煤矿过断层安全措施

一、地质概况:1、工作面现状截止到2014年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米处,共推进370米。现工作面共揭露出3条正断层:F42(H=7.0m∠60°)、F18(H=1.9m∠45°)和F43(H=0.3m∠35°)。工作面现揭露断层详细情况见工作面地质构造剖面图(附图一)2、断层预计变化情况本工作面在胶带顺槽160m处揭露一条正断层:F18(H=6.1m∠80°)而在轨道顺槽并未揭露如此落差的断层,因此可以判断胶带顺槽所揭露的这条断层和工作面揭露的三条断层为一个系列。但是断层的条数、落差并不一致,因此可以确定断层均包在工作面当中,而且会处于不断变化当中。胶带顺槽断层情况见工作面胶带顺槽断层剖面图(附图二)。本工作面断层预计影响范围见断层预计影响范围图(附图三)。3、过断层施工方法工作面所揭露断层岩石性质为砂质泥岩和泥岩,胶带顺所揭露的岩石性质为砂质泥岩,预计岩石硬度大约为f=2—6。根据预计情况,现场实际操作过程中采用两种办法过断层。当岩石硬度较低时,采用直接截割的办法通过;当岩石较高时,采用松动爆破然后再截割的办法通过。二、过断层期间的工艺流程:过断层准备→隐患排查→打眼→爆破→通风→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支护?炮眼布置方式根据岩石的坚硬程度变化而变化。一般情况下炮眼应布置在最坚硬岩石层位当中。根据岩石的坚硬程度和坚硬岩石的厚度来确定炮眼的排数。一般采用单排眼或双排眼,最多不超过三排眼。双排眼时采用三花布置,三排眼采用五花布置。炮眼深度1m,循环进尺0.8m。过断层期间,爆破必须严格执行《煤矿安全规程》中第314—342条之规定。三、工艺流程安全技术规定1、过断层准备和现场隐患排查接班后对工作面所有隐患进行全面排查,并认真处理。断层范围内的隐患情况更应详细排查(特别是顶帮支护情况),确认无任何隐患后进入下一流程。2、打眼打眼使用YT-28型凿岩机,Ф42㎜“一”字型钻头、Ф22mm长1.8m六角中空钢钎杆。画眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法进行。打眼完毕,用吹眼器对所有炮眼进行清理。然后将打眼周围所有工具清放到安全地点。画眼、打眼位置和角度见炮眼布置图(附图四、五、六)。打眼的安全注意事项:?(1)打眼前先检查风钻、风水管路及钻杆是否完好,接头连接是否牢固可靠,发现问题立即处理。?(2)点眼工严禁戴手套点眼、扶钻。钻眼工必须按规定角度和距离进行打眼,防止两眼之间打通,影响爆破效果。进入机道内作业,必须将刮板运输机、采煤机停机并闭锁。?(3)打眼过程中,任何人不得操作作业区域前后10m以内的支架。?(4)吹眼时由一人作业,侧身对着工作面,其余人员远离吹渣可能波及的范围内。?3、爆破爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。?(1)装药药卷选用煤矿许用三级乳化炸药,药卷规格Ф35×200㎜×200g,雷管选用毫秒延期电雷管。装药结构采用正向连续装药,做到一次装药必须一次全部起爆。封泥使用黄土炮泥和水炮泥。装药结构见装药结构示意图(附图七)具体爆破参数见爆破作业图标(附表1、2、3)装药的安全注意事项:①严禁使用不能揉松或破乳的炸药。②坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药③装药时要用木质炮棍将药卷轻轻推入(一轻、二紧、三密实),并保证聚能穴端都朝着传爆方向。单排眼爆破参数表(1—1)炮眼名称眼深(m)装药量(g)角度起爆顺序卷g垂直水平腰眼1120075°25°单排眼爆破原始条件表(1—2)序号名称单位数量1岩石坚固性系数f3-62循环炮眼数个60单排眼爆破预期爆破效果表(1—3)序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%802每循环炸药消耗量Kg9.63每循环雷管消耗量个534每循环进尺m0.85炮眼深度m1双排眼爆破参数表(2—1)炮眼名称眼深(m)装药量(g)角度起爆顺序卷g垂直水平顶眼11200900Ⅰ底眼112007525Ⅱ双排眼爆破原始条件表(2—2)序号名称单位数量1岩石坚固性系数f3-62循环炮眼数个120双排眼爆破预期爆破效果表(2—3)序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%802每循环炸药消耗量Kg243每循环雷管消耗量个1064每循环进尺m0.85炮眼深度m1三排眼爆破参数表(3—1)炮眼名称眼深(m)装药量(g)角度起爆顺序卷g垂直水平顶眼11200900Ⅱ腰眼11200900Ⅰ底眼112007525Ⅲ三排眼爆破原始条件表(3—2)序号名称单位数量1岩石坚固性系数f3-62循环炮眼数个180爆破预期爆破效果表(3—3)序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%802每循环炸药消耗量Kg31.63每循环雷管消耗量个1584循环进尺m0.85炮眼深度m1(2)联线、放炮联线采用大串联方式进行,放炮母线使用绝缘双线。放炮采用一台MFB-200型发爆器进行起爆。联线、放炮安全注意事项:①联线前检查绝缘母线和发爆器是否完好,发现问题及时处理。放炮母线做到随用随挂,严禁长挂不收,并扭结成短路。②放炮前派专人设好警戒,警戒距离距放炮地点不得小于100m。③发爆器手把或钥匙爆破工必须随身携带。④通电后若没有起爆,爆破工必须先取下钥匙,并摘下放炮母线,扭结成短路,至少等15分钟后,方可沿线路检查,查找拒爆原因并进行处理。放炮警戒见警戒示意图(附图八)?(3)火工品管理的安全注意事项行走路线:井下炸药库→+590水平轨道大巷→胶带上山→14-1108轨道顺槽→14-1108工作面爆破地点。①背运火工品人员必须穿特制的反光背心,方可在大巷行走。严禁接触电缆、导体和带电体。通过弯道、交岔点等部位,都要“一停、二看、三通过”。②雷管箱和炸药箱存放在轨道顺槽距工作面100m以外的安全地点,其间距不得小于25米。③领退火工品严格执行“火工品领退制度”4、通风?(1)风量计算因我矿使用三级煤矿许用乳化炸药,根据《煤矿通风能力核定标准》风量计算公式如下:Q=Ab/TC=6×0.1/20×0.02%=150m3/min式中:Q—计算的风量,m3/min;A—同时爆破的最大炸药量,6㎏;b—1kg炸药爆破后产生的有害气体折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;T—通风时间一般取t=20min;C—风流中一氧化碳允许浓度,爆破后连续通风条件下,一般取C=0.02%工作面实际需要配风量为1087m3/min,现工作面实际配风量远远大于需配风量。满足爆破通风要求。?(2)综合防尘装药前对放炮地点周围20m内进行洒水灭尘。当工作面爆破完毕时,班长设专人开启胶带顺槽及工作面各转载点喷雾和支架架间喷雾。(3)通风的安全注意事项:①爆破工必须随身携带便携式瓦斯报警仪,爆破前认真检查爆破地点20m范围内风流中瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度低于1.0%时方可进行爆破作业,否则严禁爆破。②综合防尘严格执行《煤安规程》第17条之规定。打眼坚持使用湿式凿岩,做到无水不开钻,严禁干打眼。工作面进水管安装注水针,坚持使用水泡泥。4、提前拉架断层处顶板若因爆破造成端面距超过规定时,需要提前拉架支护顶板。若提前拉架端面距仍超过规定时,需加打戴帽贴帮点柱支护顶板。加打戴帽贴帮点柱遵守如下安全注意事项:(1)打戴帽贴帮点柱的支护材料(规格)根据采高度的变化而选择。严禁使用不匹配和不完好的支护材料。(2)柱距不得超过300mm,防止因煤矸窜入机道伤人事故的发生。(3)其它严格执行《14-1108综采工作面作业规程》关于端头维护的相关规定。?5、割煤??采煤机通过断层处,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超过1m/min。?割煤的安全注意事项:(1)断层带坡度较大,采煤机防滑抱闸必须灵活可靠。当采煤机出现滑坡时,采煤机抱闸自动抱死,防止因采煤机滑坡意外事故的发生。?(2)过断层期间加强对采煤机的检修力度,保证采煤机的截齿、齿座完好,各管路无漏油、漏液现象各螺栓无松动现象。?(3)大块矸石通过采煤机时,必须停机处理。具体处理大块矸石的方法如下:??①若矸石粒径大于400mm时,用风镐配合大锤进行破碎,严禁明炮、糊炮处理大块矸石。??②若大块矸石进入采煤机下方时,立即闭锁运输机,然后将采煤机从机头方向进行牵引,直至矸石完全暴露出来,进行处理。③班组完成生产任务后,应将采煤机停在机尾处,防止因大块矸石造成设备的损坏。6、拉架加强泵站、液压支架的管理和维修。保证泵站供液正常,压力不低于30MPa。支架的初撑力不得小于泵站额定压力的80%。加强工作面的顶板管理,液压支架要做到不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3,防止支架咬架。若工作面出现倒架现象时,利用侧护板进行调整。7、推溜加强运输机的检修力度,杜绝运输机带病运转。为防止运输机拉回煤造成断链事故的发生,运输机机头与转载机机尾必须合理搭接。若运输机发生断链,接连方法如下:?查找断链部位→打开断链部位天窗→拆开相应部位的连接环→采煤机、钢丝绳牵引→接底链→卡链器卡链→运输机抱闸抱住靠背轮→接上链?接连的安全注意事项:观察断链处周围顶板支护情况,发现异常立即处理。利用采煤机、钢丝绳牵引时,钢丝绳直径不小于24mm,所有人员严禁站到钢丝绳可能断绳后所能波及的范围内。接链时,接链人员要注意力集中防止挤手。8、支护加强工作面的顶板管理工作,确保支架处撑力符合规定,防止出现漏顶、冒顶现象。9、其他割煤→拉架→推溜→支护方法及安全注意事项严格执行14-1108综采工作面作业规程?有关规定。四、其他安全技术措施1、凡人员进入机道内作业(打眼、装药、联线、处理大块矸石等)严格执行《14-1108综采工作面作业规程》“进入机道的安全技术措施”的相关规定。2、若工作面发生漏顶或冒顶严格执行《14-1108正常工面作业规程》“构顶的安全技术措施”。3、放炮地点及前后10m范围内的支架活柱采用规格为长×宽×厚=1400×200×50的木板捆绑,木板外悬挂宽1.2m废旧的强力皮带,以防止放炮时崩坏支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮带加设防护措施。4、每次放炮前,支架灯全部从顶梁上拆回支架内,运输机挡煤板侧电缆、水管、压力检测仪器必须全部用皮带保护好,并详细检查支架防护设施的完好情况,采煤机应停在放炮地点机尾侧离放炮地点至少要有30米的地点,在机头机尾放炮时要用皮带保护好运输机机头、机尾电机减速器,确认无问题后方可进行放炮作业。5、放炮前工作面所有机电设备停止运转并电气闭锁,乳化泵停止工作,防止矸石飞溅损坏液管造成意外事故的发生。6、带班干部要靠岗到位,加强管理和协调,遇有特殊情况及时向区和调度室汇报。7、施工作业过程中钻眼工、爆破工、装药工、把钻工等工种严格按照焦煤发《采煤专业操作规程》有关规定执行。8、其它未尽事宜严格执行《14-1108工作面作业规程》和《煤矿安全规程》的第315—346条的相关规定。?

篇2:威奢煤矿过断层破碎带安全技术措施

威奢煤矿过断层及破碎带安全技术措施

威奢煤矿过断层及破碎带安全技术措施

在工作面推进过程中,会遇到大小不同的断层,在断层附近,煤层变软、倾角变化、淋水增大、顶板比较破碎,在工作面过断层期间应严格执行以下安全技术措施。

1、遇断层时,必须加强断层带的支护密度,将断层带的柱距缩小至500—600mm。

2、根据现场的实际情况,酌情在切顶线一排棵棵打上戗柱或戗棚加强支护,必要时在第二排柱上打戗柱加强支护,戗柱要迎着顶板来压的方向戗(正、反、斜戗均可)。

3、必须严格加强断层带及破碎带的顶板插背,顶上小板必须插背完好,顶板破碎时,顶上小板必须插背严实,出现顶空必须用大料插背接顶,严禁顶空。

4、断层及破碎带打眼放炮时只能采用密打眼(眼距为600—700mm),少装药(每个炮眼装1-2个药卷),放小炮(一次最多起爆顶、底各四个装药眼)的方式进行,严禁大面积放炮。

5、断层及破碎带放炮后必须及时挂支护,并视现场情况酌情棵棵或隔一打一打上贴帮柱,打上贴帮柱后方可放下一炮。

6、断层带要分在同一组内作业,并安排责任心强,有经验的老工人在该段作业,由一名班长亲自指挥并负责该段的安全质量工作,发现不安全隐患必须立即组织处理。

7、若断层带顶板特别破碎,煤壁片帮,应采用大板或方木配合木支柱一板三柱探至煤壁以加强支护,支柱柱帽尺寸不小于长*宽*高=400mm*120mm*70mm,柱帽中部应毛面,防止支柱脱落,大板或方木只能用来挑顶,严禁用来切顶。

8、断层带卧底时,一次卧底量以300mm为宜,且打柱时柱头应向煤壁倾斜3-5°,打柱时柱头向老塘方向倾斜3-5°,以增加支柱的稳定性。

9、断层带支柱、回柱等必须设专人观山,并保证后路畅通无阻。

10、班末班队长安检员和质量验收员必须严格对断层带的工程质量进行验收,若发现不合格品必须及时组织人员整改。

11、走向断层落差大于采高

当工作面遇到这种类型的断层时,可以以断层为界,将工作面分为两段,沿着断层掘中巷,上段工作面的煤由中巷运出,如断层延展不长,也可不掘中巷,而沿走向每隔5米开掘斜眼,经下段工作面运出。

12、倾斜断层落差较大

对这类型断层,应另开切眼,使工作面跳过断层回采。

13、斜交断层落差较大

对于这种类型的断层也要用另掘开切眼跳过断层,由于断层与工作面斜交,断层两侧出现三角煤,为了提高回采率,应予以回采,根据不同情况又可采用下面两种方法。

①当断层与真倾斜夹25º—45º角时,工作面应按真倾斜沿下走向推进,工作面的缩短部分留作通道,作为通风和安全出口,工作面缩短到10—20米时,即可开始停采。

②当夹角小于25º时,采用夹楔子调面的方法处理,这时工作面的推进保证直线。

14、断层的落差小于煤层厚度,在这种情况下,工作面一般是平推硬过。

①在允许时,对倾斜断层可以改变工作面的方向,使断层与工作面斜交,或减少工作面每次推进时受断影响的长度,斜交角不能过小。

②受断层影响,在断层的附近,煤层薄,行人难于通过时,要根据顶、底板的强度,断层的情况进行挑顶或卧底,既要保证安全又要处理量小,使工作面底板的坡度能平稳的变化。

③为了不影响工作面正常回采,断层附近应超前处理,在处理断层时应打浅眼,少装药,放小炮,在断层附近严禁放大炮。

④在回采工作面邻近断层时,应加强支护质量,加密支柱,缩小柱距、排距,并在断层附近打木垛和用斜撑支好断层面。

⑤确定合理的放顶步距,一次回清断层外侧的支柱。

15、柱帽应与断层线正交或斜交,不可顺断层使用。

16、断层区域必须保证通道畅通,溜皮,材料避免堆在三、四排上,防止冒顶掩埋材料。

17、过断层期间,每班必须有跟班人员在现场值班,把好现场安全关。

18、在工作面上、下班交接时,工作面断层带必须重点交接,不得出现一根不合格支柱。

19、凡工作面断层带附近出现的安全隐患,按照三违处罚规定执行上限处罚。

篇3:煤矿工作面过断层技术措施

煤矿工作面过断层安全技术措施

煤矿工作面过断层安全技术措施

一、说明:

12213工作面下材料巷推采至导9点处,向前推采即将揭露F12213-4(H=2.5∠70°)、F12213-3(H=2.8∠70°)、F12213-2(H=1.2∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4条断层(见图A),从断层落差、产状分析,这些断层对回采面正常生产、煤质均有不同程度的影响。(叙述断层走向,是斜交、平行工作面,四条断层可能合并两条,影响范围多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5∠70°)断层,该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露,由中间运输巷进入上工作面。预计断层F12213-4(H=2.5∠70°)推采165米从运输巷出下工作面而进入上工作面。为保证工作面正常推进,确保安全生产及煤炭质量,特提本措施,望有关人员认真贯彻执行:

图A:断层在工作面分布示意图:

二、组织管理:

1、综采三区成立以区长为组长,技术员为副组长,各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组,要求领导小组成员班班跟班现场,加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。

2、坚持正规循环作业,合理安排各工序平行交叉作业,充分利用工作时间和空间;各生产班要密切配合,互创有利条件,保证措施落实到位。

3、合理组织调配人员,确保打眼、爆破人员足够;加强日常管理,保证凿岩器械爆破器材充足完好。

4、所有工作人员要严格按照本措施要求进行施工,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想意识,坚持做到不安全不生产。

三、过断层方法及技术要求

1、工作面过F12213-4(H=2.5∠70°)断层采用平推硬过,以破断层上盘顶板泥岩为主,尽量沿下盘煤层开采的方法。

2、正确控制好工作面层位,根据断层延伸方向,揭露断层处往下工作面机头15架适当破顶,以破断层上盘顶板泥岩为主,以工作面底板坡度为参照点顺平工作面(断层面机头侧15架左右工作面提前适应上飘,以揭露断层面为参照系控制层位,推进方向剖面图画出工作面破顶位置,去掉两个巷道)。

图B:12213下材料巷断层F12213-4(H=2.5∠70°)揭露图:

3、断层上盘提前适当破顶上飘,面溜上飘幅度控制在10度以内,如遇全岩时,在保证煤机顺利通过的前提下,采高要控制在1.4米,以确保尽量少破矸石不影响生产。

4、加强顶板管理,坚持带压擦顶移架,防止顶板破碎的矸石冒落,必要时顶板压力较大区域上好金属网,待顶板条件正常后,方可撤网。

5、过断层前,要班班检查并及时更换截齿,以利于破矸和减少对设备的损坏。

6、当用煤机滚筒难以破碎工作面顶、底板岩石时,必须采取人工打眼放震动炮的方法处理;岩层厚度为0.4m~1.0m时,打单排眼;厚度为1.0~1.35m时,打三花眼;顶、底眼眼距均为1.2m,眼深1.5m(1.5深吧),每眼装药量不超过400克(图C)。

图D:

7、爆破方式为正向爆破,装药方式见上图。

8、必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,爆破延期总时间不得超过130ms。

9、电雷管使用符合装药深度的专用长脚线煤矿井下许用电雷管。

10、随下工作面推采断层向工作面机头方向延伸,(工作面进入断层下盘煤层段,在满足设备合理布置的前提下,工作面加快开采角度调整,严格沿煤层开采)工作面机尾煤层正常区域,面溜尽快放平,沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时,采用人工卧底方法,沿煤层开采。

11、加强工程质量和设备管理,防止因事故导致的层位控制不力。

12、质量验收员必须每班随身携带坡度规等量具,根据技术员安排现场测量检测,发现问题及时汇报并立即采取措施处理。

13、地测部门要经常深入现场观测地质变化情况,随时为生产单位提供准确资料。

14、工作面过其它三条断层时,方法类同。

四、安全技术措施:

1、工作面过断层期间,现场备足过断层的物质材料(如金属网、方木、小料、炸药、雷管等),在工作面敷设2路(供风管路供)风钻打眼,在运输巷形成1路压风管路供风镐破矸。

2、工作面现场必须备足大板、半圆木、小料、金属网等材料,以备装顶之用。其规格为:大板:3000×200×150mm、2000×200×150mm;半圆木:Φ180×2000mm、Φ180×1200mm;小料:120×120×1200mm(根据薄煤层常用材料)

3、在工作面中间巷形成风镐系统,以便于及时破碎大块矸石,以减少对设备的损坏(与1合并)。

4、严格组织正规循环作业,班班做好“一班三汇报”工作;过断层期间,加强工作面工程质量管理,班班确保工作面断层处面溜顺直顺平。

5、加强工作面液压系统检修,做到不漏、不窜,泵站压力达到30MPa。实行包机制,加大设备检修力度,确保设备完好率达到100%,保证生产正常需要。

6、加强工作面的顶板管理,确保工作面支护状态良好,液压支架不挤、不咬、不歪,相邻支架高低差不得超过支架侧护板的2/3,端头支护必须严格按规程规定施工。

7、工作面若出现空帮、空顶现象或端面距大于340mm,必须及时拉好超前架并接实顶,若移超前架后仍不符合要求,否则,必须在每架上卧穿两块走向大板,大板间距0.75m,接实顶挤实帮,并在大板下使用单体支柱支设好临时贴

帮柱,拴好防倒绳,柱距0.75m,初撑力不得低于11.5MPa。严禁出现空顶、空帮。

8、正常情况下人员不准进入煤壁和机道内作业;若需要进入煤壁或机道内作业时,工作面采煤机、刮板输送机等设备开关必须停电闭锁,并挂好停电牌安专人看管,严格执行好“谁停电谁送电”制度。

9、工作中要严格执行“敲帮问顶制度”,人员站在有效安全支护范围内用长度不低于1.2米的金属长把工具找掉顶帮的危矸悬矸。工作中确保人员始终在有效安全支护范围内作业,严禁空顶作业,否则,不准进入煤帮和机道作业。

10、煤壁或机道有人作业时,工作地点上、下10架范围内严禁任何人员动作支架,以防发生意外。

11、进行装顶工作时,现场必须安排一名班工长具体负责协调指挥工作,工作人员施工时,动作、口号协调一致,其它无关人员严禁逗留,并安专人观察顶板,如出现异常情况,及时预警撤人。

12、装顶处,造人工假顶的木料要横穿竖插均匀,各有支点,假顶的木垛成“#”字形,垛垛连锁,接顶严密,肩窝结实,严禁出现空顶、空帮现象,装顶后支架高度为1.3~1.5m,支架必须保证有200mm的活柱伸缩。

13、若需要更改支柱时,必须严格执行先支后改制度,确保人员在安全的条件下作业,严禁空顶作业。

14、工作面过断层期间一定要顺好顶、底板,严禁出现陡坡、急弯,以确保工作面刮板运输机、液压支架、采煤机等设备运行状态良好。

15、煤机司机要根据煤层厚度和现场实际情况,掌握好采煤机的挑顶、飘刀、卧底量;严禁(一般不得)使用摘掉支架联接头的方法挑顶,以免机道端面距超过规定,诱发顶板事故,严禁硬割岩层厚度大于0.4m以上及大块矸石,控制好采煤机在断层区域的割煤速度,禁止在采煤机滚筒缺少截齿情况下割煤。

16、随断层向工作面内延伸,断层过后工作面煤层正常区域,面溜尽快放平,沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时,采用人工卧底方法,沿煤层开采。如人工卧底后,仍有面溜上飘幅度,可采用单体支柱配合下压移溜,保证下卧幅度。单体支柱配合下压移溜时,支柱必须拴好安全绳,支柱带压后,人工远方操作推移面溜。严禁使用边升单体边推面溜的方法移溜,以免损坏单体支柱和面溜溜槽建议去掉,重点考虑安全。

17、工作面刮板运输机司机发现有大块矸石要及时停机破碎矸石,并将矸石掀入采空区内,严禁大块矸石进入煤流系统。工作面通过断层面后,沿断层的上盘(是下盘)底板推进。

18、过断层前,工作面必须备好两套完整的打眼系统。打眼时,可分两组平行钻眼作业;装药时,只准一组装药,并做到一次装药必须一次起爆,每次起爆炮眼数不得超过10个。严禁在一个工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

19、工作面打眼时要坚持湿式打眼,工作人员要严格按规定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止装药爆破。

20、工作面放炮前、后必须安排专人对工作面放炮范围内及上下10米,全部冲尘一遍,并确保冲尘质量达到要求,否则,不准施工。

21、爆破工必须由经过专门培训、有两年以上采掘工龄的人员担任,并持有爆破合格证上岗。必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。本工作面使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药。不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不能使用的炸药须交回爆破材料库。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药;必须使用煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时,最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。不得使

用导爆管或普通导爆索,严禁使用火雷管。爆破工把领送的炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的安全地点。每次爆破时,都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

22、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出,抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

23、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限;

②装配起爆药卷时,必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层;

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

24、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

25、装药时,其工作地点上、下15m内,不得进行与装药工作无关的工作;并将工作面内所有供电设备、照明等一律停电闭锁,等放炮结束后方可恢复供电。

26、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。

27、炮眼深度和炮眼的封泥长度,应符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制订安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

②炮眼深度为0.6~1.0m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;

③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m;

④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1.0m;

⑤工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

⑥严禁明火、普通导爆索或非电导爆管爆破和放糊炮。处理大块矸石可采用打浅眼爆破的方法,但仍然必须遵守上述规定。

28、装药前和爆破前有下列情况之一者,都不准装药、爆破。

①采煤工作面控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏,或者伞檐超过规定时;

②装药前和爆破前,爆破工必须检查瓦斯,如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时;

③炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时。

④无封泥、封泥不足或不实的炮眼;

⑤在放炮地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其它物体阻塞工作面断面1/3以上时;

⑥采煤工作面风量不足时。

有上述情况之一者,必须报告班、队长,及时处理。在做出妥善处理前,爆破员有权拒绝装药、爆破。

29、打眼前,施工人员站在安全地点用长度不低于1.2米长把金属工具找掉顶帮悬矸危岩,上下15m要接实顶,严禁不经爆破工同意便进行其他操作,要维护好顶帮。必须坚持湿式打眼,必须停止并闭锁工作面运输机开关。

30、爆破前,煤机、支架、电缆、照明及其它设备等,都必须加以可靠的保护。可用旧皮带等物,保护好爆破地点15米范围内的支柱活柱、电缆、通防设施等,严禁崩坏。爆破地点距采煤机等重要设备不得小于15m。

31、爆破前,班组长必须亲自布置专人,在距爆破地点不少于100m,可能进入爆破地点的所有通路上设置标出警戒线,安排专人担任警戒工作。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等明显标志。

32、警戒人员应在警戒线外有掩护的

安全地点进行警戒。坚持谁派岗谁撤岗的原则,爆破过后必须经爆破工和班组长允许,才能撤除警戒,准许其他人员进入。

33、发爆器的把手、钥匙,必须由爆破工随身携带,不得转交别人,不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

34、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

35、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达爆破命令。爆破工接到爆破命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可爆破。

36、装药的炮眼必须当班爆破完毕。

37、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在距爆破地点100m以外有掩护的安全地点进行爆破。

38、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前必须检查放炮地点的瓦斯及其它有害气体浓度,超过规程规定时,严禁放炮。

39、爆破后,只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后,人员方可进入工作面工作。爆破工和班组长必须巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如果有异常情况,必须立即进行汇报处理,处理不完不准生产。

40、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

41、处理拒爆(包括残爆)必须在班组长直接指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线爆破;

②在距离拒爆炮至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆;

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼;

④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管;严禁裸露爆破。

⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

42、其它有关未及事项仍按《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》和《12213综采工作面作业规程》中有关内容严格执行。