10.8.3?取掉顶层左、右上座和立支架上端连接的4个D80mm销子。下放底座时,先开启液压控制系统手动换向阀,使左、右两个液压缸活塞杆同时顶住立支架上端的单耳板,同时放松绞车刹把,使大钩缓慢下放,液压缸活塞杆走完最大行程之后即停止工作,然后用绞车刹把装置,靠底座自重使底座缓慢下放。
3.10.8.4?底座完全下放后,穿上连接底层与顶层的12个D80mm销??才能下放井架。
3.11?校正井架
3.11.1?用经纬仪校正井架的正面和侧面,天车中心与转盘中心偏移小于10mm,或在大钩上吊方钻杆,方钻杆中心与转盘中心偏移小于10mm。
3.11.2?井架起升前先找平大腿支座,并装上一半调节垫片,当需要调整井架左右方向的不平度时,先将需调整的井架大腿支座与底座连接的螺栓拧开10圈~20圈,然后将工具油缸放入适当的位置,用高压油缸将井架左腿或右腿顶起,根据需要加减垫片,调整好后再将螺栓紧固。
3.11.3?井架前后方向与井眼中心有较大偏差时,可调节人字架后支座的偏心机构对正井眼。
4?操作与使用
4.1?绞车操作
4.1.1?钻机运行前和运行中,应检查油、气、水管线及各部分固定状况。
4.1.2?钻机气控气源供气压力达到0.7MPa-0.8MPa,起升最大钩载时气压不应低于0.8MPa。
4.1.3?钻井作业前应根据钻井深度、转盘负荷、泥浆泵负荷、起下钻工况估算所需动力,以决定使用动力机台数。
4.1.4?钻进时应注意司钻控制台上功率表(kW表)的指示,其读数应在推荐范围内,低于推荐范围的应考虑调整开机台数。
4.1.5?下钻时,盘式辅助刹车预先通冷却水,水量调节适当,下钻前挂合盘式辅助刹车。盘式辅助刹车的制动力矩可以调节,以保证下钻安全。
4.1.6?起下钻时应使用绞车脚踏指令控制器(脚踏调速器)。空运转时应将电机调到适合于摩擦猫头工作的速度。承载时,合上离合器后调整电机速度,满足提升负荷的需要。
4.1.7?在各绳数下绞车各挡的提升负荷与提升速度(负荷为指重表读数)及转盘性能曲线图见附录
4.1.8?换挡时应先摘开滚筒高低速离合器,并挂合电机惯性刹车使绞车停止转动,然后再换挡。不允许在电机旋转时换挡。借助下放大钩对正齿进行挂合,提高挂合的准确度??
4.1.9?绞车操作注意事项
a)?滚筒高、低离合器用1个控制阀控制,换档时将手柄从高速换到低速或从低速换到高速,操作时间不能太短,手柄在中间位置停留2s-4s,然后再将手柄推到工作位置上。
b)?防碰装置动作后,关闭司钻台上的总开关,放下游动系统,调整防碰阀位置,然后打开总开关,即可正常工作。
c)?正常情况下,不允许拧上低速离合器的事故螺栓。
d)?下钻作业应挂上辅助刹车,匀速下放。
e)?绞车运转后应检查油压表、冷却水压表的读数,发现异常应查明原因,整改后再运转。
f)?经常观察气胎离合器气管线和导气龙头,发现漏气要立即修复,必要时更换。不允许把油或其它润滑剂弄到摩擦轮上或气胎上,发现油污要用碱水清洗干净。
g)?定期检查摩擦轮、气胎和闸瓦,发现破碎、裂纹现象及时更换.
h)?摩擦片厚度符合表1规定,超过规定值时必须更换。
表1?磨擦片厚度允许磨损量
名称及规格?新磨擦片厚度mm?更换时厚度mm?允许磨损量mm?
LT1168/305T?17.5?7.5?10?
LT965/305T?14.5?7.5?7?
LT1170/250T?15?6?9?
LT1070/200T?15?7?8?
LT600/125?4.5?3?1.5?
4.2?泥浆泵操作
4.2.1?转盘单电机驱动,工况应转换到“转盘”工况。
4.2.2?泥浆泵应根据钻井参数安装适当直径的缸套。在满足钻井参数条件下应尽量采用大缸套,低冲次运行,以提高易损件寿命和运转平稳。
4.2.3?起钻时井筒内补充泥浆由泥浆补给罐装置来实现。
4.2.4?泥浆泵三角带要防止粘上油污,张紧程度均匀。
5?操作程序
5.1?并车操作
5.1.1?单车上网
5.1.1.1?在怠速状态启动发电机组,达到规定的怠速运转时间后高速运转。
5.1.1.2?把并车指配开关指向需要并车的机组位置。
5.1.1.3?调节发电机频率为50HZ、电压为600V。
5.1.1.4?给发电机主开关储能。
5.1.1.5?按压合闸按钮。
5.1.2?多车并网
5.1.2.1?在怠速状态启动发电机组,达到规定的怠速运转时间后提高速运转。
5.1.2.2?把并车指配开关指向需要并车的机组位置。
5.1.2.3?调节发电机频率为50HZ、电压为600V。
5.1.2.4?给发电机主开关储能。
5.1.2.5?调节发电机频率旋钮,使同步表指针慢慢顺时针方向旋转。
5.1.2.6?当并车同步灯熄灭、同步表指针指向同步位置时,按压合闸按钮。
5.2?启动泥浆泵
5.2.1?根据SCR指示灯信号,把司钻指配开关调到对应的工况位置。
5.2.2?指令电位器处于归零位置。
5.2.3?合泥浆泵风机开关。
5.2.4?慢慢上调指令电位器,检查泥浆泵运转是否正常。
5.2.5?调节指令到需要的位置。
5.3?启动绞车
5.3.1?根据SCR指示灯信号,把司钻指配开关调到对应的工况位置。
5.3.2?绞车指令电位器处于归零位置。
5.3.3?合绞车风机开关。
5.3.4?慢慢上调指令电位器使绞车运转,检查绞车运转是否正常。
5.3.5?调节指令到11点位置,使绞车达到猫头速度。
5.3.6?合绞车离合器,根据负载调节指令电位器提升钻具。
5.3.7?根据需要,使用脚踏指令(不准猛踩油门)
5.4?启动转盘
5.4.1?根据SCR指示灯信号,把司钻指配开关调到对应的工况位置。
5.4.2?转盘指令电位器处于归零位置。
5.4.3?合转盘离合器
5.4.4?调节转盘扭矩限制旋钮到合适位置。
5.4.5?合转盘风机开关。
5.4.6?慢慢上调转盘指令电位器使转盘运转,检查转盘运转是否正常。
5.4.7?调节转盘指令电位器使转盘达到需要的速度。
5.5?停泥浆泵、绞车、转盘
5.5.1?断开绞车离合器。
5.5.2?分别把绞车、泥浆泵、转盘指令慢慢归零。
5.5.3?分别断开绞车、泥浆泵、转盘风机开关。
5.5.4?把指配开关指向12点位置。
5.6?安全操作规程:
5.6.1?电工作业必须采取安全防护措施,保证人员设备安全,挂工作警示牌。
5.6.2?所使用仪表、工具符合行业安全管理规定。
5.6.3?不允许带电作业。
5.6.4?危险环境下电工作业须有人协助、保护。
5.6.5?电气设备的维护、保养和修理落实管理制度,避免维护不当、过保、漏保及在修理设备过程中留下隐患。
5.6.6?电气、设备选择应满足线路功率、耐压、防爆等要求。
5.6.7?安装线路应从动力端到电源输入端顺序安装方法。
5.6.8?直接操作电气设备作业,应采取漏电保护措施,接地良好。
5.6.9?使用泥浆泵、绞车、转盘要按照顺序正确操作,避免猛开、猛停及静态下带大负载启动。
5.6.10?杜绝违章操作。
5.7?电器设备使用管理规定:
5.7.1?电气师全面管理电器设备的运行和使用,针对现场设备状况,制定使用细则。
5.7.2?非电气工作人员不准进入SCR房进行操作。
5.7.3?建立电器设备操作细则,避免违规作业。
5.7.4?建立设备使用技术档案,对设备技术状况、性能、运转时间、修理记录做详细记录。
5.7.5?杜绝电气设备责任事故,严肃处理操作中的违章行为。
6?维护保养
6.1?各类设备按相应的设备维护保养规程进行维护保养。
6.2?定时检查油量和润滑情况,保证各处链条、齿轮充分润滑。
6.3?保持润滑油清洁,定期更换油、清洗油箱,定期检查系统内的各滤清器,过滤装置。发现润滑油被污染,应及时更换。
6.4?各处润滑点应定时按规定注入润滑脂。
6.5?定期检查各处链条,链条伸长量达到3%时应更换。
5.6?定期检查、调整泥浆泵传动皮带的张紧情况,及时调节。
6.7?每班检查气路和气控元件。发现故障和漏气应及时排除或更换。
6.8?每次起下钻前须检查防碰装置,确保其工作正常、可靠。
6.9?每班检查泥浆泵吸入和排出空气包的充气压力,压力下降要及时检查补充。
6.10?修泵时必须切断电源,放置“有人工作,禁止合闸”的安全标志。
6.11?定期检查直流电机、空气压缩机、柴油机的滤沙、除尘装置并及时清理。
6.12?所有护罩、梯子、栏杆紧固牢靠,所有紧固件应定期检查,不得有松动现象。
6.13?钻机在搬家运输前,应用衣布或塑料布包裹保护裸露的油、气、水管口。
6.14?各链条罩开口用随机盖板封闭,不允许有异物进入。
6.15?天车、游车、大钩、水龙头必须放在支架上,避免沙尘、土粒进入设备内部和密封部位。
6.16?各部件的润滑油品和油量应按规定执行。