机采工作面安装技术措施
一、概述:
80103采煤工作面原设计为炮采工作面,为了加快回采进度,提高原煤产量,青利煤业公司决定,将80103炮采工作面改进成机采工作面。选用MG100/240-BWD采煤机组。为了保证工作面原刮板输送机的回撤和新630型刮板输送机、MG100/240-BWD采煤机组安装工作顺利进行,特编制此安全措施,望施工单位认真贯彻落实。
二、准备工作
安装组织机构:
组?长:卢新国
副组长:黎二华
成?员:崔耀红、杨光琼、程明福、杨志贵、杨光锋、阮展安、黄登华、黄德寿、李海华。
(一)安装前的准备工作
1、扩修西大巷与回风下山岔点;
2、改造回风下山上平台处变坡曲线;
3、扩修回风下山与80103风巷岔点;
4、扩修回风下山与80103机巷岔点;
5、改造80103风巷与措施巷岔点;
6、修整80103措施巷底板,铺设轨道。
7、80103上段6m长范围挑顶形成安装硐室,硐室规格为长×宽×高=6m×3m×2m。硐室两侧沿倾斜用1.8m单体支柱支护,梁用直径18cm原木,并在顶板打φ20×1800mm树脂锚杆作为起吊用。
8、拆除原有30型刮板输送机;
(二)改造岔点时,根据设备不可拆卸尺寸,制作模型,制作平板车(规格:宽1.2m,长度2.3m,高度小于0.4m),首先进行试运行,根据运行时巷道、轨道受限情况,进行巷道、轨道的改造,尽量减小扩刷工程量。
(三)工作面原有输送机的回撤办法
?1、在撤出工作面溜子前,将工作面采直,加固工作面支架,清理浮矸,工作面高度保持到0.8m(不包括机头和机尾处)。
?2、清理回风巷材料杂物,保持巷道运输畅通。。
?3、固定工作面刮板机机头各大件,防止下滑溜到机巷。机头固定后,拆开大链和溜皮。然后将机头大件,一件一件用手拉葫芦下放到机道。人工由机道运到80103运输巷码放整齐(运输巷备用)。工作面中下段的溜皮、大链的运输方法和机头大件的运输方法相同(溜皮、大链运输顺序自下而上)。工作面上段自上而下拆除机尾、溜皮、大链。装车运到80103机巷。
(四)、绞车的安装
1、下放设备、安装需要安装三台绞车,在回风下山上平台安装一台1m绞车;在措施巷对口安装一台11.4kw绞车;在工作面上出口安装一台11.4kw绞车。
2、安装11.4kw绞车前首先构筑机窝,规格为2m×2m×2m。在回风巷上帮、措施巷对口开掘一个机窝;在工作面上出口上帮、工作面机道对口开掘一个机窝。
3、绞车基础,安装均按照机电设备安装要求构筑、安装。绞车的钢丝绳必须按机电设备选型标准配置。
(五)设备下放、工作面安装顺序
1、先下放、安装输送机,后下放、安装采煤机。
2、下放采煤机和配套刮板输送机路线:地面→西大巷→回风下山→80103风巷→措施巷→工作面。
3、刮板输送机是双电机,入井顺序:机头架→机头减速箱→机头液力耦合联轴器→机头电机→机头过渡槽→大链→中部槽→机尾过渡槽→机尾液力耦合联轴器→机尾电机→机尾减速箱→机尾架。
4、采煤机的下放顺序见采煤机的安装部分。
5、移动变电站下放路线为:地面→西大巷→回风下山→80103机巷。
三、采煤机的安装
(一)、采煤机的解体
1、采煤机的解体分为以下几个部分:(1)左框架(2)中间框架(3)右框架(4)左摇臂(5)右摇臂(6)左滚筒(7)右滚筒(8)防尘冷却水管及电缆。
2、对解体后的胶管要分类编号,并做好记录,将管口用塑料包扎,严防杂物进入管内。
3、设备部件解体后,对轴头,花键等部件必须进行包扎、保护,以防装运过程中损坏。
(二)、采煤机部件的捆绑及井上下运输
一)采煤机安装顺序:右框架--中间框架--左框架--右、左摇臂--右、左滚筒--防尘冷却水管--供电系统
1、装车与绑车要按下列规定执行:
采煤机各部件的入井顺序为:右滚筒→右摇臂→右框架→中间框架→左框架→左摇臂→左滚筒→防尘冷却水管及电缆。
2、采煤机各部件装车时要平衡,部件重心、中心线要与平板车保持一致,装滚筒时,严禁带截齿一并装车。
3、框架装车时根据自身特点进行,严禁超宽,除用8#铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧,再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧.摇臂装车时除按以上方法用铁丝捆绑外,还必须利用Φ24.5mm钢丝绳扣配合M24花缆螺栓进行捆绑2道,捆绑必须牢固可靠,摇臂装车后必须用枕木垫稳.
4、对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。
二)搬运起吊措施:
1、必须专人指挥,指定专人对起吊索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。
2、起吊设备的钢丝绳扣必须用不小于Φ15.5MM的钢丝绳插接。
3、起吊时应先试吊100MM,经检查无问题后方可起吊。
4、起吊中对起吊物,要稳起稳放,操作平稳。
5、起吊的重物上面和下方严禁有人作业,作业人员必须站在安全位置操作,倒链上有吊挂的重物时,不得松开小链,必须听从施工负责人的指令操作。
6、溜槽运送装车时,必须先清除运送路线上的行人障碍物,且路线要求平直。四人同时进行,分别处于溜槽两侧一边两人。溜槽不可上肩,距离地面高度200mm。四人同时听从指挥者口令,视线向前,步调一致,稳抬稳放。多人同时运送时,前后两组错开5米以上距离。
7、大件在地面用铲车配合起吊。
8、必须专人指挥,指定专人对机械索具、工器具进行检查,不完好的严禁使用。
9、起吊物下方3米范围内,严禁有人作业或逗留。
10、起吊装车过程中严禁用手、脚直接推、拉起吊物,应提前系好麻绳牵拉,摆正装车位置。
11、起吊的重物上面和下方严禁有人作业。
三)运输的安全措施:
1、井筒运输前,由矿机电队对提升绞车进行全面检查,动力制动装置必须灵敏可靠。
2、绞车下放时速度不大于2米/S,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。
3、运输前,运输区要要派专人检查信号系统,钢丝绳钩头、销及三环链,设备大件的捆绑情况,确认无误后方可下放。
4、井筒运输时,运输区要派专人指挥,严格按规定操作。运输区负责井筒轨道、道岔以及其他附件的检查工作,确保正常下放。
5、各道岔口各留一个信号工,机头大件通过时要注意观察,发现意外情况立即向信号工传递信号,使绞车立即停车,防止发生意外情况。
6、井筒运输严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。
7、处理掉道,必须用倒链、千斤顶或移溜器相互配合进行处理,由专人指挥(平板车必须用绳扣与轨道连接,按运输区井筒掉道措施执行)。
8、电机车顶推时保证匀速慢行,遇有风门拐弯派专人及时开关并通知前方处理沿途障碍。
9、在回风下山下放设备时,运输上山和80105掘进工作面停止掘进工作。
10、下放设备的绞车必须安装瓦斯电闭锁装置。
(三)、采煤机的安装方法
1、采煤机安装机窝做好后,安装采取从下向上的顺序,必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。
2、根据装配顺序,运送右滚筒时,采取绞车配合,即平板车到位后,通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮,单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。
3、下放框架时,待平板车运到位后,利用绞车和挂在支架上的滑轮对框架进行起吊,绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上,单体柱配合将框架逐步运到位,到位后用Φ18×64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。
4、在对销孔及紧固连接螺栓时,要求先检查螺栓孔是否对齐,坚固用力要求前后对称进行。
5、左右摇臂下放就位,利用安设好的支架和定滑轮,配合Φ24.5mm×3米绳扣、3台5T导链将摇臂吊起后,采取倒替交换拉运,单体支柱配合,将其慢慢运到位。
6、对有配合要求的连接件,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。
7、左右滚筒的装配利用支架前梁配合Φ24.5mm×3m(根据设备规格灵活掌握长度)绳扣,2.2m单体支柱将其装配到位。
(四)、安全技术措施
1、切眼安装采煤机时,必须采取防下滑措施,在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架,并将整机用Φ18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。
2、切眼起吊采煤机部件过程中,严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作,操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严防设备伤人。
3、起吊所用绳扣根据绳径和长度,要求其安全系数必须大于6.5,导链起吊能力必须符合设备重量要求,严禁超载起吊,利用Φ18×64的锚链及连接环起吊时,链环必须穿入连接环内,并用M20×75的螺栓将连接环封口,并带紧螺帽。
4、起吊物下严禁站人或有人工作,卸车时必须利用阻车器将平板车阻死,严禁平板车在轨道上来回活动。
5、组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。
6、组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试,起吊由专人指挥。
四、刮板输送机安装
(一)、总则
1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习二机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。
2、按照二机安装工艺流程,核实二机部件的完好和齐全,同时逐件分类装运,对于裸露的部件,应用棉纱胶皮包垫,防止装车运输碰撞,影响安装质量。
3、将二机零部件分类清点装箱。
4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。
(二)、安装技术要求
1、各传动装置的安装,应合理进行,不得硬敲硬撬。
2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。
3、按安装工序,编号依次有序的装运。
4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。
5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。
6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。
7、在安装过程中,要调整好位置、角度,尽量使溜道平直,无过多的弯曲和变坡。
8、各传动部位的注油应准确适量。
(三)、刮板输送机的安装方法及注意事项
1、刮板输送机的安装顺序为:装机头--铺设底链--安装中部槽--安装机尾过渡支架--安装刮板输送机机尾--安装上链--预紧刮板链。
2、将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。
3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道,使其裸露在过渡槽的下链道之外,再装刮板,并上紧“E型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。
4、在安装溜槽时按设计要求,每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。
5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架,然后安装采煤机,采煤机安装结束后,完善溜子机尾,连接刮板链后开始试运转。
6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关,保证机头、机尾的旋转方向一致,同时检查电机有无阻卡现象。
7、刮板链的预紧
1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置
2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。
3)、断开机尾电机的电源,点动机头电机,使其反转,直至链子拉紧,立即将制动盘钳死,然后断开机头电机电源,依据链条张力的松紧程度,选择合适的调节链,将刮板链闭合连接起来.
4)、缓慢松开制动夹钳,待刮板链完全停止运动时,取下紧链器。
(四)、安全技术措施
1、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时,采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。
2、在卸车、牵引、起吊过程中,严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业,起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥,同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性,发现异常及时停止作业,排除不安全因素后方可重新作业.
3、在卸车、牵引、起吊过程中,随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。
4、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、Φ18×64的锚链要用M20×75mm的螺栓封口,并带紧螺帽。
5、设备部件在卸车、搬运、就位时,严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生。
五、工作面井下电气设备安装安全技术措施
(一)、泵站安装
1、乳化液泵站安装的顺序:1号乳化泵--乳化液泵箱--2号乳化泵--开关--1号喷雾泵--2号喷雾泵--两台高效喷雾泵清水箱
2、机采工作面供液的乳化泵站和喷雾泵站设在机采工作面机巷距切眼200米处。
3、乳化液进液管全部选用ZC4-31.5-40/L-10000型高压胶管,回液管全部选用ZC4-38-40/L-10000型高压胶管,喷雾水管选用Φ25×10000的高压胶管。
4、供液管路按标准挂整齐,最下面的一根管路距离巷道底板1米,确保巷道畅通整洁。
5、泵站安装时要摆平放稳,垫平垫实,并保证乳化液箱底面高于泵体底面100mm。
6、安装完毕,按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职泵站工进行。
7、泵站的安装质量及供液系统必须符合技术和质量要求,不得漏液,乳化液的浓度必须控制在3-5%之间,喷雾泵的供水压力应在0.3-2MPa的范围内,供水流量应大于320L/min。
(二)、电气设备安装
一)准备工作
1、核实整套安装所需要的电气设备、电缆、五小电器的型号、规格、数量,并对其做完好检查和性能测试,严禁其失爆,严禁带隐患入井。
2、核实电站、电气开关的配电电压与各负荷电机所需要的电压及其接线方法是否相符。
3、井下电气设备安装、调试人员必须持证上岗,同时要熟悉设备性能及现场供电系统。
二)、井下安装
1、电气设备、电缆入井使用专用平板车、花缆车,真空开关、通讯控制装置、各负荷电机要轻装轻卸,用4股8#铅丝捆绑牢靠。
2、移动变电站、真空开关,通讯装置在斜井运输。绞车应缓慢运行,防止震晃。
3、电站在斜巷运输时,先用8#铁丝不少于6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧,再用合格的Φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周,用不少于4个钢丝绳卡子卡紧,上好保险绳.
4、电气设备接线时,要求接线工艺、接线严格执行标准符合要求。
5、移动变电站、机尾电气平台、泵站开关配电点、高压电缆接线盒必须按《煤矿安全规程》中有关要求,装设规范的接地极。
6、各负荷开关与主控制台连线时,要求采煤机开关运控;刮板机头、机尾开关联锁程控。刮板机程序控制,采煤机左右电机实行电气联锁。
7、各项电气设备安装完工,由分管技术员依据负荷大小做好电站,开关的保护整定和漏电电阻的调整工作。
8、各项电器设备完工后全面清理,由分管技术员和施工负责人对重点工序复查。
A、各电缆线路绝缘性能测试值不低于10MΩ;
B、各配电点接地电阻值不大于2Ω;
C、电站、开关主回路,控制回路及负荷电机的接线方式与实际电压相符;
D、电流整定与实际负荷相符。
具备了正常供电条件后,由施工负责人下达送电命令,采区变电所→移动变电站高压侧→低压侧馈电开关→?真空磁力起动器,逐段试送,逐段观测,正常后方可试送下一级。
六、机采工作面联合试运转安全技术措施
(一)、单机试运转
1、操作人员必须服从命令,严格执行停送电制度及检修制度。
2、调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。
3、其操作人员远离各传动部件5米,严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。
4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。
5、供电系统正常后,试验电站开关各种功能是否完好,试送电,检测电站、开关动作性能不少于三次,要求保护性能灵敏可靠。
6、电站开关正常后,可进行单机试运行,并检测空载电流,同时点动数次,确保无阻卡现象,可连续运转。
7、单机试运转不少于8小时,确认无问题后,可进行联合试运转,按生产规定的起动,停机程序进行。
起动程序:皮带机→刮板机→采煤机,空载运行24小时,停机时与此相反。
8、试送电,停送电、单机、联合试运转,故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。
(二)、联合试运转
1、现场试运转安全负责人为:矿长:卢新国,机电矿长:黎二华,安全矿长:杨志贵,现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。
2、由分管技术员,组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》,《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》,并对井下电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。
4、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外。
5、试运转起动时首先进行点动试验数次,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。
6、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转,联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行,起动顺序为:皮带机、溜子、采煤机。起动后要空载运行24小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视,一切正常后即可结束。
7、停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。
8、电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
9、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
10、试送电、试运转时,通风队配专职瓦检员随时检测瓦斯浓度不超限,确保故障检修放电不能引起其他事故。
11、刮板链预紧,电气设备测试检修情况下,需要停电的,必须将操作隔离手把打到零位,上好闭锁,挂"有人作业,禁止合闸"警示牌或设专人看管。
12、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。
13、保护整定报矿机电科审查。
14、值班电工必须严格执行以上措施,并且不得随意甩掉各种保护装置。
篇2:机采工作面顶板管理一般规定
1.提高全队人员的主动管理顶板的意识,特别是采煤机司机、支架工、班长和带班队长等。
2.落实各级管理人员及岗位工的职责,当出现人为因素造成顶板管理不到位时,必须落实责任;造成顶板局部冒落时,必须根据经验进行追查处罚,以不断提高岗位及管理人员的责任心。
3.成立工作面矿压观测小组,对老顶初次来压、周期来压、规律和显现强度进行矿压观测和总结,每个工作面回采完毕后编制技术总结,以指导下一个工作面的生产。
4.专人负责进行工作面矿压显现规律观测,总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响,每天预报周期来压位置。
5.根据周期来压预报位置与周期来压规律,协调检修班与生产班的工作任务,不得将大型检修布置在周期来压期间,在周期来压期间尽可能动态检修,并保证周期来压期间的快速推进。
6.跟班队长负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积及工作面的压力显现情况,并认真做好记录,升井后向队值班人员进行汇报,并记录在交接班记录上,下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期来压和压力显现情况,并根据矿压观测小组的周期来压预测预报,在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。
7.当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时,必须向矿分管领导进行汇报,防止支架压死或产生冲击波。
8.合理控制机头机尾超前量,工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置,防止快速加刀造成倒架。
9.加强支架安全阀的管理,保证安全阀开启值达到额定值。
10.加强两顺槽的顶板管理,特别是超前支护区域,应定期检查单体初撑力情况,及时更换损坏的单体。
收银制度
篇3:机采工作面生产技术管理规定
第一节一般规定
第一条煤矿企业要积极发展采煤机械化,开展各种复杂条件下机械化开采技术研究,坚持机械化开采优先的原则。
第二条生产矿井应通过发展采煤机械化,促进采煤工作面综合单产提高,优化矿井生产布局,实现集约化生产。
第三条采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套,实现安全高效开采。
第四条采用机采工艺的工作面必须按要求编制机采工作面设计。机采工作面设计以采区设计为依据,由矿技术中心部门编制,经矿总工程师组织会审批准后方可施工。
第五条机采工作面设计内容
㈠设计的依据
⒈批准的工作面地质报告及相关地质资料。
⒉经批准的采区设计及补充资料。
⒊邻近工作面或邻近采区类似工作面地质、矿压等技术资料及生产情况。
⒊相邻采区或邻近工作面实见瓦斯、自然发火、地质、水文地质情况、矿压资料及生产情况。
㈡设计说明书
基本条件:工作面参数选择合理;工艺先进,设备选型与配套科学;生产系统正规、可靠,有利于高产高效;一通三防、防治水等安全工程统筹考虑。
具体内容如下:
⒈工作面地质概况:
⑴工作面位置、范围、标高及周边采动情况。
⑵井上下对照关系及回采影响。
⑶煤层赋存情况,包括煤层产状、煤厚、煤的硬度、煤层结构、煤层稳定性、煤种、煤质等。
⑷顶底板情况:岩性、厚度等。
⑸地质构造与水文地质情况。
⑹其它开采技术条件说明,主要包括:预计瓦斯涌出量、自然发火倾向、煤尘爆炸危险性、煤与瓦斯突出危险性、地温等。
⑺储量。
⒉回采工艺的选择:
依据开采技术条件、现有技术和管理水平,合理选择回采工艺,并确定支架型号。
⒊巷道布置
说明巷道设计的主要依据、巷道开窝位置(座标)、施工方位、巷道层位、巷道设计长度(平距)等,并将有关参数在工作面设计图纸上标注。(综放工作面两巷及切眼严格跟底设计施工)
⒋巷道断面及支护设计
⑴综合考虑通风、运输、行人及设备安装、巷道变形,以及煤层顶底板条件等因素,按《煤矿安全规程》相关规定确定巷道及峒室断面、支护方式、支护参数。
⑵采用锚杆支护的巷道,要按《集团公司巷道锚杆支护管理规定》编制锚杆支护设计。
⑶切眼设计。切眼位置(平面位置及层位)应考虑资源回收及回采工艺的要求;切眼方位应根据煤层倾角合理确定,设计坡度应满足设备的安装及运行需要;巷道断面根据综采设备参数合理确定。切眼支护方式须做专项设计,支护强度满足顶板管理的要求。
⒌主要设备选型与配备
说明设备选型的依据,并列表说明设备名称、型号、数量、使用地点等,需要着重介绍的设备列出其主要技术特征。
⒍生产系统说明与分析:
说明构成运煤、通风、辅动运输(运料、进出支架)、供(排)水等系统的巷道顺序。供电系统在供电设计中详细说明。根据各系统巷道、设备等情况,进行系统能力分析,对于进架路线沿途巷道进行校验,满足解体或整架运输要求。
⒎“一通三防”工程
在高瓦斯、有煤与瓦斯突出、自然发火等煤层条件下采用机采工艺,按专项设计及批复意见为依据编制安全技术措施。
⒏防治水工程
根据工作面的水文地质条件、专项设计及批复意见编制安全技术措施。
⒐避灾路线
说明避水灾、火灾、瓦斯和煤尘爆炸等灾害的路线。
⒑施工组织设计
说明巷道施工顺序、施工队伍安排、形成工作面工期及具备安装条件的时间。“一通三防”和防治水工程要纳入施工组织统筹考虑。
⒒其它要说明的问题
对上述各项之外,有必要说明的问题(如:设备列车的存放位置、空间尺寸、支护形式、移动方式等)进行进一步阐述。
㈢供电设计说明书
⒈供电系统设计必须符合《煤矿安全规程》、井下供电三大保护《细则》、《安全质量标准化标准》以及国家煤炭有关技术政策、法律、法规、条例和集团公司颁布的有关技术文件的规定。
⒉供电系统力求简单、负荷分配合理,安全可靠,便于操作和维护,满足生产、通风、排水等安全生产需要。
⒊编制照明设计,包括照明灯的型号、数量,布置方式及照明综保的选择等内容。根据工作面供电系统及机电设备要求进行,确保系统安全、正常运转。
㈣图纸
⒈井上下对照图(1:2000),图纸要能反映开采影响范围内的地面情况。
⒉工作面设计平面图(1:1000)
图幅要能反映生产系统的构成情况。要标明有关巷道(峒室)名称及设计巷道的有关参数,设计巷道与已有巷道要有区别。绘齐地质内容,煤层底板等高线清晰。
⒊工作面设计剖面图
剖面图可与平面图绘制在同一图纸上。回采范围沿走向(分里、中、外段)倾斜剖面不少于3个,在剖面图上标明构造情况、工作面斜长及巷道空间关系,比例1:1000。
⒋巷道断面图
巷道(峒室)断面图要标明巷道规格、支护参数。比例1:50。本图可与设计平(剖)面图绘制在同一图上。
⒌工作面生产系统及避灾路线图
本图在工作面设计平面图上加绘。按规定的图例,对运煤、运料(进出支架)、通风、防尘供水、灌浆、安全监测等系统及避灾路线进行标注。
⒍机电设备配置图
本图在工作面设计平面图上加绘。根据设备选择及设备安设位置,按规定的图例(见附件),标注主要设备布置情况(输送机符号标注在机头位置),并在符号旁标明型号、数量、输送机铺设长度等。
⒎供电系统图
按供电设计要求绘制。
第六条机采工作面必须严格按设计及审批意见组织施工,变更设计应经矿总工同意执行。
第七条机采工作面巷道及安全工程竣工后,由矿长组织验收,合格后方可安装;安装完毕后,由生产矿长现场组织验收合格后,由集团组织验收合格方可进行试生产。
第八条试生产前,必须做好三项工作:设备检查、单机调试和联合试运转。
㈠机电设备按选型设计要求配备,不得任意更改。按规定设置照明、通讯及闭锁装置。
㈡机采液压支架的零部件必须齐全、完好,立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。
㈢“一通三防”设施齐全,符合《煤矿安全规程》及有关规定要求。
㈣按作业规程要求对工作面上下出口进行管理,机、风巷应保证通风、行人、运输畅通无阻,牌板管理到位,并按生产要求储备易损件、备用材料。
㈤采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机、泵站等设备完好,发现问题及时整改。
㈥煤机试运转前,要采用人工对机道进行清理,确保浮煤里无金属物件、木料及其它杂物。
㈦各类电气设备,开关、电机、接线盒、电缆、供电保护等要符合完好标准,杜绝失爆现象。
第九条送电试车必须有专人负责指挥,乳化液泵站、胶带输送机、转载机、破碎机、刮板输送机、采煤机等均经严格检查且逐台进行空载试运转,排除各种故障及事故隐患后,方可进行联合试运转。
第十条联合试运转成功后,经生产矿长同意方可试生产。
第十一条机采面初次放顶,必须成立以生产矿长为组长、矿生产、技术、安监、调度等部门人员组成的初放领导小组,并跟班现场指挥、解决问题,直至初放结束为止。
第十二条初放期间,采高严格控制在作业规程规定的范围内,支架或支柱初撑力合格率达100%以上,杜绝失效架或失效柱。
第十三条对于坚硬顶板,应制定针对性措施,采空区悬顶面积超过支架设计承受能力时,须报集团公司处理。
第十四条建立健全岗位责任、现场交接班、设备维修、事故追查、安全管理等管理制度并严格落实,确保安全生产工作正常有序进行。
第十五条工作面投产前必须有批准的作业规程及相关图纸资料,井下配齐各类图牌板。
第十六条工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。
第十七条倾角大于15°时,液压支架必须采取防倒、防滑措施,倾角大于25°时,必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。
第十八条液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。
第十九条采煤机割煤时必须及时移架。采煤与移架之间的距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止割煤,进行处理。
第二十条严格控制采高,采高控制在液压支架的有效支撑范围内,并保留不少于150mm的活柱伸缩量。
第二十一条当采高超过3m或片帮严重时,液压支架必须有防片帮装置,当采高超过4m时,工作面采取可靠的防护设施,防止片帮掉矸伤人。
第二十二条工作面转载机安有破碎机时,必须按规定安设安全防护装置。
第二十三条处理倒架、歪架、压架以及更换支架的拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时,必须制定安全技术措施。
第二十四条工作面进行爆破作业时,必须采取保护支架和其他设备的安全措施。
第二十五条泵站介质的配制、水质、配比等,必须符合有关要求。泵站应设自动给液装置,防止吸空,泵站工作压力符合作业规程要求。泵站水源保持清洁,避免煤滓及其它杂质混入,每旬至少清理一次箱体,以防杂质注入缸体,降低支柱(架)性能。
第二十六条液压支架、单体支柱初撑力,必须达到规定要求。对于松软底板,应采取防止支架钻底措施,确保顺利移架。过断层、破碎带、老巷等,必须编制安全技术措施。
第二十七条机采工作面顶板管理
㈠机采工作面作业规程中,必须有顶板管理的安全技术措施及实施注意事项,并认真贯彻执行。
㈡必须制订支护工程质量标准和检查验收考核制度。
㈢工作面端头及两巷超前支护方式合理、支护强度符合要求,断面满足安全生产需要。
㈣跟班管理干部、班组长和安全检查员,必须对各作业地点巡回检查,认真查处安全隐患,坚决杜绝违章作业,保证工作面安全生产。
第二十八条机采工作面调斜有关要求
㈠机采工作面需要甩采时,需制定安全技术措施。机采面倾角较大时,要采用伪倾斜方式回采,伪斜角度视煤层倾角大小和设备防滑性能而定。
㈡调斜时应注意:
⒈要采用割三角煤的方法,逐步调成伪斜。
⒉加强现场管理,避免工作面个别地段滞后或超前,防止刮板输送机出现陡弯,造成溜槽脱节、拉断链条或应力集中等现象。
⒊支架活动侧护板处于可伸缩状态,满足调斜需要。
第二十九条工作面的上下安全出口,其人行道宽度均不得小于0.7m,高度不低于1.8m,出口20m范围内,要采取架设挑棚或支设点柱的方式加强支护,支护方式在作业规程中要明确规定,必须满足通风、行人、运料等安全生产要求。
第三十条上下安全出口的顶板必须接实背严,严禁空顶、空帮。替棚、或移端头支架时按作业规程规定执行,必须先支后回或先支后移,有专人监护,严禁单人操作。
第三十一条上下出口回柱措施必须在作业规程中进行规定,回柱作业时,严禁开车及在作业区内进行其它作业,确保安全。
第三十二条作业规程中应明确采煤机开缺口的方式,对人工做缺口的工作面,其缺口规格尺寸、支护形式、安全措施等要明确规定。
第三十三条下出口有人作业时,刮板输送机和转载机启动前,要发出明确信号,以防误起动伤及作业人员。
第三十四条两巷维修管理应设专人负责,其维修措施包括回、替棚的方法、材料等要求,在作业规程中明确规定。
第三十五条两巷支护应正规完整,过顶背帮符合规定,不准空顶和缺梁少柱,空顶处必须接实顶板。
第三十六条回收拱形或梯形棚时,要有专人指挥、专人监护,采取电缆、电气设备、供水、供液、抽排等各类管路保护措施,防止损坏。
第三十七条回、替棚应遵循由里向外原则,依次进行。
第三十八条两巷使用的单体液压支柱必须完好,严禁使用失效支柱。
第三十九条绞车运行过程中,绳道两侧严禁人员行走及作业。
第四十条机电设备需要移动时,要根据设备运移要求和现场条件,编制专门的安全技术措施或在作业规程及补充安全技术措施中明确规定。
第四十一条机电设备的移动原则上采用铺轨进行,严禁强拉硬拽。因客观原因无法铺轨的,要由机电副总签字同意后方可按措施要求进行。
第四十二条设备移动必须有跟班人员现场指挥。
第四十三条移动设备列车的注意事项:
㈠列车移动前,列车前方的巷道宽度、高度及轨道质量满足设备运移要求。
㈡移动列车必须入轨,列车间采用可靠的硬联接方式。
㈢移动前必须切断工作面高压电源,并拔出接地极。
㈣牵引绞车必须生根牢靠,性能完好,牵引力满足要求。
㈤移设备列车时,绞车速度要适当,禁止猛拉硬移,禁止绳及列车的上、下帮行人或作业。遇到列车下坡时,列车后方必须用绞车牵引,严禁放飞车。移后必须采取防跑车措施。
㈥电气列车移动前,应定好移动位置,严防拉坏工作面电缆或设备。
㈦移动列车到位后,应及时将移动列车固定牢固,并将电缆盘好、放牢、重设接地保护。
第四十四条移动设备的放置应符合设备的使用规定,并设置警戒栏、警示牌。
第四十五条机采工作面安装、拆除须编制专门的安全技术措施,由矿总工程师牵头组织会审,矿机电副总、采掘副总共同组织审批。
第四十六条机采工作面安装、拆除前,由生产矿长负责组织对安拆准备工程进行验收,合格后移交施工单位。
第四十七条机采工作面拆除前,要对液压支架顶板进行防漏(铺顶网)处理,并施工出架通道。机采支架顶网及钢丝绳规格在措施中明确规定,顶网原则上要求铺到支架掩梁下部,顺茬搭接,重叠宽度不少于200mm;超前棚宽度根据调架要求确定。
第四十八条容易自燃、自燃煤层机采工作面拆除前,必须编制专门的防止煤层自然发火措施。
第四十九条机采工作面安装、拆除前,矿要成立领导小组,明确职责分工,形成会议纪要。
第五十条安拆期间所使用的绞车、轨道、保险档、起吊设备、语音闭锁等设备设施安装后,由生产矿长牵头,矿机电负责人配合组织验收,验收合格后方可投入使用,使用期间必须做到班班安全确认。
第五十一条安拆期间所涉及到的各类安全设施实行挂牌留名制度。
第五十二条机采工作面安拆期间矿井相关业务部门职责:
㈠生产中心调度部门负责调度立卷,从安拆工程开工之日起将施工组织进度表张贴上墙,班班调度兑现工作量。
㈡安监部门负责施工期间现场安全监察和技术措施的监督落实。
㈢通风部门负责保证通风系统满足施工要求,机采拆除工作面自工作面停采之日起,每天将有关防火参数的监测情况报矿通风科备案;工作面设备拆除后具备封闭条件,及时进行封闭。
㈣相关业务部门负责优先保证机采工作面安拆期间所需的材料、设备、各类车辆的运输和供应。
㈤技术部门负责组织编制施工安全技术措施,并将机采工作面安拆施工方案、施工组织设计及专题会议纪要,报集团公司备案。
第五十三条未经配套的设备必须在安装前10天内完成地面“三机”配套及调试工作,及时解决配套过程中存在问题,确保安装按时进行;
第五十四条运送设备沿途巷道,必须满足设备不可拆解最大外形尺寸要求。
第五十五条机采切眼、安拆峒室必须严格按设计施工,满足安拆需要。
第五十六条机采安拆所使用的运输轨道,轨型不低于22kg/m,铺设质量符合《煤矿安全规程》有关规定。
第五十七条运送综采设备必须使用专用车辆,并有特制的锁紧装置,车轮、车轴强度符合安全使用要求。
第五十八条机采设备入井前,要根据设备的外形尺寸、重量、和运输要求,核校提升运输设备的能力、罐笼尺寸、巷道坡度、弯道曲率半径等要求,来确定运输方案。
第五十九条提运及起吊设备的钢丝绳、绳卡、钩环等要提前进行强度和牵引力校核,满足《煤矿安全规程》要求,使用前进行安全检查,符合要求方可使用。
第六十条机采设备在运移、安装、拆除过程中,通讯、信号必须齐全、灵敏、可靠,声光清晰。正常作业时,严禁用矿灯、口喊、敲打物件等其它方法代替。
第六十一条井下直转设备安装前,必须逐台进行必要性能动作测试,发现问题及时处理,不合格的不准安装。
第六十二条设备装运要找好重心,达到平稳,捆扎牢靠,确保运输安全。
第六十三条机采设备运输所用绞车牵引用钢丝绳要定期检查、维护和更新。
第六十四条斜巷运输
㈠斜巷运输巷道变坡段应有专门设计,按规定设置躲避峒室,严禁再现弯道变坡现象。
㈡工作面或斜巷使用绞车运送设备时,必须由专职绞车司机、把勾工和信号工进行作业,并严格执行持证上岗制度。
㈢绞车的安装必须符合《煤矿安全规程》和有关要求。
㈣绞车运行要严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,所有人员要躲开牵引钢丝绳的波动范围,必要时,绞车处应设护身柱,避免伤人。
㈤巷道变坡点必须按规定设置可靠的阻车装置。运送设备时,上下口都要设人警戒,运输车辆下方和两侧不准有人。
㈥支架拆除时必须铺设导轨,满足设备运输要求,严禁强拉硬拽。
㈦使用对拉绞车运输方式时,必须制定专门的安全技术措施。
㈧严格斜巷轨道、道岔管理、验收,不合格不得行车。
㈨安全坏境、安全设施符合《煤矿安全规程》、《安全质量标准化标准》及其它有关规定。
㈩车辆掉道时必须编制复轨安全措施,并严格贯彻执行。
第六十五条在平巷中由人力推运设备时,要符合安全规程规定。在架线运输线路运送支架或其它大件时,应根据情况,在被运物件的上方采取绝缘措施,以防导电伤人。
第六十六条运输过程中,不准随意拆卸各种液压件、密封件及封堵等,零部件要放入专用箱内运输,对仪表和极易受损的精密件,要设专人运送。
第六十七条设备、零部件运送到规定地点时,必须及时清点、交接,严防丢失。
第六十八条切眼施工原则上采用一次刷大、一次安装的方法。特殊条件下可采取分段刷大、分段安装的方法。
第六十九条机采工作面安装必须编制专门的安装技术措施。安装措施主要内容有:
㈠待安设备的名称、数量。
㈡设备安装顺序及质量要求。
㈢施工安全技术措施。
第七十条工作面倾角大于15°时,原则上支架应采取从下往上的顺序安装。
第七十一条解体下井的支架,必须在指定地点组装。组装前要对组装用的设备、各种辅助装置及组装峒室的安全状况进行检查确认,符合有关要求后在专人指挥下进行组装。起吊支架部件时,严禁将手脚、头部等伸入起吊物下面,防止坠落伤人。
第七十二条安装阀组或油管接头时,不准硬打硬敲。各部件螺丝必须齐全紧固,各接头密封良好,销子齐全。
第七十三条机采工作面支架安装要定位合理,首架位置要符合设计要求。
第七十四条安装和调架时,必须有专人负责指挥,支架就位后,及时升架支撑顶板。
第七十五条工作面刮板输送机的铺设要符合平、直、稳和底槽内无杂物的要求。各部件螺丝、销子齐全,紧固对位,刮板方向正确,安装质量符合要求。机采工作面刮板输送机一般应先于支架安装,以便于和支架推移装置的联接。
第七十六条安装采煤机必须按措施要求作业,工作面倾角较大时,要采取可靠的防滑措施。
第七十七条供电设备严格按审批后的供电设计安装,严格执行停送电制度,严禁带电作业、搬移设备。
第七十八条工作面安装工程结束后,要对面内所有设备进行登记,并报设备管理部门备案。
第七十九条机采设备装运前,应在地面调试运转,正常后方可入井。入井前要详细核对运输路线,确定设备装车要求。
第八十条在解体、运输设备过程中,对设备外露的关键部位,要采取可靠的特殊保护措施;对易损件、小部件要分类装箱建卡运输,并专人护送进行交接验收。
第八十一条机采队伍建制严格执行集团公司人力资源管理规划。
第八十二条机采队伍必须按集团公司要求进行培训,经考试合格后上岗作业(特殊工种须持证上岗)。
第八十三条机采设备严格按配套要求落实到位。
第八十四条集团公司负责机采设备的选型、配套、定货、设备购置。矿负责设备的安装、调试、试运转、日常维检等工作。
第八十五条建立健全机采设备管理制度,落实到位。
第八十六条机采面从铺网结束之日起,一次采全高机采工作面须在30天内拆除完毕,大采高、大倾角等机采工作面不能在30天内结束的,须制定相应的防自然发火措施,报集团公司审批。
第八十七条设备严禁拆套。
第八十八条机采设备的存放严格按要求执行,库房达标、管理到位。
第八十九条机采配件的管理要做到专人管理。管理人员必须精通业务、熟悉设备型号特征、技术性能、结构原理,做到配件供应及时,质量符合要求。
第九十条机采设备使用的各类油脂,应按照设备使用要求组织进货,不合格、不适用的油脂严禁使用。
第九十一条矿要设立油脂管理部门,对油脂的供货、使用过程中存在的问题及时向矿和上级主管部门反映。
第九十二条各类油脂的使用严格按性能要求落实。
第九十三条油脂必须在无积水、无淋水、无杂物,环境整洁的地点存放。防止外物混入,影响油脂质量。